Износ оборудования истирание

Характеристики фильтрующих перегородок (форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) оказывают большое влияние на ход процесса фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от тппа фильтровального оборудования. Так, например, для тарельчатых фильтров первостепенное значение имеют износ, сопротивление истиранию и качество уплотнения [c.206]

Трение — одна из основных причин износа оборудования — стирания втулок, стенок цилиндров, зубьев шестерен, подшипников качения и скольжения и т. п. Для предотвращения преждевременного износа трущихся, деталей применяют смазывающие вещества (смазку). Даже очень тонкий слой смазки, находящийся между трущимися твердыми поверхностями, резко уменьшает количество точек их соприкосновения, а следовательно, и взаимное истирание. В этом случае трение между сухими сопряженными твердыми поверхностями заменяется трением между отдельными слоями жидкости— жидкостным трением. При этом необходимо, чтобы смазка, разделяющая трущиеся поверхности, обладала специальными свойствами, а трущиеся детали были строго определенной формы и работали в заданном диапазоне нагрузок и скоростей. [c.13]

Эрозия выражается во взаимном истирании перемещающихся деталей и сопровождается как износом всей поверхности трения, так к появлением рисок, задиров и выбоин. Истирание трущихся гюверхностей при нормальном (естественном) износе оборудования происходит вследствие наличия неровностей (микронеровностей) ка поверхностях и первоначального искажения их геометрической формы. Повышенный износ и задиры поверхностей чаще всего являются следствием недостаточной смазки, а также неправильной сборки сопрягаемых деталей. [c.538]

Эрозионное воздействие выражается во взаимном истирании перемещающихся деталей и сопровождается как износом всей поверхности трения, так и появлением рисок, задиров и выбоин. Истирание трущихся поверхностей при нормальном (естественном) износе оборудования происходит вследствие наличия неровностей (микронеровностей) на поверхностях и первоначального искажения их геометрической формы. [c.543]

Абразия также является истиранием поверхностей, но связанным с попаданием между ними абразивных частиц, имеющихся в формовочной земле, песке, а также с попаданием частиц изношенного металла. Кварцевые частицы, содержащиеся в песке н пыли, по твердости превосходят чугун и сталь вместе со смазочным маслом они образуют абразивный материал, являющийся во многих случаях причиной преждевременного износа оборудования. Абразия более интенсивна на сопрягаемой поверхности меньшей твердости. Если же одна из трущихся поверхностей значительно мягче другой, то абразивные частицы вдавливаются в нее и вызывают износ твердой поверхности. Такой случай имеет место при трении в баббитовом подшипнике, попадание в который даже небольшого количества кварцевых частиц, вызывает интенсивный износ шейк [c.538]

Результатом абразивного воздействия является истирание поверхностей, связанное с попаданием между ними абразивных частиц, имеющихся в формовочной земле, песке, а также с попаданием частиц изношенного металла. Кварцевые частицы, содержащиеся в песке и пыли, по твердости превосходят чугун, сталь вместе со смазочным маслом они образуют абразивный материал, являющийся во многих случаях причиной преждевременного износа оборудования. Абразивное воздействие более интенсивно на сопрягаемой поверхности меньшей твердости. Если же одна из трущихся поверхностей значительно мягче другой, то абразивные [c.597]

Интенсивность износа элементов проточной части насосов вследствие кавитации и истирания взвешенными наносами находится в прямой зависимости от режимов работы. Выбор режимов работы агрегатов с учетом экономичности их эксплуатации и создания оптимальных условий для защиты от кавитационно-абразивного износа оборудования в большинстве случаев является сложной задачей, для обоснованного решения которой в начальный период эксплуатации насосной станции на основе анализа конкретных условий должны быть проведены следующие мероприятия [c.275]

Поэтому требуется постоянное удержание в цикле мелкодисперсной фракции, содержащей хром. Другими важными проблемами являются уничтожение отработанного катализатора и образующейся мелкодисперсной фазы. Создание более устойчивых к истиранию катализаторов не решает в конечном итоге стоящую проблему. Истирание, хотя в значительно меньшей степени, все-таки происходит. Но чем прочнее катализатор, тем большими абразивными свойствами он обладает, а это приводит к преждевременному износу оборудования. По этой причине в настоящее время на некоторых [c.82]

Вибрация аппаратуры и трубопроводов — очень опасное явление, приводящее к усиленному износу и разрушению деталей машин, просадке фундаментов под оборудованием и опорами трубопроводов, выкрашиванию стен, образованию трещин в перекрытиях, истиранию труб и образованию трещин в сварных соединениях, нарушению герметичности фланцевых соединений, выходу из строя приборов контроля и автоматики, поломке арматуры (особенно чугунной), разрушению термоизоляции. [c.196]

До последнего времени индустриальные масла не имели нормируемых показателей, характеризующих их противоизносные свойства. Между тем во многих случаях оценка этих свойств для конкретных сортов и марок масел могла бы существенно облегчить правильный выбор смазочного материала для современных машин и механизмов. Высокие нагрузки в узлах трения или особо жесткие условия эксплуатации (горнорудные машины, металлургическое оборудование и др.) могут приводить к большим износам поверхностей трения, и поэтому для таких условий требуются масла с хорошими противоизносными свойствами, т. е. способные в максимально возможной степени предупреждать истирание, задиры и выкрашивание. Ранее уже указывалось, что правильный выбор вязкости масла может способствовать снижению износов в узлах трения. На рис. 9. 3 и 9. 4 показано влияние вязкости масла на истирание и выкрашивание металла при трении, возникающем между бронзовым и стальным роликами. [c.499]

Многие загрязнители могут вызывать абразивный и коррозионный износ материалов очистного оборудования, коммуникаций, других сооружений. Абразивное истирание поверхностей происходит при контакте с твердыми взвещенными частицами. Интенсивность износа определяется в основном твердостью, плотностью, формой и размерами частиц. Очевидно, что истирающая способность выще у твердых и плотных частиц с острыми кромками. Зависимость абразивности от размера не столь однозначна. Предположительно каждый вид пыли имеет свой характерный размер частиц, соответствующий максимальному износу поверхности контакта, а интенсивность ее истирания частицами меньшего или большего размера ниже. [c.79]

Оборудование, трубопроводы, арматура и смесительные устройства подвергаются главным образом абразивному износу потокам катализатора. Внутренние. устройства коробятся от воздействия высоких температур. Сильнее всего изнашиваются транспортные линии и циклонные сепараторы со стояками. Степень истирания зависит от концентрации, размеров частиц и скорости катализатора в транспортируемом потоке, а также от давления его на стенки аппарата или трубопровода в процессе движения (в циклонах, в местах изгибов на транспортных линиях, в нижних частях их горизонтальных участков и т. д.). [c.272]

Большие механические нагрузки (удары, трение), которым подвергаются все узлы, а особенно рабочие органы дробилок и мельниц, являются основным фактором, влияющим на износ этого оборудования. Кроме того, процесс дробления часто сопровождается сильным пылевыделением. Если при этом обрабатывается достаточно твердый материал, то пыль, оседая на движущихся частях машины также ускоряет их истирание и выход из строя. [c.210]

Основными видами износа являются абразивное истирание потоком катализатора оборудования, трубопроводов, арматуры й смесительных устройств и коробление внутренних устройств от воздействия высокой температуры. [c.1752]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые частицы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из более или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. [c.62]

При определении износа резин необходимо наличие большого пути трения, для обеспечения ощутимых потерь при истирании. В связи с этим рассмотрим две конструкции машин, в которых применяются вращательное или возвратно-поступательное движение. Рассмотренное ранее оборудование для испытания на трение по внутренней поверхности вращающегося барабана [1] относится к первому случаю. Несмотря на то, что он предназначен для других целей, он может быть использован и для изучения износа. Машина, в которой осуществляется возвратно-поступательное движение, показана на рис. 11.5. [c.250]

Процесс деструктивной гидрогенизации проводится в очень тяжелых для оборудования условиях. Давление составляет 300— 700 ат, температура доходит до 500°. Горячий водород под высоким давлением способен разрушать металл аппаратуры. На жидкой фазе возможна также значительная эрозия, т. е. механический износ, истирание, за счет присутствующих в сырье твердых частиц. Переработка сернистого сырья приводит к усиленной коррозии вследствие присутствия сернистых соединений. [c.373]

При конструировании оборудования и установок приходится часто применять разнородные материалы. Об опасности контакта таких материалов можно судить по величине их стандартных электродных потенциалов. Одним из эффективных мероприятий, препятствующих контактной коррозии, является нарушение замкнутости электрической цепи разнородных материалов, образующих гальваническую пару, путем изоляции их друг от друга неэлектропроводными материалами. В зависимости от условий применения контактные поверхности, например механических уплотнений, изготавливаются из различных комбинаций соответствующих материалов. Важные требования к материалам, определяющие окончательный выбор контактирующих пар, следующие совместимость, коррозионная стойкость к истиранию пылью, к абразивному износу стабильность размеров, стойкость к тепловому удару. [c.64]

Оборудование большинства химических производств эксплуатируется в жестких условиях при одновременном воздействии агрессивной среды, высокой температуры, давления, а также при механических воздействиях (истирание, износ и т. п.). В таких условиях металлы подвержены коррозии (разрушению под влиянием внешней среды) и в меньшей степени эрозии (разрушению, вызываемому только механическим воздействием). [c.6]

Особенно это относится к химическим производствам, где оборудование эксплуатируется в жестких - словиях при одновременном воздействии агрессивной среды, высокой температуры, давления, а также механических нагрузок, истирания, износа и т. п. В таких условиях конструкционные материалы подвержены коррозии и в меньшей степени эрозии, вызываемой только механическим воздействием. [c.9]

Абразивность порошков и пылей, характеризующая твердость частиц, их форму, размер и плотность, имеет значение в технологических процессах для расчетов времени износа оборудования и разработки мер предупреждения истирания стенок аппаратов и трубопроводов. [c.450]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые часпщы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из бояее или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. Величина эрозионного износа зависит от физико-механических свойств поверхности детали и среды, удельного давления на поверхности контакта или силы удара, относительной скорости и характера взаимного движения среды и поверхности детали, а также от размера твердых частиц. [c.81]

Системы пнгвмотранспорта. Оборудование системы пневмотранспорта включает бункеры-дозаторы, вентиляторы (воздуходувки), пневмопроводы и циклонные сепараторы. Наибольший износ наблюдается у пневмопроводов и циклонов, подвергающихся истиранию транспортируемым материалом. При транспортировании горячих топочных газов возможен также износ вследствие коррозии. При монтаже необходимо избегать непредусмотренного проектом изгиба оси пневмопровода. Оси циклонов должны быть строго вертикальны. [c.282]

Оборудование большинства современных производств (химических, энергетических, электротехнических и др.) эксплуатируется в жестких условиях при одновременном воздействии агрессивной среды, высоких температур и давлений, а также при механических воздействиях (истирание, износ и т. п.) и радиоактивных излучений. В таких условиях керамические материалы и в первую очередь их поверхности разрушаются в основном в результате двух типов воздействия среды. По общепринятой терминологпп их можно назвать коррозионным (разрушение под влиянием внешней среды) и эрозионным (разрушение, вызываемое механическим воздействием). Агрессивная среда при этом может также претерпевать изменения, становясь или газом, или раствором, или гетерогенной системой, состоящей из частичек твердого материала в жидкой среде, или, наконец, образовать химическое соединение с твердым веществом. [c.6]

Т ехнико-экономические последствия износа насосов вследствие кавитации и истирания взвешенными наносами проявляются двояко. Во-первых, это ухудшение энергетических характеристик насосов (снижение напора и КПД) и связанное с этим увеличение потребляемой электроэнергии. Если при этом принять во внимание, что стоимость электроэнергии для насосных станций достигает 90% общих эксплуатационных расходов, то становится понятным, что поддержание высокого КПД оборудования имеет решающее значение для экономичности работы насосных станций. Во-вторых, это значительные затраты труда и материалов на ремонтные работы по устранению последствий износа деталей проточной части насосов. Общие дополнительные затраты средств получаются столь большими, что приобретают самостоятельное технико-экономическое значение. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология