Диоксид серы отходящих газов

Преимущества магнезитового метода — возможность очистки запыленных газов, имеющих высокую температуру, отсутствие отходов и сточных вод, высокая степень извлечения диоксида серы (до 95—96%)). Недостатки — частые забивки насадок в абсорбционных башнях и выход нз строя абсорберов, большой расход энергии на регенерацию поглотителя, сложность технологической схемы, громоздкость оборудования и установки, для функционирования которых требуются значительные капитальные и эксплуатационные расходы. [c.59]

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

В целом методы нейтрализации диоксида серы обеспечивают высокую степень очистки газа. Недостатки этих методов — значительные затраты на оборудование и обслуживание (точную регулировку подачи компонентов, поддержание оптимальной pH поглотительного раствора, выделение конечного продукта), снижение температуры газа, что ведет к ухудшению рассеивания, п образование во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. [c.60]

Регенерация отхода сероочистки оказалась удобной при организации очистки газов от 80г в скрубберах Вентури. Эти аппараты, как известно, широко применяют для улавливания летучей золы. Поскольку в них дымовые газы контактируют с водой, последняя растворяет диоксид серы с образованием слабой сернистой кислоты (см. 1 части I). При выходе из скруббера золо-вая пульпа, насьшхенная диоксидом серы, начинает интенсивно вьщелять этот газ в каналах ГЗУ, что и определяет некомфорт-ность зольного помещения. [c.60]

В Советском Союзе тиосульфат натрия получают сульфитным способом, используя в качестве сырья молотую серу, кальцинированную соду и диоксид серы (для получения раствора сульфита натрия) или сульфит натрия-отход производства фенола. Кроме того, тиосульфат натрия получают из серосодержащих отходов производства оксида хрома и из мыщьяко-во-содовых растворов очистки промышленных газов от сероводорода. Другие способы производства тиосульфата натрия находят весьма ограниченное применение, они подробно освещены в монографиях [8, 25]. [c.98]

Ежегодно в биосферу поступает более 30 млрд. т промышленных и бытовых отходов в виде газов, жидких и твердых продуктов. В атмосферу выбрасывается 146 млн. т диоксида серы, 260 млн. т пыли, 70 млн. т токсичных газов в водоемы сбрасывается 32 км неочищенных отходов (сточных вод), в Мировой океан — около 10 млн. т нефти и ее продуктов. Основные источники загрязнения — сточные воды нефтяной, нефтехимической, угольной, целлюлозно-бумажной, металлургической промышленностей, а также судоходства, сплава леса, сельскохозяйственных угодий. По данным ВОЗ (Всемирной организации здравоохранения) человечество использует сейчас 500 тыс. видов химических соединений, до 40 тыс. которых обладает вредными свойствами, а 12 тыс. токсичны. [c.200]

В целом методы нейтрализации обеспечивают высокую степень извлечения диоксида серы и позволяют удалять из газа ряд вредных компонентов. В качестве недостатков здесь следует отметить значительные затраты на сооружение очистных установок и их обслуживание. Технологические операции обслуживания сложны и включают в себя стадии точной регулировки подачи компонентов в раствор, поддержания оптимальной pH поглотительного раствора, вьщеления конечного продукта. К недостаткам абсорбционных способов следует также отнести снижение температуры газа и наличие во многих случаях твердых отходов, идущих в отвал. Снижение температуры ведет к ухудшению условий рассеивания вредных компонентов в атмосфере. [c.112]

Имеется ряд эффективных способов очистки отходящих газов с использованием отходов (шламов) различных производств. Например, очистку газов от диоксида серы ведут обработкой газового потока суспензией красного шлама (отход процесса Байера), состоящего из окислов кремния, железа, титана, алюминия и натрия. Степень очистки газа от диоксида серы > 90%. [c.249]

Газовые смеси анализируют на содержание основных состав-ляюш,их компонентов. Анализируют природные и промышленные газовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газы — отход доменного процесса), производственные смеси (азото-водородная смесь в синтезе аммиака, газ колчедановых печей, содержащий диоксид серы), отходящие газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений содержит примеси газов, характерных для данного производства. Аналитическими методами контролируют состав выбрасываемого в атмосферу воздуха производственных помещений. Чаще всего состав газовых смесей анализируют газометрическими методами с поглощением компонентов смеси жидкими поглотителями. [c.217]

Установка работает следующим образом. Размолотый известняк из станционного силоса подают в расходный бункер, а из последнего в верхнюю часть топочной камеры, где имеется зона с температурой газов 1000+1100°С. Частицы известняка под действием тепла дымовых газов разлагаются с образованием активной извести. При обжиге частицы извести за счет выделения СОг становятся пористыми и рыхлыми, что обусловливает большую поверхность их контакта с дымовыми газами. Известь взаимодействует с 80г, начиная с температуры газов 850°С. При температуре газов 500°С связывание диоксида серы прекращается, и взвешенная смесь летучей золы с отходами сероочистки уходит с дымовыми газами в золоуловитель. [c.35]

Достоинствами данных методов являются высокая степень очистки (80% и выше), получение сухого утилизированного продукта, отсутствие жидких отходов. Основной недостаток физико-хи-мических методов совместной очистки газа от оксидов азота и диоксида серы — высокая стоимость генератора (ускорителя) электронов. По причинам технико-экономического характера процесс с использованием ускоренных электронов не нашел широкого применения в промышленности. [c.134]

Расширение сырьевой базы тесно сочетается с охраной окружающей среды. В настоящее время производство серной кислоты базируется в основном на флотационном колчедане, который является отходом в производстве цветных металлов, а также на сере, как природной, так и получаемой из отходящих газов различных производств (металлургических, нефтехимических, теплоэнергетических и т. п.). Однако в отходящих газах топок, сжигающих сернистые угли и мазуты, а также в еще недостаточно используемых газах цветной металлургии содержится диоксида серы почти в три раза больше, чем используется для производства серной кислоты. Для охраны природы и увеличения масштабов производства серной кислоты необходимо извлекать диоксид серы из отходящих газов, концентрировать и использовать его в производстве серной кислоты. [c.266]

Термические методы очистки (сжигание отходов) — один из наиболее распространенных и эффективных методов очистки отходящих газов, содержащих большое количество вредных примесей. Сущность метода заключается в разложении токсичных веществ до безвредных. В тех случаях, когда образуются вредные компоненты (диоксиды серы и азота, галогены и др.), необходима вторичная обработка, включающая, например, дожигание. Простейшим методом является факельное сжигание. При содержании в отходящих газах большого количества горючих газов сжигание осуществляют без затраты теплоты извне, при небольшом содержании горючих примесей добавляют горючий газ и сжигают его в потоке очищаемого газа. Теплоту сжигаемых газов утилизируют. [c.173]

Авторы книги Химия окружающей среды описывают возможные методы. превращения одного из наиболее крупнотоннажных и опасных загрязняющих веществ — диоксида серы,— образующегося при сжигании топлива и переработке концентратов в цветной металлургии. Однако при этом складывается впечатление, что основной вопрос заключается в том, какую химическую реакцию связывания ЗОг- выбрать, в то время как на практике трудности заключаются в том, что приходится очищать отходящие газы, сильно разбавленные другими продуктами сгорания с высокой запыленностью и большого реакционного объема, а также в необходимости получения товарной продукции без сооружения дополнительных складов для отходов в виде сульфатов или сульфитов кальция. [c.7]

При разработке процессов очистки сточных вод или отходящих газов возникает проблема утилизации отходов очистки. Одним из таких примеров является диоксид серы, который выделяется в результате различных металлургических процессов при получении металлов из сульфидных руд. При разработке процессов выделения и использования ЗОг, можно ликвидировать дефицит природной серы. [c.653]

В теплоэнергетике источником массированных атмосферных выбросов и крупнотоннажных твердых отходов являются теплоэлектростанции и любые промышленные и коммунальные предприятия, работа которых связана со сжиганием топлива. В состав отходящих дымовых газов входят диоксид углерода, диоксид и триоксид серы и ряд других компонентов, поступление которых в воздушную среду наносит большой ущерб как всем основным компонентам биосферы, так и предприятиям, объектам городского хозяйства, транспорту, и, разумеется, населению городов. [c.24]

При производстве аммиака в качестве отхода образуется диоксид углерода, который можно использовать при получении карбамида. При производстве ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа образуется отходящий синтез-газ, содержащий оксиды углерода и водород, используемые в процессе синтеза метанола. Пр-и производстве уксусной кислоты карбонилированием метанола образуется отходящий водород, который можно использовать для процессов гидрирования, восстановления и очистки газообразных и жидких углеводородов от соединений серы. [c.211]

Газовые смеси анализируют на содержание основны составляющих. Различают природные и промышленные гй- зовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газ — отходы доменного процесса) производственные сме--си (азотно-водородная смесь в синтезе аммиака, газ кол-чедановых печей, содержащий диоксид серы) отбросные газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений со- [c.357]

Понимая неизбежность последнего обстоятельства, сначала стали разрабатывать циклические технологии, в которых постоянно используют только строго определенное количество реагента. Эта реагент связьтает в абсорбере диоксид серы до регенерируемой соли, а после регенерации этой соли реагент снова возвращают в абсорбер. Конечный отход в виде газообразного или сжиженного ЗОг (или элементарной серы) предполагалось использовать как консервант сельскохозяйственной продукции (зерна и фруктов) или как сырье для получения серной кислоты. Таким путем предполагалось частично или полностью компенсировать затраты на сероочистку. Учитывая огромную общую массу дымовых газов от всех ТЭС и, как следствие, большой общий выход от них в атмосферу диоксида серы, эти газы иногда рассматривали как серосодержащее сырье. Ошибочность такой точки зрения очевидна, если сравнить концентрацию диоксида серы в дымовых газах с концентрацией ЗОг в технологических газах, например, сернокислотного производства. В последних концентрация ЗОг достигает 20%, а в первых — в среднем составляет 0,06+0,08 %, лишь в одном-двух случаях достигая 0,5 %. Но эти последние, будучи иногда возможным сырьевым источником, являются исключением из общего положения. [c.29]

Диоксид серы 50г — это бесцветный газ, в 2,3 раза тяжелее воздуха, с резким запахом. Чистый 100%-ный 50г при атмосферном давлении и —10°С сжижается. При растворении 502 в воде образуется слабая и нестойкая сернистая кислота 502-ЬН20з=г а Н250з. Сырьем для производства диоксида серы (а следователь-1ю, и серной кислоты) могут быть природные материалы и промышленные отходы, содержащие серу. В природе сера встречается в основном в трех видах 1) элементарная самородная ссра, механически смешанная с другими минералами 2) сернистые металле [c.116]

Санитарная очистка газов является, по-видимому, наиболее обширной областью применения метода абсорбции. Энергетика и металлургическая промышленность лидируют по количеству выбрасываемых в атмосферу токсичных газов. Метод щелочной абсорбции широко используется для очистки дымовых, агломерационных, ваграночных, мартеновских и других газов от основных загрязнителей атмосферы — диоксидов серы и азота. Предприятия, производящие и использующие разнообразные химические продукты, имеют широкую гамму токсичных газообразных отходов. В их числе кислые газы, такие как SO2, N0 , НС1, HF, I2, H N, H2S, которые хорошо извлекаются из газовых смесей водной или щелочной абсорбцией. Достаточно токсичны также летучие органические растворители бензол, спирты, кетоны, эф1фы, альдегиды и пр., которые также можно извлечь из отходящих газов с помощью различных поглотителей и при необходимости выделить из поглотителя с помощью десорбции. Возможно применение и других методов сжигания, каталитического дожигания, адсорбции, конденсации. В каждом конкретном случае выбор метода газоочистки проводится на основе технико-экономического анализа и предварительных расчетов. [c.39]

Пиролюзитный метод применяют для очистки отходящих газов после концентратов серной кислоты. Технологическая схема (рис. 1.19) включает башню, орошаемую серной кислотой, и барботеры на рабочих тарелках последних размещен пиролюзит, через который отходят газы, содержащие диоксид серы. Серная кислота, в результате многократной циркуляции выходящая из башни с повышенной концентрацией, после барботеров очищается от катализатора и направляется в узел смешения. [c.113]

Диоксид серы. Сернистая кислота. Диоксид серы 8О2 — сернистый ангидрид. Бесцветный газ с резким удушливым запзхом, ядовит. Особенно губительно действует на растения (около заводов, где в виде отходов выделяется сернистый газ, гибнет вся растительность). На наших заводах 8О2 теперь улавливается и используется. 1 л 8О2 весит 2,93 г. Следовательно, этот газ тяжелее воздуха более чем в 2 раза. Он легко сжижается при атмосферном давлении при—10°С, а при более высоком давлении — в условиях обычной температуры. Поэтому диоксид серы хранят и отпускают потребителям в стальных баллонах в жидком виде. [c.467]

Процесс разложения проводят в реакторе с кипящим слоем, причем на сжигание топлива подается воздух, обогащенный кислородом. Количество кислорода в воздушной смеси тем больше, чем вьш1е концентрация перерабатываемой H2SO4, и составляет 25-40 % (об.). В качестве топлива для разложения используют мазут и другое углеродсодержащее горючее. Для повышения концентрации SO2 в отходящем газе используют также серосодержащее топливо — пирит, серу. Расход пирита на 1 т H2SO4 составляет 0,52 т, серы - 0,3 т. В качестве материала для создания кипящего слоя используют оксиды тех металлов, сульфаты которых содержатся в отходах, напрИмер оксиды железа. Образующийся диоксид серы перерабатывается в серную кислоту или сульфиды. Схема процесса переработки отходов представлена на рис. 2. [c.8]

Разработанные технологические схемы регенерации серной кислоты из ОСК и КГ позволяют создать замкнутые системы производства и потребления серной кислоты. Образующиеся на предприятии токсичные серосодержащие отходы направляются на построенную здесь же установку расщепления, где перерабатьтаются в высокочистые кислоту и олеум, возвращаемые в основное производство — про1 ссы сернокислотного алкилирования или получения -парафинов по методу, Дарекс и др. В ряде случаев с учетом конкретных потребностей целесообразнее перерабатывать вьщеляющийся при расщеплении ОСК 80г ч одержащий газ на высококонцентрированный диоксид серы. [c.74]

Отходы — побочные продукты, которые не используются на данном предприятии, но могут служить сырьем для производства продуктов на других предприятиях. Например, полупродуктами в производстве метанола являются Нз и СО, в производстве Н2504 — 802. В производстве цветных металлов из природных руд диоксид серы 50г является отходом, содержащимся в отходящих газах, и может быть использован в качестве сырья для получения Н2504. [c.16]

Дымовые газы из котла проходят через трубу Вентури, сооруженную на газоходе за котлом и перед которой в уходящие газы дополнительно сбрасьшают часть уловленной золы. В горловину трубы Вентури также подают известковую суспензию. Это приводит к тому, что подводящий к золоуловителю газоход превращается в абсорбер, где диоксид серы связывается оксидом кальция. Большая скорость в этом газоходе обеспечивает необходимый массообмен, а достаточная абразивность золы и ее масса исключают образование отложений на стенках газохода. В результате в золоуловитель поступает сухая смесь из летучей золы и отходов сероочистки. Организация циркуляции части [c.51]

Образовавшийся бисульфит натрия поступает в отгонную колонну, где при нагревании раствора реакция идет в обратном направлении. Диоксид серы является основным отходом такой сероочистки, а сульфат натрия, который получается окислением сульфита кислородом дымовых газов, является побочным продуктом. Взамен выведенного из цикла сульфата в орошающий раствор добавляют эквивалентное количество карбонатной соды КагСОз. [c.59]

Принятые режимы переработки и соотношеюш компонентов 10-<30 смолы на ДКГ является оптимальными, так как при температуре меньше 120°С скорость реакций полимеризации мала, а при температуре более 160°С начинается разложение сернистых соединений с выделением сернистых газов, диоксида и триоксида серы, что ведет к коррозии оборудования. Введение отхода - олигомерного остатка процесса каталитической очистки бензина коксования в количестве 10-30 является оптимальным, так как меньшее соотношение приводит, во-первых, к малому снижению вязкости реакционной шссы, что затрудняет [c.49]

При сгорании органической части отходов образуются диоксид и оксид углерода, пары воды, оксиды азота и серы, аэрозоли. Методы сжигания не нужддются в организации шламового хозяйства, имеют компактное, просгое в обслуживании оборудование, низкую стоимость очистки отходящих газов. Однако область их применения ограничивается свойствами продуктов реакции. Их нельзя использовать для переработки отходов, если последние содержат фосфор, галогены, серу. В этом слз чае могут образовываться продукты реакции, например диоксины и фураны, по токсичности во много раз превосходящие исходные газовые выбросы. [c.17]

Вредные для здоровья людей и окружающей среды выбросы техногенных отходов в атмосферу характеризуются разнообразием свойств и объемов выбросов, часто вызывая загрязнение окружающей среды в глобальном масштабе. Самыми загрязненными промышленными районами, как правило, являются районы добычи и переработки углей (Пенсильвания — США, Рур — ФРГ, Острава — ЧССР и др.). Выбросы соединений серы и азота в атмосферу при сжигании топлива на электростанциях и при других способах переработки углей являются наиболее существенным фактором загрязнения окружающей среды. Заметное влияние оказывают и выбросы диоксида углерода с дымовыми газами. Ежегодные выбросы СО2 в атмосферу достигают примерно 30 млрд. т., а выбросы ЗОг — более 220 млн. т. По сведениям Агентства по охране окружающей среды, только в воздушный бассейн США ежегодно выбрасывается около 15,8 млн. т твердых частиц, 28,5 млн. т оксидов серы, более 24 млн. т оксидов азота, более 95 млн. т оксида углерода и др. [c.294]