Абсорбция серного ангидрида в контактном

Производство серной кислоты включает три стадии получение оксида серы (IV), контактное окисление оксида серы (IV), абсорбцию серного ангидрида (SO3). [c.128]

Последняя (пятая) операция заключается в абсорбции серного ангидрида и не представляет интереса в рассматриваемом аспекте, так как мало влияет на работу катализатора. Однако, при неполном окислении ЗОг в контактных аппаратах абсорбция сильно осложняется, так Как после поглощения ЗОз приходится очищать отходящие газы от оставшегося ЗОг. [c.14]

Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии 1) очистка газа от вредных для катализатора примесей, 2) контактное окисление сернистого ангидрида в серный, 3) абсорбция серного ангидрида серной кислотой. [c.213]

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

Для абсорбции серного ангидрида в контактных системах обычно устанавливают две башни. В первой абсорбционной башне, называемой олеумным абсорбером, ЗОз поглощается 18,5—20%-ным олеумом, во второй башне (моногидратный абсорбер)—98,3%-ной серной кислотой. [c.118]

Как упоминалось ранее, пары воды безвредны для контактной массы, однако присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию серного ангидрида, приводит к образованию тумана серной кислоты в абсорбционном отделении. С образованием тумана снижается степень абсорбции серного ангидрида и, следовательно, увеличивается содержание серы в отходящих газах. Вследствие этого уменьшается коэффициент использования серы и возрастают вредные выбросы в атмосферу. Поэтому газ перед поступлением на абсорбцию должен быть очищен от паров воды, что осуществляется в сушильной башне с керамической насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. [c.54]

Абсорбция серного ангидрида является последней стадией процесса получения контактной серной кислоты. [c.87]

Для уменьшения выбросов в атмосферу в настоящее время применяют так называемое двойное контактирование (или контактирование с промежуточной абсорбцией). Газ, содержащий серный ангидрид, дважды проходит через контактный аппарат и после каждой стадии контактирования поступает на абсорбцию серного ангидрида. [c.95]

СОВМЕСТНАЯ АБСОРБЦИЯ СЕРНОГО АНГИДРИДА И ДВУОКИСИ СЕРЫ В УСЛОВИЯХ КОНТАКТНО-БАШЕННОГО ПРОЦЕССА [c.183]

Установленные закономерности позволяют с достаточной для практических целей точностью рассчитывать степень абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода в зависимости от концентрации и температуры орошающей кислоты . На рис. 6.5 приведены результаты таких вычислений. Для орошающей кислоты с содержанием ниже 98,3% в расчете были учтены потери в виде 50з (в результате неполной абсорбции 50з), в виде тумана серной кислоты, образующегося из паров воды и 50з, и в виде паров НаЗО [c.212]

Рассмотрим в качестве примера процесс конденсации серной кислоты в трубчатом конденсаторе (см. рис. 5.6). Этот процесс широко осуществляется в различных областях техники. Например, при получении серной кислоты методом мокрого катализа 2, а также при замене абсорбции серного ангидрида конденсацией серной кислоты при производстве серной кислоты классическим контактным методом 2 . [c.212]

При переводе сернокислотных установок с серного колчедана на использование элементарной серы, сероводорода или газов цветной металлургии в качестве отхода производства исчезает колчеданный огарок. А перевод установок контактной серной кислоты на метод двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида позволяет снизить до санитарных норм количество ЗОг в выхлопных газах. Таким образом, производство серной кислоты контактным методом становится безотходным при внедрении двойного контактирования или тонкой очистки выхлопных газов и переработки огарков. [c.13]

Для вычисления процента абсорбции серного ангидрида (L) требуется знать содержание сернистого ангидрида в газе перед контактным аппаратом (см. стр. 180), содержание сернистого ангидрида после контактного аппарата (см. стр. 202) и содержание серного ангидрида в выхлопном газе (см. стр. 204). [c.208]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

В настоящей книге посвященной технологии серной кислоты — одного из важнейших продуктов химической промышленности, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы (широко внедряемые печи КС, многослойные контактные аппараты, новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, процессы приготовления эффективных катализаторов и т. д.). Устаревшие технологические схемы не рассматриваются, некоторые виды оборудования, еще сохранившегося на заводах, подлежащих реконструкции, описаны весьма кратко. Глава 8 Абсорбция серного ангидрида дополнена сведениями о зависимости степени абсорбции 50д от температуры и концентрации орошающей кислоты, а также о получении стабилизированного серного ангидрида кроме того, в 8 главу включен новый раздел Конденсация серной кислоты . [c.7]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

В сернокислотной промышленности начинают широко применяться интенсивные и более совершенные аппараты, заменяющие насадочные башни, оросительные холодильники, центробежные насосы и др. Например, для выделения сернистого ангидрида из отходящих газов производства контактной серной кислоты применяются интенсивные аппараты распыливающего типа (APT), в которых распыление жидкости производится потоком газа стр. 267). Испытываются барботажные аппараты для осушки газа и абсорбции серного ангидрида, в таких аппаратах кислотные холодильники погружены в кислоту, через которую барботирует газ, что повышает интенсивность процессов абсорбции и теплопередачи. [c.137]

Туман образуется не только в первой промывной башне, но и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, абсорбции серного ангидрида и особенно при концентрировании серной кислоты. [c.111]

На рассматриваемом производстве для получения серной кислоты используются плавленая сера, воздух и вода. Процесс является трехстадийным обжиг (подготовка) сырья, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид и абсорбция серного ангидрида. В отделении подготовки сырья осуществляется сжатие воздуха, осушение его и сжигание в нем плавленой серы для получения сухой газообразной смеси сернистого ангидрида и кислорода, подаваемой в контактное отделение завода. При сжигании серы выделяется тепло. В контактном отделении газообразная смесь охлаждается приблизительно до 400 °С и пропускается через [c.82]

Современный метод получения серной кислоты контактным способом содержит четыре основных стадии получение сернистого газа, очистка обжигового газа от примесей, контактное окисление сернистого ангидрида в серный, абсорбции серного ангидрида и получение серной кислоты. Сырьем для получения серной кислоты служат сера, серный колчедан РеЗг, газы цветной металлургии, сероводород, гипс и другие сернистые соединения. [c.163]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

Абсорбция серного ангидрида во всех контактных системах, как правило, осуществляется в две стадии в первом абсорбере 50з поглощают 18—20%-ным олеумом, во втором абсорбере поглощение оставшегося в газе 50з производят 98%-ной серной кислотой. Серная кислота такой концентрации обладает наилучшей абсорбционной способностью по отношению к серному ангидриду, что объясняется следующим давление паров 50з над 98%-ной кислотой, как и над более разбавленными растворами, равно нулю, вследствие чего 98%-ная кислота поглощает ЗОз лучше, чем более концентрированные кислоты и олеум. Давление водяных паров над этой кислотой почти равно нулю, и поэтому весь серный ангидрид поглощается жидкой кислотой, тогда как более разбавленные кислоты, благодаря наличию водяных паров, при взаимодействии с ангидридом образуют весьма трудно улавливаемый туман серной кислоты. [c.106]

Осушка обжигового газа — это очистка его от паров воды. Несмотря на то, что пары воды безвредны для контактной массы, присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию серного ангидрида, приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом уменьшается коэффициент использования серы, значительное количество ее оказывается в выбросах, что создает антисанитарное состояние на территории, прилегающей к сернокислотному заводу. Поэтому газ перед абсорбцией очищают от паров воды. Для этого газ направляют в сушильную башню с керамической насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. [c.86]

Физико-химические основы процесса. Абсорбция серного ангидрида из газовой смеси является последней стадией процесса получения контактной серной кислоты. [c.122]

В последние годы строится много контактных установок, работающих по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида. На рис. 1Х-38 представлена схема подобного контактного узла, разработанная фирмой Лурги (ФРГ). [c.560]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Как упоминало сь, пары воды безвредны для контактной массы, однако присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию оер ного ангидрида, приводит к образованию тумана серной кислоты в абсорбционном отделении. С образованием тумана снижается степень абсорбции серноГО ангидрида и, следовательно, увеличиваются потери серы в отходящих газах и возрастают вредные выбросы в атмосф еру. Поэтому газ перед шоступлением Н1а абсорб- [c.51]

На основе лабораторных опытов был разработан специальный прибор для определения степени абсорбции серного ангидрида в моногидратном абсорбере контактного сернокислотного завода. Проведенные лабораторные исследования и результаты испытания опытного прибора послужили основой для создания промышленного автоматического фотоэлектрического туманомера АФТ-3 >применяемого для автоматического определения содержания тумана серной кислоты и серного ангидрида в отходящих газах производства серной кислоты контактным методом (после моногидратного абсорбера). [c.209]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]

Коренные усовери1енствования внесены в производство серной кислоты контактным методом. Платиновые катализаторы заменены ванадиевыми. Освоены новые, более простые способы очистки обжигового газа н абсорбции серного ангидрида. Разрабо-ганы и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы и сероводорода, процессы переработки отработанных кислот различных производств, использование дымовых газов и т. д. [c.13]

Если производится смешение концентрированного сернистого ан гидрида с воздухом, контактное и абсорбционное отделения незначительно отличаются от описанных ранее, но при замене воздуха кислородом оформление контактного и абсорбционного отделени существенно изменяется. Это объясняется тем, что в воздухе содержится большое количество инертного азота, на нагревание которого расходуется значительная часть тепла, выделяющегося в процессе образования серного ангидрида и серной кислоты. Поэтому общее повышение температуры газа относительно невелико. При работе же с кислородом выделяющееся тепло расходуется на нагревание небольшого количества газа и температура в процессе окисления сернистого ангидрида до серного и при абсорбции серного ангидрида повышается значительно сильнее. Так, например, если эквимолекулярная смесь сернистого ангидрида и кислорода прореагирует с образованием серного ангидрида, то при этом температура должна повыситься более чем на 1200°. Поэтому при работе с кислородом применяются контактные и абсорбционные аппараты специальных конструкций, позволяющие создавать оптимальные температурные условия процесса. [c.224]

Особенности оформления процессов осушки газа и абсорбции серного ангидрида гри получении серной кислоты по другим схемам заключаются в следующем. При фоизводстве серной кислоты из сероводорода обжиговые газы не освобождаются от [аров воды и окисление SOg в контактном аппарате происходи г в их присутствии мокрый катализ). Процесс сжигания сероводорода описан в разделе VII (стр. 409) исление SO2, полученного сжиганием H2S, рассмотрено в данном разделе (стр. 569). [c.597]

Абсорбцию серного ангидрида осуществляют в двух аппаратах — олеумном и моногидратном абсорберах. В олеумном абсорбере поглощают до 70% серного ангидрида, а окончательное улавливание его производят в моногидратном абсорбере. Таким путем удается достичь весьма полной абсорбции и одновременно получить в качестве продукта олеум. Осуществляя циркуляцию кислот между моногидратныы и олеумным абсорберами, выводят всю продукцию из контактной системы в виде олеума. Воду, необходимую для образования продукта, добавляют в сборник моногидратного абсорбера обычно воду вводят в моногидратный абсорбер в составе сушильной кислоты. [c.101]