Керамика вакуумная

В СССР также разрабатывается процесс высокотемпературного пиролиза нефти и нефтяных фракций и создана опытная установка [24, с. 41], с.хема которой приведена на рис. 1.3. На установке были испытаны реакционные аппараты различных конструкций, изготовленные из огнеупорной керамики и жаростойких сталей. Проведены исследования по пиролизу различных видов сырья нефти, прямогонного бензина, атмосферного и вакуумного газойлей, а также мазута и полугудрона. [c.25]

Книга представляет собой наиболее полное справочное пособие, охватывающее различные технические приемы, используемые для создания вакуумных уплотнений. В ней описываются основные вакуумные уплотнения сварные и паяные, в виде спаев стекло — стекло, стекло — металл, стекло — керамика, керамика — металл с применением прокладок из эластомеров, металлов, уплотнения на основе хлорного серебра и жидкостные, а также различного рода замазки и специальные вакуумные уплотнения. [c.320]

Сосуды, вакуумные трубопроводы для жидких кислорода, водорода и гелия- От — 200 до 100° С Вакуумные спаи сталей с керамикой [c.38]

Монокристаллические С. получают выращиванием (кристаллизация) из р-ров, расплавов, газовой или паровой фазы по методам выращивания монокристаллов, керамические С.-по технологии керамики, пленочные С.-вакуумным напылением, шликерным литьем, а также по полярной технологии-экструзией с послед, ориентационной вытяжкой. [c.308]

Насадочные ректификационные колонны применяют в основном в малотоннажных производствах и для вакуумной ректификации. Насадки по сравнению с тарелками обладают более низким гидравлическим сопротивлением. Применяют насадки двух типов насыпные и регулярные. В качестве насыпных насадок (рис. 61), загружаемых в колонну в навал, используют твердые тела различной формы (из металла, пластмасс, керамики), различающиеся формой (кольца, полукольца, седлообразной формы, сферические), размером (от 15 до [c.149]

Кажущиеся течи опреде.пяются как фиктивный источник повышен.ия давления в вакуумной системе, вызываемого в действительности медленным выделением сорбированных тазов. В настоящее время считается, что нижний предел газовыделения с 1 см лучшего материала после длительной откачки составляет не менее I 10 л мм рт. ст. сек. При расчете вакуумных систем обычно принимают следующие величины скорости газовыделения с поверхности различных материалов в л-мм рт. ст. сек см для керамики — 10 , для эластомеров — 10 . [c.10]

В идеальном случае система должна состоять только из стекла, стабильной керамики с высокой плотностью и металла, устойчивого в условиях СВВ в принципе допустимо ограниченное использование в виде прокладок высокостабильных эластомеров типа витона, однако это приводит к некоторому ухудшению СВВ, поэтому применения таких прокладок следует все же избегать. Для получения СВВ требуется обезгаживание системы путем ее вакуумной термообработки при 600—700 К, в то время как в присутствии витона температура не должна превышать примерно 500 К. Откачивание обычно проводят диффузионным насосом с ловушкой, каким-либо электроразрядным или ионносорбционным насосами. Выпускается широкий ассортимент термостойких цельнометаллических кранов, а также кранов с прокладками из витона . Для небольших лабораторных систем широко используют краны с диаметром трубок и отверстий порядка 5—25 мм. Вакуумные трубопроводы обычно выполняют из стекла или нержавеющей стали или комбинируют оба этих материала. [c.343]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

Хис, Итон и Леч [849] описали применение ножевых вакуумных уплотнений. Форма ножей, используемая ими, приведена на рис. 54. Используются два сопряженных ножа, которые вжимаются в материал прокладки с двух сторон. Авторы подчеркивали, что сила должна быть приложена равномерно и нормально к ножам, и это требование обычно предполагает определенную последовательность подтягивания болтов при применении различных направляющих устройств. Глубина канавки в прокладке обычно колеблется в пределах 0,127—0,508 мм, и прокладка может быть использована несколько раз, хотя давление для достижения герметизации при этом увеличивается. Хис, Итон и Леч описали применение ножевых уплотнений из различных материалов сталь, ковар, керамика, кварц, сапфир и стекло. Прокладки должны быть из более мягкого материала, чем сами ножи обычно они изготовляются из мягкой меди, алюминия, никеля и благородных металлов. При помощи описанных авторами методов были изготовлены уплотнения с диаметром от 25 до 300 мм большое внимание уделялось тому, чтобы на поверхности ножей не было заусениц и других повреждений, а на поверхности прокладки — царапин. Описан [143] метод уплотнения, при котором нож с одной стороны прокладки прижимается ко второй части, находящейся по другую сторону прокладки, имеющей [c.153]

Наибольшее усилие передает металл керамике при комнатной температуре, однако при нагреве спая до максимальной температуры это усилие должно создать достаточное напряжение для обеспечения вакуумной плотности соединения в процессе нагрева. [c.156]

Чтобы удовлетворить всем предъявляемым требованиям (электрическим, механическим и вакуумны.м), уплотнения токоподводов выполняются на основе стекла, керамики или эластомеров. В разд. 4 подробно описываются различные типы таких уплотнений. [c.16]

В качестве конструкционных материалов для изготовления вакуумных систем или вакуумных приборов обычно используют металлы, стекла, керамику, а также некоторые сорта резины и пластмасс. Материалы, из которых изготовляется оболочка вакуумной системы (камеры, трубопроводы), должны иметь достаточную механическую прочность (позволяющую оболочке выдерживать атмосферное давление), быть непроницаемыми для газов и иметь низкое давление паров. [c.21]

Проницаемость для газов. Металлические, стеклянные и резиновые стенки вакуумных камер и трубопроводов в большей или меньшей степени проницаемы для газов (разд. 1, 2-2). Количество проникающего газа может быть при этом значительным, например в случае пористых материалов (керамики или литья металла), или весьма малым, например при диффузии газа сквозь сплошные ( беспористые ) стенки. [c.23]

Имеется очень мало литературных данных о проницаемости керамики. Известно, что глазированная керамика вакуумноплотна и что некоторые сорта керамики пригодны для изготовления вакуумных камер (например, стеатит толщиной 1,8 мм, форстерит толщиной 0,5 мм). [c.26]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

Применеше. Д применяют в приборостроении, электротехнике, радиотехнике, опто-, микроэлектрошюй и лазерной технике В зависимости от назначения различают электроизоляционные (пассивные) и управляемые (активные) Д В качестве электроизоляц материалов используют прир Д -вакуумное пространство, чистую воду, воздух, др газы, нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное), др продукты переработки нефти, лаки на основе льняного и тунгового масел, древесину, изделия на основе целлюлозы (бумагу, картон, ткани), натуральный шелк, каучук, парафины, церезин, минералы (алмаз, кварц, слюда, сера, асбест, мрамор и др), а также искусств Д - полимеры, стекла, ситаллы, сапфир, керамику и др В зависимости от примене- [c.108]

Унитаз сделан из керамики и имеет отдельное небольшое углубление с отверстием для мочи. Моча под действием силы тяжести поступает в собирающую емкость. Кал и вода из туалета смывается вакуумной системой в ту же собирающую емкость. При каждом сливе используется только 0,5-1,0 л воды для кала и 0,1-0,2 л для мочи. Общий объем воды из туалета может составлять всего лишь 0,5-1 мVчeл.в год. В сточную воду из туалета можно добавлять бытовые органические отходы, что делает ее более концентрированной. [c.185]

Спекание с керамикой порошка гидридов переходных металлов производят в вакууме. Металлизация керамики в вакууме требует йолее низкой температуры (около 900°С). Снижения температуры достигают, вводя в состав смеси порошок гидрида активного металла [32]. Используют гидриды титана TiH и циркония 2гНг, которые при нагревании выделяют атомарный водород. Например, 1 г 2гНг мол<ет выделить 240 см водорода. Водород поступает в зону сцепления в участках, где нанесен гидрид. Особенностью процесса является необходимость тщательной сушки порошка для удаления следов адсорбированной влаги. Для термообработки применяют, например, вакуумную камерную печь СНВЛ 1-31/16-М2, обеспечивающую рабочий вакуум 10 Па. [c.69]

Расплав металлов тщательно перемещивается и разливается в изложницы. При остывании в результате процессов ликвации сплавы могут приобрести значительную неоднородность по слитку. Для уменьшения неоднородности необходимо уменьшать размер слитка по толщине (в направлении теплового потока). Приготовление сплавов такого типа возможно и металлокерамическим способом путем спекания исходных металлических порошков. Здесь опасно, однако, возникновение неуправляемого процесса с расплавлением и выбросами. Металлокерамические методы очень эффективно используются для создания тонкого активного слоя из скелетных катализаторов на поверхности стеклянных трубок или гранул, изделир из керамики, металлической фольги н т. д. металлы наносятся обычно методами вакуумного илн плазменного напыления. В последние годы для получения порошка сплавов начинают применяться методы восстановительной пирометаллургии в качестве сырья здесь используются порошки окислов и других соединений, а в качестве восстановителей — алюминий, гидрид кальция и др. [c.142]

Алюмофосфатные клеи используют для создания изоляционных слоев на нихромовых спиралях нагревателя (толщина 3—5 мм), маркировочных составов (пигменты TIO2, AI2O3, кадмий красный, желтый) по керамике и стеклу, работающих при 350—800 °С, для приклеивания деталей внутри вакуумных приборов. [c.126]

Способность жидкого галлия и его легкоплавких сплавов хорошо смачивать твердые материалы используется в вакуумной технике — с их помощью создают жидкие затворы в вакуумных аппаратах и диффузионных насосах, а также в специальных электровакуум ных приборах [665]. Галлий и его сплавы с индием и оловом применяют в качестве затворов в газовых системах, например в масс-спектрографах для анализа углеводородов [1181] (здесь галлий заменяет легкокипящую ртуть, благодаря чему эти приборы могут работать при высоких температурах, до 400°С). Эти же сплавы применяют в качестве смазок и прокладок при соединении деталей из кварца, стекла и керамики под давлением, а также для склеивания их [677]. Сплав галлия с индием применяется в качестве покрытий на подшипники [178], а также как у-носитель для радиационных контуров [255]. Жидкий галлий и его сплавы с индием, цинком, оловом и висмутом могут заменять токсичную ртуть в ряде электротехнических и радиотехнических приборов, например в выпрямителях тока. Благодаря высокой температуре кипения и низкой упругости паров галлия и его сплавов такие выпрямители работают со значительно большими нагрузками и производительностью, чем ртутные [178]. Жидкий сплав Оа—А1 применяется в качестве катода в вакуумных лампах. Сплавы Оа— d—5п применяются как присадки к катодам электронных ламп, которые могут работать при сравнительно низких температурах благодаря способности указанных 1-плавов испускать электроны при пониженных температурах. [c.10]

Обширный класс соединений с ионным строением составляют различные керамические материалы. Известно, что по отношению к ним (так же как и к неорганическим стеклам) адсорбционно-активной средой, заметно понижающей свободную поверхностную энергию и, соответственно, прочность, может служить вода, например, в вид влаги воздуха.В настоящее время установлено, чго адсорбционное понижение прочност ряда керамических материалов может вызываться при контакте с металлическими расплавами в той мере, в которой имеют место достаточно высокие значения работы адгезии и хорошее смачивание [23]. Так, образцы вакуумно-плотной алю-мооксидной керамики А-995 при изломе в расплаве олово — свинец — висмут (а также в чистых кадмии, висмуте и др.) обнаруживают падение прочности до 1,5 раза, причем ювенильная поверхность разрушения оказывается хорошо смоченной металлом. Значительное понижение прочности в расплаве показали также образцы магнезиально-силикатной керамики - - стеатита С-4А. [c.166]

ПЕРЕЖОГ керамики — дефект структуры керамики, связанный с обжигом при температуре выше максимально допустимой. Приводит к ухудшению св-в обончженного изделия и нарушению заданных размеров. При твердофазовом спекании пережог обычно выражается в чрезмерном росте кристаллов (вследствие собирательной рекристаллизации), что сопровождается снижением мех. и электрической прочности керамики, а иногда — потерей ее вакуумной плотности. При пережоге керамики, спекающейся при наличии жидкой фазы, вначале увеличивается пористость (без образования внешних дефектов), затем возникают внешние дефекты керамики (прыщи, вздутия), происходит общее вспучивание и, наконец, деформация и оплавление или полное расплавление (в результате образования чрезмерного количества жидкого расплава или малой его вязкости). Пористость и вздутия могут возникнуть также в результате нарушения режима обжига без превышения его конечной т-ры вздутия образуются из-за выделения газообразных продуктов, при выгорании органических примесей либо разложении окиси железа и сульфатов (с образованием расплава, ирепятст-нующего удалению газообразных продуктов). Степень вспучивания зависит от вязкости расплава и всей системы, а также от упругости газообразных продуктов в порах. При высокотемпературном нагреве вяз- [c.155]

Вакуумный выпарной аппарат представляет собой герметически закрытый сосуд, который последовательно соединяется с конденсатором, где улавливаются пары растворителя, и с вакуумным насосом для откачки воздуха из системы. Форма аппарата выбирается из условий обеспечения устойчивости и прочности его под наружным давлением, равным I атм. Обычно аппараты состоят из цилиндрического корпуса со сферическими или коническимй днищами и внутренней или выносной греющей камеры. Часть корпуса, служащая для отделения брызг раствора, называется сепаратором. Сепаратор может быть также вынесен в виде отдельного аппарата. Материал аппарата (сталь, чугун, медь, латунь, свинец, кислотоупорные сплавы, керамика), зависит от свойств выпариваемой жидкости. [c.197]

В вакуумных системах, работающих при комнатной температуре, можно осуществить соединение и других пар материалов. Например, стеклянная трубка может быть сделана электропроводящей различными путями [120, 1041, 1434, 1925]. Так, ее можно покрыть электроосажденным слоем меди или другого металла и затем припаять к хорошо подогнанной металлической трубке. Стекло можно покрыть платиной или посеребрить, применяя специальные растворы, которые в пламени образуют поверхностное покрытие металла на стекле [1318, 1962, 1991] стекло с нанесенным металлом в дальнейшем может быть спаяно с металлической деталью. Слюда спаивается со стеклом или металлом, образуя вакуумно-плотное соединение, при использовании измельченной эмали в качестве флюса [509, 1185]. Керамика может быть спаяна с металлом [1044] кварц — с пирексом при использовании хлорида серебра в качестве цементирующего вещества [2197]. Фарфор спаивается с трубками из пирекса с диаметром менее 1,25 сл [1962] стекло — с сапфировыми трубками [1472] или с материалами, подобными фториду кальция [788], сапфир может быть спаян с металлом [1374]. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология