Лента полиэтилентерефталатиая

Для синтеза используется реактор, аналогичный по конструкции и материалу реактору для получения глифталевых смол. Технологический процесс производства полиэтилентерефталата заключается в том, что в реактор загружается этиленгликоль и диметилтерефталат, причем на один моль фталата вводят более двух молей гликоля. Прибавляют катализатор, например метилат натрия, и нагревают реакционную массу до 195° С. Нагревание происходит до полной переэтерификации, т. е. до выделения всего метилового спирта. Полученный сироп фильтруют под давлением во второй аппарат, также снабженный мешалкой и обогревом. Реакцию затем продолжают при нагревании до 280° С, снижая давление до 1 мм рт. ст., причем выделяющийся из эфира этиленгликоль отгоняется. Процесс ведут в течение нескольких часов до получения требуемого молекулярного веса полиэфира. Расплавленный слабо-желтого цвета полимер выдавливается азотом через нижний штуцер в виде ленты, затвердевающей по выходе из аппарата. [c.291]

Полиэфирные нити, являясь по своим механическим показателям материалом, позволяющим использовать его в транспортерных лентах, приводных ремнях, шлангах для перекачки нефтепродуктов и других резиновых технических изделиях, в то же время обладают низкой адгезией к резине. Кроме концевых групп в макромолекуле полиэтилентерефталата нет реакционноспособных групп, способных реагировать с активными группами адгезивов. [c.237]

В работе [30] описана технология непрерывного нанесения металлического магнитного слоя из сплавов Со—N1—Р и Со—W на ленту из полиэтилентерефталата. Авторами был решен ряд проблем достигнута достаточная прочность соединения магнитного материала с инертной поверхностью пленок созданием шероховатого адгезионного слоя, состоящ,его из пластмассы и наполнителя разработан и применен стабильный раствор химического меднения с диэтилдитиокарбаматом натрия сконструировано устройство для непрерывной металлизации ленты. [c.260]

Релаксационный характер процессов кристаллизации полимеров проявляется при исследовании кинетики их кристаллизации, т. е. при изменении степени кристалличности от времени и температуры. Очевидно, что количество кристаллической фазы в полимере зависит от скорости возникновения зародышей кристаллизации и скорости их роста. Зародыши кристаллизации могут образовываться одновременно во многих участках полимера или расти постепенно. Аналогично, равномерно или переменно может расти и размер кристаллического образования (фибрилла, лента, сферолит и др., см. гл. III). По мере роста числа кристаллитов и их размеров они будут влиять на рост числа и размеров следующих кристаллитов вследствие появления дополнительных напряжений в макромолекулярных цепях, входящих в кристаллические структуры. Это может привести к замедлению скорости кристаллизации. При количественных расчетах обычно принимают, что на ранних стадиях кристаллизации, когда количество кристаллитов невелико, число зародышей кристаллизации в единице объема полимера, а также размер растущего кристаллита пропорциональны времени их образования и роста. Экспериментальные данные, например для полиэтилентерефталата, находятся в хорошем согласии с кинетическими кривыми, построенными на основе этих положений. [c.118]

Во многих случаях монтаж аппаратуры существенно упрощается при использовании ленточных проводов и кабелей, в к-рых расположенные в одной плоскости токопроводящие жилы спрессовывают полиэтиленом или пластикатом или обкладывают склеенными вдоль лентами из полиэтилентерефталата. [c.489]

Зависимость между поверхностной энергией политетрафторэтилена, поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, поливинилфторида, полистирола и полиметилметакрилата и прочностью их адгезионных соединений, полученных с применением эпоксидного клея, носит монотонно возрастающий характер (рис. 1) [11]. При нивелировании роли факторов, обусловленных влиянием адгезива и технологии склеивания, выявлена прямая связь поверхностной энергии полиэтилена, полиметилметакри- лата, полиэтилентерефталата и политетрафторэтилена с прочностью крепления алюминиевой фольги толщиной 0,00015 мм, нанесенной в вакууме 0,026 Па. Аналогичный характер связи обнаружен на примере исследования липких лент, когда измерением липкости как мгно- [c.9]

Применение полиэтилентерефталата по-прежнему многогранно Его широко используют для изготовления волокна и всевозможных тканей различного назначения (рыболовные сети, ткани бытового назначения, канаты, фильтрующие ткани, корд, конвейерные ленты, изделия из объемной пряжи, пожарные рукава и т. д.) иб-4138 Полиэтилентерефталат применяют [c.249]

Для изготовления основы магнитных лент используют не только ацетилцеллюлозу и частично гидролизованный триацетат целлюлозы, но также поливинилхлорид и сополимер хлористого винила с винилацетатом. В последние годы применяют пленки из полиэтилентерефталата и поликарбоната. Последние не уступают по физикомеханическим свойствам подложке из высокопрочного полиэтилентерефталата. [c.70]

Полиэфиры, из числа которых наибольшее распространение получил полиэтилентерефталат, применяются для изготовления подложек различной толщины, которая выбирается в зависимости от требуемой механической прочности или компактности магнитной ленты. Специальная обработка обеспечивает получение полиэтилентерефталатной основы высокой прочности, способной выдерживать большие механические и тепловые нагрузки, что позволяет уменьшить толщину магнитных лент на такой основе до 15 мкм. Это, во-первых, позволяет значительно увеличить продолжительность записи — воспроизведения на одном рулоне, а, во-вторых, такая лента лучше прилегает к магнитным головкам. [c.70]

ЛИПКИЕ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА ТАБЛИЧКИ ИЗ ПЛЕНКИ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ ПРИКЛЕИВАЮЩИЕСЯ [c.320]

Применение их в электротехнике позволяет повысить температуру эксплуатации электротехнических деталей. Полисульфоны применяют для изготовления движущихся частей реле, катушек, электрических клемм, деталей потенциометров, выключателей, проводящих клемм, печатных схем, цоколей трубок, корпусов инструментов, аккумуляторных батарей для никель-кадмиевых элементов [617], кабельной изоляции для высокотермостойких клеящих электроизоляционных лент. Низкий tgo при высоких частотах позволяет использовать их в качестве конденсаторной изоляции в производстве телевизоров в виде пленки толщиной 4—6 мкм. Такие конденсаторы имеют повышенную проводимость и более высокие температуры эксплуатации, чем конденсаторы из поликарбоната или диэлектрики из полиэтилентерефталата [618]. Электроизоляционная пленка производится в Швейцарии в промышленных масштабах на экструдерах с широкой щелевой насадкой [598, 599]. [c.273]

Машина для получения магнитной ленты отличается от описанных тем, что имеет приспособление, служащее для нанесения на эфироцеллюлозную пленку ферромагнитного лака. Однако такой способ не является оптимальным. В настоящее время функционируют новые машины, позволяющие наносить лак на высушенную эфироцеллюлозную подложку или подложку из синтетических полимеров, в частности из полиэтилентерефталата. [c.352]

Эти два технологических принципа изготовления пленок из расплава полимера — принцип непосредственного получения плоской ленты и принцип раздувания рукава и последующей его резки в плоские полотна — с одинаковым успехом используют не только при переработке полиэтилентерефталата в пленочные материалы, но и при переработке ряда других полимеров [c.550]

Лента полиэтилентерефталатиая с липким слоем, электроизоляционная, маслостойкая ЛЛЭ-М 393 Лента проклеечная 365 407 Лента проклеечная 1018 408 Лента склеивающая ЛТ 402 Лента склеивающая ЛЦ 404 Лента тиоколовая уплотнительная 428 Леиты клеевые 419 Леиты маркировочные липкие 424 Липкая лента иа бумажной основе для окантовки чертежей 416 Липкий материал для обувной промышленности (липкая леита) 406 Павинол с липким слоем 432 Пленка поливинилхлоридная декоративная 433 Плеика поливинилхлоридная клеящая прозрачная защитная 405 Плеика рельефного тиснения 426 Плеики клеевые ВК-3 75 ВК-13 77 ВК-13М 78 ВК-24 приложение 1 ВК-24М приложение 1 ВК-25 приложение 1 ВК-31 приложение 1 ВК-32-200 79 . [c.166]

Пленки из синтетических полимеров начинают приобретать в последнее время возрастающее значение в качестве подложки для кинофотоматериалов и магнитных лент. Но из большого числа вырабатываемых промышленностью пленок практическое применение для этих целей получили пока только пленки из полиэтилентерефталата (лавсана) и поликарбоната, получаемого на основе 2,2-бис(4 -оксифенил)-пропана. [c.560]

Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается из автоклава через щелевое отверстие в виде пленки на барабан 11, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Лента полиэфира идет на рубильный станок 10. Полученный продукт в виде крошки поступает на подсушку и упаковку. [c.251]

Фирма Глянцштофф (ФРГ) предложила [77, 78] непрерывный способ метанолиза без давления с предварительным гидролизом отходов перегретым водяным паром. Один из возможных вариантов принциииальнои схемы приведен на рис. 6.41. Согласно этой схеме отходы волокна обрабатывают в вертикальном реакторе 1 перегретым водяным паром с температурной около 400 °С. Пар расплавляет отходы и выходит с температурой 200 °С. Содержащиеся на волокне отделочные вещества испаряются и удаляются с паром. Расплавленный полиэтилентерефталат непрерывно отливают на ленту 2 в виде тонкой пленки, которую дробят в мельнице 3 в тонкий порошок с частицами среднего размера 0,001 мм. В аппарате 4 порошок суспендируют в 4-кратном количестве метанола, и суспензию в виде аэрозоля в азоте через форсунку 5 вводят в колонну 6. Одновременно в колонну подают сухои хлористый водород в количестве 0,1% от массы отходов. Турбулентный,поток в колонне 6 нагревают до 270 °С. Выходящий поток пропускают через циклонный сепаратор 7 и подают в разделительную колонну 8 с температурой 250 С. [c.182]

Для изоляции соединяемых частей проводов применяют главным образом поливинилхлоридную пленку в виде цветной ленты с липким покрытием или без него. Для устранения возможных дефектов на стыках изоляции их покрывают термоусадочными изоляционными лентами из полиэтилентерефталата или сшитого полиэтилена и подвергают термообработке. [c.28]

Полиэтилентерефталат выпускается в СССР под названием лавсан , а за рубежом — терилен , дакрон . Это — прозрачное твердое вещество, используется для дальнейшей переработки непосредственно в волокна, ленты, пленки, блоки и другие материалы или выпускается в виде сухой крошки для переработки в разные изделия, как обычные термопласты. [c.261]

Полученный полиэфир подается по трубам непосредственно на прядильную машину. В отдельных случаях полимер выпускается в виде ленты и затем подвергается такой же обработке, как и при получении полиэтилентерефталата периодическим способом. [c.140]

Смола полиэфирная лавсан (полиэтилентерефталат), получают пере-этерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с последующей полп-конденсацией. Гранулы от белого до светло-желтого цвета выпускают размером (4 X 4 X 2,5) 1 мм. Предназначается для использования в качестве сырья в производстве магнитных лент и фотопленок. Прод>т ту присвоен государственный Знак качества. [c.496]

Коннолли [1] сообщал, что три тина пластиковых лент (полиэтилентерефталат, ориентированный полистирол и политетрафторэтилен) подверглись серьезным механическим повреждениям при 7-летней экспозиции в морской воде. Поврел<дения были связаны с морскими организмами, разросшимися в складках ленты и вызвавшими ее разрыв. Полихлорфторэтиленовая лента разрушилась таким л<е образом через [c.462]

Лента полиэтиленовая с липким слоем для детского технического творчества 431 Лента полиэтилентерефталатиая с липким слоем, электроизоляционная ЛЛЭ 394 [c.166]

Расплавленный полиэтилентерефталат сжатым азотом выдавливается из автоклава через щелевое отверстие в виде пленки на барабан 10, помещенный в ванну, охлаждаемую водой. Лента полиэфи- [c.75]

Приводятся данные о способах сварки полиэтилентерефта-41атных пленок 08- 4 . Так, рекомендуется сваривать пленки при помощи нагревательных элементов, нагретых выше температуры плавления полимера при этом пленки прижимают друг к другу валиком или конвейерными лентами "°8. Сварку пленок из полиэтилентерефталата можно осуществлять посредством смазывания свариваемой поверхности бензиловым спиртом и нагреванием листа сварки при 140—215° С под давлением В качестве клеев для изделий из полиэтилентерефталата можно применять раствор полиэтилентерефталата в разбавленной MOHO-, ди- или трихлоруксусной кислоте , растворы смешанных полиэфиров из ароматических и алифатических дикарбоновых кислот с гликолями " , смесь 5 частей фенола и 1 части бензилового спирта (склеивание в этом случае производят при 180—200°С) 2. [c.249]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Нанесение покрытия. Пленки с покрытиями используют для получения магнитных лент, кино-, фотопленок и др. Покрытия должны обладать хорошей адгезией к пленке. Получают покрытия из раствора полимера в органическом растворителе, его эмульсии или расплава. Так, пленки для звукозаписи на основе полиэтилентерефталата (ориентированного) покрывают смесью пленкообразуюшего материала и магнитного порошка. Кино-и фотопленки получают из полимера-о вы и покрывают различными слоями (адгезионным, фоточувствительным и др.). [c.88]

Переэтерификацию диметилтерефталата (гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 °С в атмосфе ре азота. В качестве катализаторов используют соли щелочных или щелочно-земельных металлов или их алкоголяты, а также соединения меди, хрома, свинца, марганца в количестве 0,005—0,1%. Реакция завершается при температуре 230 °С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Поликонденсация протекает в вакууме при 260— 300°С в присутствии катализатора (ацетатов кобальта или марганца и окиси сурьмы). Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении (до 0,1—мм рт. ст.) остаток представляет собой высокомолекулярный полиэтилентерефталат. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается че(рез щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. При непрерывном процессе расплав полимера подается по тру-бо1проводам непосредственно на прядильные машины [29. 34, 35, 40]. [c.346]

Основное назначение полиэтилентерефталата — производство волокон и пленок. На основе волокна лавсан получают немнущиеся ткани, которые по стойкости к истиранию превосходят ткани из вискозного волокна, хлопка и шерсти, но уступают тканям из полиамидных волокон. Волокно из полиэтилентерефталата используют при производстве тканей технического (морские канаты, шнуры, рыболовные сети, изоляционная лента, пожарные шланги, корд для покрышек, спецодежда) [c.94]

Описано применение пористого катода из карбида хрома (пористость 60%) для получения персульфата аммония на гладком платиновом аноде в растворе, содержащем (N 4)2-SO4 — 400 г, H2SO4 — 300 г, NH4 NS — 0,38 г и I л воды [173]. Катод обернут лентой из полиэтилентерефталата, служащей диафрагмой. При анодной плотности тока 10 тыс. а/м , объемной плотности тока 18 а/л, катодной плотности тока 1000 а/м и температуре раствора 25° выход персульфата аммония составляет 66%, а конечная концентрация его достигает 21%. Если процесс проводится при катодной плотности тока 2000 а/м , то выход по току персульфата аммония составляет 79% при конечной концентрации продукта электролиза 25%. [c.179]

Разработана технология производства полиэтилентерефталат-ных (лавсановых) пленок (конденсаторной, электротехнической, для магнитных лент и др.). Определены методы и режимы формования, ориентации и термофиксирования пленок, параметры оборудования, сконструированы первые его образцы. Отработаны технологические режимы производства пленок на отечественном оборудовании. Разработаны клеи для склеивания пленок и их дублирования, подслой для магнитного лака, различные материалы на основе пленки (лучеотражающий, герметизированные оболочки проводов, для полиграфической продукции и др.), модифицированный полиэтилентерефталат для толстых (более 100 мк) пленок и ряд других материалов (Н. Б. Андрианова, Г. В. Сагалаев, Б. С. Грачева, В. Н. Федоров и др.). [c.12]

Полимерные пленочные материалы являются незаменимыми в качестве основы магнитных лент. Ацетилцеллюлоза, частично омы-.-ленный триацетат и другие эфиры целлюлозы, поливинилхлорид, гполистирол — далеко не полный перечень полимеров, используе- иых для изготовления пленок для магнитных лент. Одним из луч-1ШИХ материалов для этой цели является полиэтилентерефталат. [c.100]

Исследование кино- и фотоматериалов, магнитных лент и некоторых других носителей информации, изготовленных на гибких подложках и представляющих собой полимерные пленочные системы, показало, что формирование пленочных систем из различных по физико-механическим свойствам слоев не может проводиться без учета их влияния на физико-механические свойства пленочной системы в целом. Так, в системе полиэтилентерефталат — желатина полиэфирная основа, обладая высокой прочностью, большой деформацией при разрыве и высокой ударной прочностью, теряет прочность при соединении с желатиновы]ми пенластифицированными слоями. Пластификация хрупких слоев системы, частичная или полная их замена термопластичными и каучукоподобпыми полимерами, а также уменьшение толщины хрупких слоев ведет к повышению прочностных показателей пленочной системы. [c.73]

Для получения пленочных материалов, предназначенных для введения в организм, рекомендуются следующие полимеры полиэтилен низкой плотности — для изготовления пленок и пластинок, применяемых при внутреннем протезировании фторопласты — в виде пленки и ленты для внутреннего протезирования и восстановительной хирургии полиэтилентерефталат — в виде пленки и ленты для внутреннего протезирования и восстановительной хирургии полиметил-винилсилоксановый каучук СКТВ-1 и изделия из него —, для внутреннего протезирования. Кроме того, получены положительные результаты при имплантации в организм на различные сроки пленок и пластинок из полиамида П-12, композиции полиэтилена с полиизобутиленом, полиуретана, модифицированного поливинилового спирта, различных марок силиконового каучука [3, с. 253 4, с. 11]. [c.98]

По химическому составу смола лавсан — полиэфир из гликоля и терефталевой кислоты (полиэтилентерефталат). Из данного полимера изготовляется лавсановое волокно и лавсановая пленка толщиной 10, 20, 35, 40 и 50 микрон. Пленка находит себе широкое применение для лент магнитной записи, как подклеивающий материал с электрокартоном (пленкокартон) и стеклотканью. [c.189]

Пленки из полиэтилентерефталата весьма прочны п достаточно эластичны в широком интервале температур. Они обладают незначительной усадкой, морозостойки, химически инертны. Эти пленки, называемые в Англии терилен и мелинакс, в США — дакрон и майлар, в Германии — хостафан и в Советском Союзе — лавсан, стали применяться в качестве электроизоляционных материалов, основы для магнитных лент и для других целей. [c.21]

Особый интерес для технологии магнитных лент представляют пленки из полиэтилентерефталата. Этот полимер оказался наилучшим плепкообразующим веществом как по своим физикомеханическим свойствам, так и по устойчивости заданной структуры в широком интервале температур. [c.28]

Расплавленньи полимер, представляющий прозрачную, желтоватую, очень вязкую жидкость (около 1000 пз при 280° [36]), после повышения давления до атмосферного выдавливают азотом через обогреваемый вентиль, расположенный на дне реактора. Если полимер, выдавливаемый из реактора, быстро охлаждается, то он сохраняет аморфное состояние, оставаясь прозрачным. После нагревания при температуре выше точки стеклования полиэтилентерефталат кристаллизуется, теряет свою прозрачность и приобретает белую или светло-кремовую окраску. При последующем плавлении продукта в целях получения гомогенного расплава, гомогенность которого очень важна при формовании пленки равномерной толщины, необходимо, чтобы продукт находился в форме мелкой цилиндрической крошки. Получение такой крошки обычна осуществляют выдавливанием расплава в виде ленты в холодную воду, где происходит резкое охлаждение полимера, и последующим пропусканием затвердевшей ленты через рубильный станок. [c.531]

Существует также возможность сваривания нолиэтилентерефта-латных пленок. Для сварки кинопленок создано специальное оборудование. Свариваемые участки пленки прогревают индукционными токами под давлением. Прочность такого шва несколько ослабляется вследствие кристаллизации полиэтилентерефталата в месте сварки. В некоторых случаях, например для склеивания магнитных лент, можно использовать для соединения полиэфирных пленок липкие ленты. В рецептуре составов для липких лент применяется ряд типов синтетических каучуков, полиалкилакрилаты, эпоксидные смолы. В качестве подложки для нанесения клеящего состава липких лент используют целлофан, тонкие полиэтилентерефталатные пленки и др. Однако способ склеивания с помощью липких лент не может быть применен в тех случаях, когда в процессе использования пленок склеенный участок пленки должен пройти через горячие валики или через растворитель. [c.566]

При синтезе полиэтилентерефталата реакция диметилтере-фталата с избытком гликоля проводится в присутствии магниевой ленты, служащей катализатором. В первой стадии процесса (при температуре кипения эфира) протекает оереэтерифи-кация диметилтерефталата гликолем и образующийся метиловый спирт удаляют в токе азота. Во второй стадии (при более высокой температуре) удаляется избыток гликоля реакция заканчивается в вакууме. [c.267]

Поскольку процесс синтеза полиэтилентерефталата проводится в автоматическом режиме в герметичных аппаратах, потери продукта на этой стадии небольшие (0,1—0,2%). При получении ПЭТФ в виде гранулята в технологическую схему производства дополнительно включают такие стадии, как литье жилки (ленты), гранулирование (резка), смешение гранулята и сушка, потери полимера на которых составляют 1,0—1,5%, причем часть из них возвратные. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология