Газовый НН Газ нефтепереработки

Диаметр аппарата определяется, исходя из допустимой линейной скорости газового потока. В большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии, в которых применяются аппараты с кипящим слоем, линейная скорость в этих аппаратах мон ет меняться от [c.79]

На предприятиях нефтепереработки и нефтехимии, как известно, большое распространение получили сигнализаторы горючих газов типа СВК. Чтобы одним прибором можно было анализировать газовую среду в нескольких точках, имеются две разработанные конструкции переключателей коммутаторы газовых потоков КГП на 2, 4 или 8 точек с временем подключения каждой точки от 10 до 100 с и переключатель газовых потоков на число точек до 12. [c.171]

От сероводорода очищают природный газ, газы различных нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов (гидроочистки, крекинга, риформинга пиролиза и др.). Газы различаются содержанием сероводорода. Природные газы могут быть бессернистыми или содержать значительные количества сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат 4—6% сероводорода, Астраханского — 25%-В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50%. Газы нефтепереработки и нефтехимии могут содержать от 0,5 до 15% сероводорода. [c.51]

Утилизация побочных продуктов и отходов нефтепереработки и нефтехимии с одной стороны позволяет в значительной степени решить экологические проблемы этих производств, а с другой — широкое применение органических реагентов для нефтяной и газовой промышленности усложняет в этих отраслях решение задач по охране окружающей среды. [c.184]

Вследствие этого значительная часть потребности установок пиролиза в сырье будет обеспечиваться жидкими углеводородными продуктами. К таковым относятся газовый бензин, рафинаты каталитического риформинга, а также при необходимости низкооктановый прямогонный бензин. В некоторых случаях в качестве пиролизного сырья могут быть использованы и более высококипя-щие фракции нефтепереработки. [c.36]

Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

Силикагель находит широкое применение в процессах осушки газов. В последнее время его используют в процессах разделения нефтяных газов, в частности для выделения индивидуальных компонентов из газов нефтепереработки. Применение силикагеля при адсорбционных методах разделения газовых смесей особенно желательно ввиду его резкой избирательности по отношению к непредельным углеводородам. [c.12]

Коррозионное разрушение элементов конструкции топок агрессивными продуктами сгорания топлива. В основном в печах нефтехимии и нефтепереработки применяют газообразное и жидкое топливо. При сжигании топлива сырьевые потоки нагреваются до 300—860 °С, а элементы конструкции топки до 500—1200 °С. В газовых средах, образующихся при сжигании различных видов сернистого топлива, содержатся агрессивные соединения, вызывающие высокотемпературную коррозию. Кроме того, в топочных газах могут находиться взвешенные частицы золы. Зола котельного топлива, полученного из сернистых нефтей, характеризуется повышенным содержанием соединений натрия и ванадия, которые при высоких температурах играют роль катализаторов коррозионных процессов. Поэтому еще при выборе материалов для деталей топок необходимо учитывать не только их конструктивную нагруженность при рабочей температуре, но и агрессивность компонентов дымовых газов применяемого топлива. [c.172]

В наших исследованиях такой подход использован для расчета теплот крупнотоннажных процессов нефтепереработки [7, 23]. Ниже показано, как на основе этого подхода находят теплоты процессов каталитического крекинга, платформинга, гидрокрекинга— гидроочистки и др. При этом используют термодинамические характеристики простых реакций для индивидуальных модельных веществ, представляющих реагенты и продукты, а также уравнения материального и теплового балансов. Тип реактора для определения теплоты процесса не имеет значения важно лишь, осуществляют процесс в изобарных или изохорных условиях, поскольку для реакций в газовой фазе АЯ и АН различны. Поскольку, однако, режим потока в промышленных реакторах близок к идеальному вытеснению, ниже использованы уравнения балансов для реакторов идеального вытеснения приводимые математические описания используют и для математического моделирования [7]. [c.134]

Углеводородные газы газовых, газоконденсатных месторождений, попутные газы нефтепереработки и газификации углей содержат значительные [иногда до 30% (мол.)] количества сероводорода. [c.350]

Недостатки применения газового топлива — взрывоопасность, токсичность, зависящая от содержания СО. В основном в качестве газообразного топлива используют природный газ, газы нефтепереработки, печные газы, водород, сжиженные и др. [c.340]

Весьма важной характеристикой при оценке сырья для коксования является коксуемость его по Конрадсону, определяемая обычно в стандартном приборе с газовым обогревом. Имеются и новые приборы, в которых газовый обогрев заменен электрическим. Коксуемость (в %) вычисляют по весу образующегося в тигле твердого остатка после нагревания продукта в стандартных условиях. Хотя эта константа несколько условна, но она прочно вошла в практику нефтепереработки и принята в СССР и за рубежом как сопоставимая величина. [c.22]

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности большое распространение получили поверхностные рекуперативные теплообменные аппараты, позволяющие осуществлять теплообмен без смешения потоков теплоносителей. Из аппаратов этой группы в нефтепереработке наиболее широко применяются кожухотрубчатые тепло- [c.342]

Содержательная постановка НФЗ синтеза ресурсосберегающих ГФС имеет следующий вид [128, 129]. Задано названия установок первичной нефтепереработки, с выхода которых поступает газовое сырье для разделения в ГФС, или состав и свойства потоков сырья ГФС названия и показатели качества целевых продуктов, выделяемых в ГФС, типовые ХТП разделения, которые могут быть включены в генерируемую технологическую схему (простая ректификация, абсорбция—десорбция, ректификация с дополнительным вводом питания) типы инженерно-аппаратурного оформления (ИАО) для выбранных ХТП разделения (колонна тарельчатая, колонна насадочная, фракционирующий абсорбер). [c.279]

Последние два десятилетия характеризуются бурным ростом производства синтетических материалов. Это обусловлено, с одной стороны, высокой эффективностью применения этих материалов в различных областях народного хозяйства, а с другой, — эффективностью их получения из углеводородного сырья, основными источниками которого является продукция нефтеперерабатывающей промышленности (природный и попутные газы, газовый конденсат, газы,стабилизации нефти, сжиженные газы нефтепереработки, средние дистилляты, сырая нефть и др.). [c.44]

Поставщиками олефинов на таких заводах являются главным образом установки пиролиза процессы термического крекинга и коксования значительно уступают им в этом отношении. Сырьем для процессов пиролиза служат сухие газы нефтепереработки, низкооктановые газовые бензины, рафинаты с установок по извлечению ароматических углеводородов из катализатов риформинга. Производство ароматических углеводородов осуществляется на специальных установках каталитического риформинга. Нормальные парафиновые углеводороды получают с установок карбамидной депарафинизации дизельных топлив, а изопарафиновые — с установок изомеризации нормальных парафиновых углеводородов (бутана, пентана и др.). Циклогексан получают либо четкой ректификацией из легкого бензина, либо гидрированием химически чистого бензола. [c.152]

Таким образом, в данном пособии изложены методы расчетов основных технологических процессов нефтепереработки, включая подготовку газовых потоков с целью их дальнейшего использования, а также рассмотрены некоторые вопросы охраны природы. Особенностью пособия является то, что дан не полный расчет всей технологической цепочки любого вторичного процесса, а лишь расчеты основных аппаратов — реакторов экстракторов, прокалочных печей и т. д. Подобный подход поз волил достаточно полно излолшть важные элементы расчетов что существенно при организации самостоятельной работы сту дентов над курсовыми и дипломными проектами. Методы рас чета ректификационных колонн и оборудования, предназначен ных для блоков регенерации растворителей (при очистке мае ляных фракций) или для блоков разделения продуктов реакции аналогичны для любых систем и в достаточной степени рассмотрены в главе 1. [c.326]

Значение нефти и нефтепродуктов в наши дни неоспоримо. Можно со всей уверенностью утверждать, что уровень производства и особенно потребления продуктов нефтепереработки и нефтехимии сейчас является одним из важнейших критериев развитости общества. Объемы добычи и переработки нефти на земном шаре в последние десятилетия возрастали такими быстрыми темпами, каких не знала практически никаийя другая отрасль хозяйства (более чем в 10 раз за 40 лет). Современный уровень добычи нефти и газового конденсата в мире значительно превышает Змлрд. т в год.Нефть и газ дают более 70% потребляемой энергии, подавляющее количество смазочных и других материалов. Интенсивно развивающаяся нефтехимическая промышленность обеспечивает -выработку широчайшего ассортимента синтетических веществ, полуфабрикатов и других нефтехимикатов разнообразнейшего назначения. [c.3]

Интерес к микроэлементам нефтей и соединениям, содержащим эти элементы, обусловлен их заметной ролью в технологических процессах переработки и использования нефтепродуктов и их онре- деленной геолого-геохимической информативностью. Микроэлементы в сырье для нефтепереработки снижают технологические показатели процессов, вызывают отравление катализаторов и ухудшают селективность их действия. Природа металла и форма соединения, в которой он находится, существенно влйяют на степень отравления катализатора [858—861]. Содержащиеся в газотурбинных, реактивных и котельных топливах примеси переходных металлов, в особенности ванадия, приводят к интенсивной газовой коррозии находящихся в активной зоне элементов двигателей и энергоустановок [862—865]. Галоидные нефтяные соединения, разлагаясь при термических воздействиях, значительно ускоряют коррозию аппаратуры [866]. [c.159]

Устройства для подготовки топлива предназначены для поддержания постоянства его состава путем усреднения, а также для очистки от загрязнений. Для сжигания топлива предназначены форсунки—для жидкого топлива (мазута, реже соляра и тяжелого газойля) и горелки — для газового топлива (газов нефтепереработки, реже природного газа). В форсунках жидкое топливо распыляется водяным паром, механическим воздействием высокого давления или воздухом, во всех случаях должно быть обеспечено хорошее смешение его с воздухом, что необходимо для 1ЮЛНОГО сгорания топлива, уменьшения коксообразо-вания, перегрева и прогара труб. Распыление паром, который является по существу балластом в процессе горения, снижает температуру факела, усиливает коррозию деталей топки, особенно, если топливо содержит сернистые соединения, дает сильный щум, ухудшающий условия труда персонала. Форсунки механического распыления значительно менее шумны, экономичны, но громоздки, сложны, ненадежны, так как при плохой подготовке топлива быстро засоряются. На нефтеперерабатывающих предприятиях широко применяются разработанные Гипронефтемашем комбинированные форсунки типа ГНФ различных модификаций, в которых жидкое топливо распыляется [c.334]

Реактор с кипящим слоем (рис. 3) представляет собой один из самых современных реакторов, используемых в нефтепереработке. Однако он имеет ряд недостатков, которые в известной степени уравновешивают его достоинства. Один из недостатков состоит в ТО1М, что приходится очень тщательно поддерживать требуемую скорость газа. Если она превысит оптимальное значение, то катализатор будет вынесен из реактора газовым потоком и перегрузит систему сепаратора. Но до тех пор, пока скорость газа не станет достаточно высокой и катализатор не вскипит , не будет подхвачен потоком газа и перенесен в нуж- [c.140]

Для приема газовых фракций Сз - применяют газосборники (см. рис. 1.9) или специально охлаждаемые ловушки (см. рис. 4.15). Жидкие продукты (С5 и выше), которые могут быть скон-денсированны и охлаждены обычной сетевой водой, принимают в мерные цилиндры с градуировкой через 0,5-1 мл. Известны различные устройства для автоматизации отбора фракций [ 5], однако в нефтепереработке они пока имеют ограниченное примекение. [c.102]

Сульфоны отмываются водой или поглощаются землями, обработка которыми часто сопровождает гипохлоритную очистку. Дисульфиды и сульфоокиси, а также тиофены и сульфоны не реагируют с гипохлоритом. Очистка гипохлоритом применяется в отношении легких дестиллатов, газовых бензинов и других продуктов, характеризующихся малым содержанием серы. Для очистки крек1шг-дестиллатов с высоким содержанием серы гипохлорит ие применим. Основное значение очистки гипохлоритом заключается в том, что она дает возможность в менее ответственных случаях очистки экономить на расходовании серной кислоты, потребность в которой принимает, благодаря масштабам нефтепереработки, грандиозные размеры. [c.312]