Подготовка обработка поверхност металлизация

Подготовку поверхности под металлизацию производят дробеструйной или дробеметной обработкой. Поверхно- [c.104]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Подготовка поверхности детали при металлизации заключается в обезжиривании ее растворами каустической и кальцинированной соды и в обработке нанесением рваной резьбы. Для 92 [c.92]

Механической обработкой исправляют геометрическую форму детали и доводят ее до размеров, позволяющих нанести покрытие заданной толщины. На концах цилиндрических поверхностей оставляют буртики и протачивают замки в виде кольцевых канавок, предохраняющие покрытие от разрушения с торца. После подготовки детали к металлизации принимают меры по исключению ее загрязнения или увлажнения. Время между концом подготовки и нанесением слоя металла не должно превышать 1 ч во избежание окисления подготовленной поверхности. Поверхности детали, не подлежащие металлизации, защищают картоном, листовой сталью, а пазы и отверстия—деревянными пробками. [c.100]

Технологический процесс металлизации распылением изделий из металлических и неметаллических материалов разделяется на три основные последовательные стадии предварительная подготовка поверхности нанесение покрытия последующая обработка покрытия. [c.126]

Процесс металлизации распылением разделяется на три основные стадии подготовка поверхности, нанесение покрытия, последующая обработка покрытия. [c.171]

Подготовка поверхности диэлектрических материалов перед химико-электролитической металлизацией заключается в механической или химической обработке с целью создания на поверхности шероховатости, обеспечивающей необходимую прочность сцепления. [c.201]

Механическая обработка применяется как самостоятельный метод подготовки поверхности изделий перед аппликацией , а также совместно с другими способами обработки, например химическим активированием, для усиления адгезии при металлизации химическим или электрохимическим способом. [c.20]

Технология металлизации пластических масс рассматриваемым способом включает в себя такие последовательные операции предварительная подготовка поверхности создание сорбционного слоя (активация) промывка в проточной воде сорбция металлических ионов восстановление металлических ионов промывка в проточной воде обработка покрытия. [c.66]

Технологический процесс металлизации состоит из операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия и его последующей обработки. [c.73]

Металлизация изношенных мест с помощью электрических или газовых металлизаторов. Последние значительно удобнее в работе и обеспечивают большую стабильность процесса. Особое внимание при металлизации следует обратить на подготовку поверхности, так как в основном от нее зависит прочность сцепления наносимого металла с основным. Наиболее прочное сцепление получается при нарезке мелкой рваной резьбы. Рекомендуется также обработка грубым напильником для придания поверхности шероховатости. С той же целью применяют дробеметные аппараты. [c.362]

Подготовка поверхности детали при металлизации заключается в обезжиривании в растворах каустической и кальцинированной соды и обработке нанесением рваной резьбы. Для деталей, имеющих высокую твердость, используется анодно-механическая, электромеханическая и электроискровая обработка. [c.110]

Технологический процесс гальванической металлизации изделий из этролов включает те же операции, что и процесс металлизации термо- и реактопластов подготовку поверхности (обезжиривание, нейтрализация, травление), создание токопроводящих подслоев (сенсибилизация, активирование) и собственно электрохимическое нанесение покрытия (меднение, серебрение, никелирование) [57 - 5о]. После такой обработки улучшают- [c.102]

Металлизация должна проводиться на хорошо подготовленной поверхности, тщательно очищенной от жировых и других загрязнений, а также обладающей шероховатостью для надежного сцепления с металлизационным слоем В зависимости от толщины металлизационного слоя шероховатость поверхности может составлять от 6 до 25 мкм. Лучшим способом придания поверхности необходимой шероховатости является обработка ее металлическим песком. Между операциями подготовки поверхности и металлизацией должен соблюдаться определенный интервал во времени, который не должен превышать 6 ч при работе в закрытых помещениях, 3 ч при работе на открытом воздухе в сухую погоду и 0,5 ч при работе в закрытых помещениях в сырую погоду. [c.247]

Подготовка к металлизации заключается в том. что поверхность детали очишают от ржавчины, окалины и остатков смазки. При металлизации деталей, имеющих цилиндрическую форму, ее изношенную поверхность предварительно протачивают. В процессе проточки диаметр детали уменьшают до размера, который обеспечил бы наличие слоя металлизации после обработки толщиной не менее 0,5—0,8 мм. Для прочного прилегания слоя металлизации поверхность деталей делают шероховатой путем проточки так называемой рваной резьбы. Рваную резьбу нарезают У-об-разным резцом с углом заострения 50—60° и отрицательным передним углом. Резец выпускают из резцедержателя на 100— [c.191]

Металлизация распылением может быть также использована для восстановления изношенных деталей. В этом случае подготовку поверхности часто осуществляют путем механической обработки, (фрезерование на поверхности грубых канавок или увеличение площади поверхности детали за счет создания на ней большого количества выемок). Такие способы обработки обычно не используются при нанесении покрытий в целях защиты от коррозии, за исключением случая насосных штанг, на которые иногда наплавляют слой никеля или нержавеющей стали. [c.380]

Технология металлизации изделий из пластмасс и пленок также включает предварительную подготовку поверхности изделий, главное назначение которой — создать на покрываемой поверхности шероховатость, обеспечивающую требуемую прочность сцепления покрытия с основой. С этой целью применяют механическую, химическую или физическую обработку, а также нанесение на обрабатываемую поверхность специальных пленок (с наполнителями и без них), обладающих хорошей адгезией как с материалом основы (пластмассы), так и с осаждаемым на нее металлом. [c.263]

Технологический процесс металлизации слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и его обработки (обточка, шлифовка или др.). Подготовка тел вращения состоит в нарезке рваной резьбы в остальных случаях применяется пескоструйная очистка. [c.600]

Из всех факторов, оказывающих влияние на прочность сцепления, наибольшее значение имеет качество подготовки металлизируемой поверхности. Она должна быть чистой и шероховатой. Металлизация осуществляется по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой сила сцепления таких покрытий с опескоструенной поверхностью основного металла достигает 6,1 МПа [93]. [c.153]

Опыт показывает, что для обеспечения высокой адгезии решающей является даже не столько глубина шероховатостей, сколько структура поверхности (см. рис. 12). Обработку поверхности пластмасс можно производить различными материалами дроблеными косточками персиков, ореховой скорлупой, стеклянной крошкой, стеклянными шариками или металлической дробью.- Вообще глубина шероховатостей зависит от назначения обрабатываемой поверхности. Например, при подготовке поверхности пластмасс к гальванической металлизации следует избегать слишком большой глубины шероховатостей, так как возникают значительные трудности с выравниванием поцерх-ности. [c.43]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Прочность сцепления покрытия с основным металлом прежде всего зависит от качества подготовки поверхности. Металлизируемая поверхность должна 1быть чистой и достаточно шероховатой. При изготовлении оцинкованных резервуаров поверхности, подлежащие металлизации, подвергаются пескоструйной обработке, которая обеапечивает высокое качество покрытия. Вопросы, связанные с технологией пескоструйной обработки поверхности, детально раооматриваются в следующем разделе-данной главы. Следует иметь в виду, что прочность сцепления. [c.54]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Гидрофилизация поверхности пластмасс осуществляется с помощью химических реакций, и прежде всего таких, как гидролиз, сульфирование, хлорсульфонирование и окисление [13]. Гидрофилизация способом сульфирования лежит в основе сорбционного метода металлизации пластмасс [7, 14]. Окислительные процессы используют при подготовке поверхности АБС-сополи-меров перед гальванической металлизацией, а обработку раствором натрия в жидком аммиаке (при этом создаются аминогруппы) — при подготовке политетрафторэтилена перед склеиванием и гальванической металлизацией [7, 14—17]. [c.20]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

При этом могут использоваться не только ручные приемы напыления из легкого пистолета, но и способы, аналогичные станочной металлизации. Для этой цели применяется переносный суппорт с ручной или механической подачей, на котором поочередно закрепляются резцедержатель (для подготовки поверхности нанесением рваной резьбы или кольцевых проточек), электрометал-лизатор для напыления и, наконец, шлифовальный прибор с индивидуальным электромотором для механической обработки нарощен-ной поверхности. [c.66]

Затруднения вызывает и металлизация полиэтилена. Его неполярная, несмачиваемая поверхность плохо сцепляется с металлическим покрытием. Улучшения адгезии можно достигнуть одним из технологических способов, первоначально предложенных для подготовки поверхности полиэтилена под печатание [29, 57, 59]. Так, улучшение сцепляемости с серебряным покрытием достигается хлорированием или окислением поверхности полимера серной кислотой. Однако более широкое распространение получили способы тепловой обработки, а именно пламенный контактный способ Критчевера (пат. США 2648097) и способ Крейдла, в основу которого положено использование только лучистой теплоты (пат. ФРГ 844348). [c.31]

Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]

Металлизация распылением. Сущность этого способа состоит в том, что металл покрытия (обычно в виде проволоки) плавится электрической дугой или газовым пламенем и затем распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о специально подготовленную поверхность покрываемого изделия, сцепляются с ней, образуя слой покрытия. Подготовка поверхности имеет целью создание шероховатости, достаточной для прилипания расплющивающихся при ударе о поверхность по-лузатвердевших капелек металла. При нанесении тонких слоев такую шероховатость создают с помощью пескоструйной обработки. Для удержания толстых слоев покрытия, особенно покрытия, работающего на трение, применяют мелкую рваную резьбу, электроискровую обработку и другие способы подготовки поверхности. [c.42]

Полисульфоны легко реагируют с серной кислотой. Подготовка поверхности перед металлизацией обычно состоит из обработки органическими растворителями (метиленхлоридом, ацетоном, метилэтилкетоном) и травлении в кислотах (H2SO4, HNO3) или хромовокислых смесях. [c.47]

Адгезия пленок хрома, полученных из паровой фазы, очень высока и зависит от чистоты подложек так же, как и при других методах осаждения. При хорошей подготовке образцов адгезия настолько нелика, что пленка хрома отрывается от подложки (ситалл, стекло, кварц, сталь, алюминий и др.) лишь вместе с частицами подложки. Авторы работы [413] обращают внимание на то, что особенно важна предварительная обработка полированных стекол, так как их поверхность песет электрический заряд, прочно удерживающий мелкие частицы пыли, что и является причиной пористости покрытий. Обезжиривание стеклянных подложек в чстыреххлористом углероде и обработка it парах изопропилового спирта позволяют значительно улучшить качество поверхности и создать благоприятные условия для получения прочного покрытия хрома. По данным работы [413], различие в коэффициентах термического расширения стекла и осаждаемого металла начинает сказываться при толщинах пленки хрома порядка 7 мкм, если процесс металлизации проводится при 400° С, и порядка 3 мкм — при температуре 600° С. В этом случае металлическое покрытие растрескивается, а дальнейшее увеличение толщины приводит к отслаиванию покрытия вместе со стеклом. Попытки отделить хромовую пленку от стекла, не повредив поверхности основы, кончались неудачей. [c.257]

Отмечается также °, что ирименение молибдена для металлизации дает возможность получать на полированных и гладких стальных поверхностях покрытие с очень. хорошей адгезией. Покрытие в тонком слое (0,05—0,1 мм) может служить в качестве подготовки поверхности для последующего напыления других металлов покрытия в толстом слое—в качестве износостойкого поверхностного слоя. металла. Шпиндель текстильной машины, покрытый молибденом, проработал больше (в 3—5 раз), чем хромированный шпиндель. Твердость покрытия, цо Виккерсу, 350—620 кг/лш . Адгезия слоя на высо-коуглеродистой стали получается лучшая, чем на низкоуглеродистой. Окончательная обработка слоя производится шлифованием. Напыление молибденом можно производить на аплавы Т1, А1 и Mg. Молибденовые покрытия рекомендуется применять для улучшения и повышения прочности поршней, валов, осей, шпинделей и др. [c.172]

Подготовка поверхности к металлизации включает тщательную очистку и придание ей достаточной шероховатости. Поверхность, подлежащая металлиза Ции, может быть загрязнена маслом, влагО й, пылью, а также покрыта слоем pжaвч ины и О ка-лины. Загрязненная поверхность очищается промывкой растворителями (бензин, уайт-спирит). Очистка 1пове р,хности от ржа В-чины и окалины, а также придание ей необходимой шероховатости производятся одновременно путем пескоструйной обработки. Существуют различные способы подготовки поверхности под металлизацию (механические, дробеструйная обработка, электроподготовка), однако для таких крупногабаритных изделий, как резервуары, пескоструйная обработка является единственным методом подготовки поверхности, практически применяющимся в производстве. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология