Модуль упругости волокна

Калий, вызывающий наибольшее уменьшение электросопротивления, оказывает слабое влияние на текстуру слоев и модуль упругости волокна, снижая его прочность [6-76]. [c.315]

Рис. 4. Влияние степени вы-ТЯЖКИ при графитации на модуль упругости волокна

В результате термич. вытяжки резко повышаются прочность и модуль упругости волокна и снижается его относительное удлинение. Процесс осуществляется на машинах, принципиально не отличающихся от машин, используемых для вытяжки синтетич. волокон, полученных формованием из расплава или р-ра кристаллизующихся полимеров. Темп-ра вытяжки 330— 400°С, скорость 25 —100 м/мин., степень вытяжки 3— 10 раз. [c.395]

Прочность и модуль упругости волокна на стадии термообработки, соответствующей интенсивной потере массы полимера, уменьшаются, а затем, с момента начала образования углеродного скелета, начинают возрастать (рис. 2). Плотность волокна постепенно увеличивается. Химич. волокна являются диэлектриками во время карбонизации, особенно в интервале 350— 1000°С, электрич. сопротивление резко снижается и волокно приобретает полупроводниковые свойства. [c.336]

Рис. У1.26. Зависимость модуля упругости волокна номекс от деформации при различной относительной влажности .

Для подавляющего большинства углеродных волокон характерна анизотропия свойств, степень которой определяется степенью ориентации лентообразных слоев конденсированного углерода вдоль оси волокна. По мере возрастания модуля упругости волокна в направлении оси степень анизотропии его упругих свойств, одним из показателей которой может служить соотношение модуля упругости при растяжении и модуля сдвига EIG, линейно возрастает (рис. V.5) [3]. [c.206]

С повышением температуры прочность и модуль упругости волокна бора незначительно снижаются (рис. VI.3) вплоть до 400— 450 °С, после чего начинается резкое снижение показателей. Изме- [c.248]

Рассматривая влияние упругих свойств волокна на свойства композиционного материала, Цай установил, что продольный модуль упругости п определяется главным образом модулем упругости волокна /, в то время как модуль упругости матрицы Еш [c.210]

Рис. 7.17. Зависимость модуля упругости волокна из полипиромеллитимида диаминодифенилоксида от температуры [373].

Японские ученые исследовали инициированную у учами прививку стирола к ацетатным волокнам. Сополимер образовывался в основном на поверхности волокна. После прививки повысилась прочность и модуль упругости волокна при некотором уменьшении удлинения [c.201]

Характерно, что температурной области максимального выделения цианистого водорода соответствует рост модуля упругости волокна. Значительная часть азота выделяется в виде аммиака при температуре около 260 °С в результате протекающей ароматизации, а также в интервале температур 400—500 °С. Выделение газообразного азота происходит при 900 °С, а начинается его выделение при 600 °С. [c.155]

Устойчивость водной суспензии зависит от длины и диаметра волокон чем длиннее или тоньше волокно, тем большей гибкостью и способностью к зацеплению друг с другом оно обладает. Использование длинных волокон способствует увеличению прочности бумаги, но усложняет процесс диспергирования, заставляя использовать сильноразбавленные суспензии. При применении более коротких волокон упрощается приготовление суспензий и облегчается процесс формования полотна, но при этом зачастую снижается механическая прочность материала. По данным работы [205], для обеспечения устойчивого процесса формования бумаг и достижения их высоких механических свойств отношение длины к диаметру волокна должно быть равно приблизительно 500. Это соотношение несколько меняется с изменением модуля упругости волокна чем он выше, тем больше это соотношение, и наоборот. [c.118]

Рис. 5. Влияние температуры на прочность и МОДУЛЬ упругости волокна из Ё стекла [203]

По аналогии с модулем упругости волокна, характеризуемым тангенсом угла наклона прямой ОА, для волокон полезно ввести [c.396]

В упомянутые выше условия монолитности в качестве существенного параметра входит величина относительной длины зоны краевого эффекта к- Однако величина к не является независимым параметром, а в значительной степени определяется температурой, диаметром волокна, толщиной прослойки связующего, модулем упругости волокна и модулем сдвига связующего, и может изменяться в очень широких пределах (до 1—2 порядков) [4, 8]. [c.13]

Е — модуль упругости волокна (растяжение) [c.171]

Рис. 183. Величина модуля упругости волокна.

Однако кристалличность полимеров, используемых для получения волокон, проявляется не только в том, что степень кристалличности (или совершенства кристаллической структуры) в определенной мере влияет на модуль упругости волокна, но и в том, что переход от аморфной к кристаллической структуре способствует фиксации ориентированного состояния. В процессе первичного образования нити преимущественно возникают аморфные или метастабильные кристаллические структуры. Ориентационная вытяжка волокна позволяет расположить макромолекулы и их агрегаты вдоль оси волокна, но фиксация этого ориентированного состояния волокна происходит лишь благодаря кристаллизации полимера. Наиболее пригодными для получения волокон оказались кристаллизующиеся полимеры, причем стадии окончательной их кристаллизации в ориентированном состоянии предшествует стадия аморфизации. Аморфное состояние сохраняется при формовании волокна из раствора и расплава или возникает при разрушении первоначальной метастабильной кристаллической структуры в начальной стадии ориентационной вытяжки. [c.27]

Модуль упругости волокна определяют с помощью динамометра по удлинению исследуемого образца. [c.243]

В зависимости от химического состава стекол модуль упругости волокна составляет от 4500 до 9000 кгс/мм . [c.244]

Вискозные волокна сильно набухают в воде. В мокром состоянии модуль упругости волокна резко снижается, что приводит к потере формоустойчивости изделий. Модуль упругости в мокром состоянии у Обычного вискозного во- [c.86]

Температурной области максимального выделения цианистого воцорода соответствует быстрое увеличение модуля упругости волокна. Значительная часть азота выделяется в вида аммиака в результате протекающей ароматизации около 260 С [c.574]

Очень перспективно производство волокон на основе полиимидов. Вмокна можно получать сухим методом. Для этого 20—30%-ный раствор полиамидокислоты продавливают в игольчатую фильеру. Образовавшееся волокно пропускают через сушильную камеру, где оно. имиди-зируется, после чего его наматывают на катушку. На катушках волокно прогревают до 250° С и затем подвергают термовытяжке на 150—180% при 300—350° С и термообработке в вытянутом состоянии при 400° С. Модуль упругости волокна 380000 кг/см (модуль упругости магния — 400000 кг/см2). [c.154]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Подобная корреляция модуля Юнга и удельного объемного электрического сопротивления в направлении оси волокна объясняется тем, что эти показатели находятся в функциональной зависимости от величины 1/созф. Увеличение электропроводности с ростом модуля упругости волокна объясняет зависимость диэлектрической проницаемости (г, е") и tgo, измеренных при 10 Гц, от угла текстуры для высокомодульных волокон (см. табл. V.2). Варьируя модуль упругости, а следовательно, и электрические свойства углеродного наполнителя, можно регулировать электрические свойства композиционного материала. [c.209]

Прочность и модуль упругости пластиков с однонаправленным расположением волокон в направлении армирования линейно возрастает с повышением прочности и модуля упругости волокна (рис. V.19) [36]. Основными факторами, определяющими физикомеханические свойства карбоволокнитов в изотермических условиях, являются степень наполнения, ориентация волокон в материале и свойства волокон. На рис. V.20 приведены зависимости плотности, модуля Юнга и модуля сдвига, разрушающего напряжения при растяжении и степени анизотропии упругих свойств E G). однонаправленного карбоволокнита [37] от объемной доли высоко-модульного волокна с прочностью 250 кгс/мм и модулем Юнга 30 000 кгс/мм . При наполнении карбоволокнами в виде некрученых жгутов при параллельном их расположении в пластике оптимальная степень наполнения, как и в случае стекловолокнитов, равна fiO—70 объемн.% [38, с. 23—27]. Это подтверждают кривые зависимости прочности и модуля упругости эпоксидного и кремний-органического карбоволокнитов, содержащих некрученое высокомодульное волокно, полученное карбонизацией ПАН-волокон, от степени наполнения (рис. V.21). При однонаправленном расположении волокон в виде крученых жгутов оптимальная степень наполнения выше, чем при наполнении углеродной лентой . Для [c.218]

Следует подчеркнуть, что стеклянное волокно — не единственный материал, пригодный для получения анизотропных структур. Метод анизотропных структур может найти эффективное применение во всех случаях, когда волокно играет роль армирующего материала в сочетании со связующим, например в материалах типа тек-столитов. При этом наиболее выгодно применять метод анизотропных структур для использования прочности волокнистых материалов. Вестекстильный метод получения анизотропных материалов из органических волокон при выборе правильного соотношения модулей упругости волокна и связующего позволит получать материалы с высоким коэффициентом использования прочности этих волокон. [c.21]

Аналогичные результаты для ПБА-волокон, полученным формованием по сухому способу, сообщены Кволек с соавт. (табл. У.2). Из них следует, что относительно небольшие изменения в концентрации прядильных растворов могут привести к значительному увеличению содержания в них анизотропной фазы, способствующему не только снижению вязкости раствора, но и резкому увеличению прочности и начального модуля упругости волокна. [c.119]

С привлечением этих результатов и теоретического изучения влияния продольного течения на фазовое равновесие в системе полужесткоцепных полимеров [41 ] перейдем к анализу и контролю реологических эффектов дающих вклад в ориентацию в процессе формования Х-500. Всегда можно рассчитать скорость сдвига и время, необходимые для достижения стационарного значения вязкости в том диапазоне, в котором проявляется В-эффект при течении в реого-ниометре. Для данного набора таких параметров формования, как скорость сдвига и время пребывания раствора до — ив отверстии фильеры, можно затем контролировать сферу действия В-эф кта в любых конкретных операциях рмования. Наведенную в результате В-эффекта ориентацию вдоль пути формования можно регистрировать либо с помощью оптической техники, либо по конечному модулю упругости волокна. Таким образом, в этом случае поле сдвига играет важную роль в развитии ориентации, причем значительные гистерезисные явления препятствуют быстрой разориентации. [c.164]

Последующая термообработка также приводит к увеличению модуля упругости волокна Х-500. Действительно, наивысшие значения модуля упругости Х-500, приводимые исследователями фирмы Мопзап1о [4], выше наших, но они относятся к волокнам, прошедшим последующую термообработку. Остается вопрос о возможности путем соответствующего подбора условий формования и последующей обработки достичь для Х-500 более высоких значений модуля упругости, чем для ПБА. Решение этого вопроса, однако, не является злободневной задачей. Оба волокна уже очень хороши сами по себе, поскольку являются высокомодульными. Возможно, другие характеристики волокон будут иметь определяющее для практики значение. [c.167]

Очень перспективным является производство волокон на основе полиимидов, высокая теплостойкость которых решает вопрос о получении технических волокон для особых целей. Волокна можно получать сухим методом. Для этого 20—30%-ный раствор полиамидокислоты продавливают в игольчатую флльеру. Образовавшееся волокно пропускают через сушильную камеру, где оно имидизируется, после чего его наматывают на катушку. На катушках волокно прогревают до 250° С и затем подвергают термовытяжке на 150—180% при 300—350°С и термообработке в вытянутом состоянии при 400° С. Модуль упругости волокна — 380 000 кГ1см (модуль упругости магния— 400 ООО кГ см ). Полиимидные волокна превосходят уже известные технические полиамидные устойчивостью свойств при высоких температурах. [c.221]

Последующие три термомеханические кривые (рис. 1.3, г, д, е) даны для полимеров, волокна из которых в пределах температур эксплуатации находят широкое применение в различных областях. Увеличение деформируемости после перехода который находится ниже Т, обусловливает эластичность волокна при повышенных нагрузках в то же время деформируемость не столь велика, чтобы резко снизить модуль упругости волокна. С ростом температуры деформируемость несколько повышается (а модуль упругости падает). Но эти изменения в пределах Т — Т" незначительны. Рассматриваемые три случая, представленные на рис. 1.3 (г, д, е), различаются между собой. Для случая, приведенного на рис. 1.3, г, температура стеклования и температура плавления находятся выше температуры интенсивного термического распада р. Подобные полимеры не могут быть переработаны через расплав, о чем уже упоминалось ранее. Наиболее типичным примером такого полимера является целлюлоза. Для случая, изображенного на рис. 1.3, д, область стеклования лежит также выше Т", но ниже р-, однако выходит за пределы Г .р- В качестве примера можно указать на диацетат целлюлозы, Гтек которого несколько превышает Т р. Делались многочисленные попытки снизить диацетата целлюлозы путем введения пластификаторов. Однако при этом происходит и сдвиг температуры стеклования которая оказывается в области температур эксплуатации, что может привести к ухудшению механических свойств волокна. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология