Концентрированная азотная кислота при атмосферном давлении

Согласно адсорбционной теории, пассивность хрома и нержавеющих сталей, благодаря их повышенному сродству к кислороду, может достигаться путем непосредственной хемосорбции кислорода из воздуха или водных растворов. Количество кислорода, адсорбированного таким образом, имеет тот же порядок величины, что и пассивная пленка на железе, образованная путем анодной пассивации или пассивации в концентрированной азотной кислоте или хроматах [27]. Сходным образом атмосферный кислород может адсорбироваться непосредственно на железе и запассивировать его в аэрируемых щелочных растворах, а также в растворах близких к нейтральным с повышенным парциальным давлением кислорода . [c.82]

Прн атмосферном давлении можно достичь 99%-иого окисления оксида азота концентрированной азотной кислотой. При повышенных давлениях достичь такой степени окисления невозможно. В этом случае целесообразно провести наиболее полное гомогенное окисление оксида азота кислородом под давлением, которое протекает с высокой скоростью, и доокисление провести концентрированной кислотой. [c.102]

Концентрирование азотной кислота. На рис. 85 приведена диаграмма кипения водных растворов азотной кислоты под - атмосферным давлением. Как видно из диаграммы, максимальная температура кипения 121,9 °С достигается при содержании НЫОз —68,4%. В этой точке состав паров становится одинаковым с составом жидкой фазы, и дальнейшее повышение концентрации азотной кислоты путем простой перегонки нагреванием становится невозможным. Для получения концентрированной азотной кислоты (более 68% НЫОз) обычно применяют перегонку разбавленной азотной кислоты в присутствии крепкой серной кислоты, как водоотнимающего средства. Крепкая серная кислота связывает воду, содержащуюся в разбавленной азотной кислоте,, образуя гидраты серной кислоты, кипящие при температуре, более высокой, чем 100%-ная НЫОз, поэтому при нагревании-такой смеси можно подобрать условия, при которых в парах будет содержаться почти исключительно азотная кислота. [c.268]

Для переработки тяжелой сланцевой смолы рекомендуются следующие условия при температуре кипения азотной кислоты концентрированная азотная кислота (уд. вес 1,40) применяется в семикратном количестве от смолы. Продолжительность обработки 10—15 часов. Давление—атмосферное. [c.322]

Существуют два типа промышленных установок для получения разбавленной азотной кислоты. К первому типу относятся установки, в которых окисление аммиака и поглощение окислов азота водой проводят под атмосферным давлением при этом получается 50%-ная азотная кислота. В установках второго типа окисление аммиака и поглощение окислов азота водой проводятся под повышенным давлением (от 2,5 до 8 ат). На таких установках получается 60%-ная и более концентрированная азотная кислота. [c.275]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием аммиачновоздушной смеси (ЫНз — 10—12%) при обычной температуре абсорбции ЫОа можно получить только разбавленную азотную кислоту концентрацией 48—50% НЫОд. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия двуокиси азота с водой. Повышение давления до 10 атм позволяет получать азотную кислоту с содержанием 60—62% НКОд. [c.349]

Рис, Х1-11. Схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом под атмосферным давлением [c.345]

Установка для прямого синтеза азотной кислоты из нитрозных газов схематически представлена на рис. 38. Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10—11,5 об.%, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308—313 К. Образующаяся при этом 3—5%-ная азотная кислота выводится из системы. [c.104]

Рис. 38. Схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов под атмосферным давлением

Можно ли при атмосферном давлении получить концентрированную азотную кислоту [c.114]

ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.317]

Производство концентрированной азотной кислоты прямым-способом основано на использовании жидкой четырехокиси азота. Абсорбционный способ получения концентрированных окислов азота значительно экономичнее конденсационного, а осуществление его под давлением дает еще лучшие экономические показатели, чем под атмосферным давлением. Примерный метод расчета дается для установки, представленной на рис. 42. [c.198]

Окислы азота, полученные контактным окислением аммиака под атмосферным давлением, проходят последовательно основной теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и поступают в скоростной холодильник. Здесь отделяется 2/3 избыточной реакционной воды. Полученный конденсат слабой азотной кислоты и аммонийных солей в производство концентрированной азотной кислоты не поступает. [c.198]

Основное отличие способа прямого синтеза концентрированной азотной кислоты от способов получения слабой кислоты заключается в том, что необходимо сперва выделить из нитрозного газа содержащиеся окислы азота в виде жидкой четырехокиси азота. Полученный при атмосферном давлении и прошедший через котел-утилизатор нитрозный газ быстро охлаждают, чтобы удалить водяной пар. Для этого служит скоростной кожухотрубный водяной холодильник 1 (рис. IV), где выделяется большая часть воды в виде 3-процентной кислоты, остальная часть воды конденсируется в холодильнике [c.84]

Так как простой перегонкой разбавленного раствора невозможно получить концентрированную азотную кислоту, вследствие образования азеотропной смеси, содержащей при атмосферном давлении 68,4% НХОз, то для концентрирования азотной кислоты применяют водоотнимающие средства. Наиболее широко для этой цели используется серная кислота. [c.298]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOo проводятся под атмосферным давлением. Однако установки. [c.446]

Производство концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных под атмосферным давлением [c.341]

В настоящее время разработан способ производства концентрированной азотной кислоты из окислов азота с использованием нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом. В этой системе (рис. 126) аммиак окисляется воздухом как в обычных установках, вырабатывающих разбавленную азотную кислоту при атмосферном давлении. Концентрация аммиака поддерживается в пределах 10—11,5%. [c.341]

Таким образом, стоимость переработки аммиака в конечный продукт по комбинированному методу почти не отличается от стоимости переработки под атмосферным давлением. В конкретных промышленных условиях иногда выгоднее получать разбавленную азотную кислоту под повышенным давлением, если она идет на переработку в концентрированную азотную кислоту с применением серной кислоты. [c.198]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Концентрирование азотной кислоты. На рис. 39 приведена диаграмма кипения водных растворов азотной кислоты под атмосферным давлением. Как видно из диаграммы, максимальная температура кипения 121,9°С достигается при содержании 68,47о НЫОз. В этой точке состав паров одинаков с составом жидкой фазы. Для получения концентрированной азотной кислоты (более 687о НМОа) обычно применяют перегонку разбавленной азотной кислоты в присутствии концентрированной серной кислоты как водоотнимающего средства. Концентрированная серная кислота связывает воду, содержащуюся в разбавленной азотной кислоте, образуя гидраты серной кислоты, кипящие при температуре более высокой, чем 100%-ная НЫОз. Поэтому при нагревании такой смеси можно подобрать условия, при которых в парах будет содержаться почти исключительно азотная кислота. На рис. 40 показана диаграмма состояния тройной смеси Н2О—НЫОз — Н2304, иа которой нанесены кривые пара постоянного состава. Из диаграммы видно, что по мере увеличения содержания Н2504 в тройной смеси, при данном содержании азотной кислоты в жидкости количество НЫОз в парах увеличивается, а Н2О уменьшается. [c.109]

Месколько слов об азотной кислоте. Концентрированная азотная кислота имеет плотность 1,62 кг/л, при атмосферном давлении раствор кислоты кипит в зависимости от концентрацм И при следующих температурах [c.61]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Наибольшее распространеине получила схема производства концентрированной азотной кислоты, в которой окисление аммиака проводят при атмосферном давлении, а абсорбцию оксидов азота —под давлением 0,343 МПа (рис. 1-65). Отделение конверсии аммиака в этой схеме оформлено так же, как и в схеме производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,343 МПа. [c.108]

Фирма Клекнер , учитывая относительно малую мощность производств концентрированной азотной кислоты, разработала процесс с конверсией аммиака при атмосферном давлении. Помимо преимуществ, обусловленных высокой степенью окисления и низкими потерями платины, это позволило исключить ряд трудно разрешимых технических вопросов, в частности, выбросы в атмосферу, вывод реакционной влаги и др. [c.131]

Кобальт является тугоплавким. металлом, стойким в воде, влажном воздухе, щелочах и органических кислотах. Растворимость водорода в кобальте 0,08 мг в 100 г Со (при 600°С и атмосферном давлении). Азот вплоть до + 20°С в кобальте нерастворим. В разбавленных Н2804 и НС1 кобальт растворим меньше, чем железо. Но разбавленная НЫОз растворяет его (при действии концентрированной азотной кислоты он пассивируется). [c.22]

Получение азотной кислоты взаимодействием селитры с концентрированной серной кислотой является старейшим способом. С появлением метода производства синтетического аммиака азотную кислоту стали получать каталитическим окислением аммиака кислородом воздуха с последующей абсорбцией образующихся окислов азота водой при атмосферном давлении. Реакция окисления окиси азота в двуокись и абсорбция NO2 проходят эффективнее при повышенном давлении. Однако в то время отсутствовали конструкционные материалы, выдерживающие действие азотной кислоты и давления. С появлением таких материалов в начале 20-х годов фирмой Du Pont (E. I.) de Nemours and o. был разработан процесс получения азотной кислоты при давлении 8 ат [66]. [c.357]

Безводная азотная кислота кипит под атмосферным давлением при 83,4° С. Концентрированная азотная кислота малоустойчива она разлагается на окислы азота, которые, растворяясь в кислоте. сообщают ей желтоватую окраску. В твердом состоянии (в виде белоснежных кристаллов) азотная кислота существует только при —41° С. Азотная кислота образует с водой гидраты, имеющие температуру кристаллизации —38°С (77,8%-ная НМОз) и —18° С (53,8%-ная НЫОз). Водные растворы азотной кислоты образуют три эвтектические смеси при —66,3° С (89,95% HNOз), при—42° С (70,5% НЫОз) и при—43° С (32,7% НЫОз). Температура кипения водных растворов азотной кислоты повышается с увеличением содержания НЫОз в растворе и достигает макси.мума при 121° С (азеотропная смесь, содержащая 68,4% НКОз), затем снова понижается. Азотная кислота обладает сильными окислительными свойствами. С ароматическими соединениями она образует нитросоединения, со спиртами — эфиры. [c.270]

Оптимальная степень окисления N0 кислородом воздуха находится в пределах 93—94% в системах, работающих под атмосферным давлением, и в пределах 96—97% в системах, работающих под повышенным давлением. При последующем гетерогенном окислении оставшейся в газе окиси азота концентрированной азотной кислотой она разбавляется до содержания 75—70% HNO3. Применяемая для окисления N0 часть продукционной кислоты снова в виде окислов азота и разбавленной кислоты возвращается в цикл. [c.337]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOa проводятся при атмосферном давлении. Однако установки, работающие под повышенным давлением или по комбинированному методу (стр. 387), можно дополнить соответствзгющей аппаратурой и организовать на них одновременное производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты в различных соотношениях. Например, [c.429]

Известно, что равновесный состав газа над азотной кислотой концентрацией выше 68—70% зависит от давления (см. табл. 43), поэтому, если установка работает при повышенном давлении, нет необходимости в 100%-ном окислении окиси азота в двуокись. В отличие от установок, работающих при атмосферном давлении, где для окисления остаточных количеств применяют концентрированную азотную кислоту, в схемах под давлением можно избежать этой дорогостоящей операции (рис. VII1-41). [c.341]

Основное отличие способа прямого синтеза концентрированной азотной кислоты от способов получения слабой кислоты заключается в том, что необходимо сперва выделить из нитрозного газа содержащиеся в нем оксиды азота в виде жидкого оксида N204. Полученный при атмосферном давлении и прошедший через котел-утилизатор нитрозный газ быстро охлаждают, чтобы удалить водяной пар. Для этого служит скоростной кожухотрубный водяной холодильник 1 (рис. IV), где выделяется большая часть воды в виде 3-процентной кислоты, остальная часть воды конденсируется в холодильнике 2, после чего газ подается вентилятором 3 в окислительную башню 4 с насадкой из керамических колец. Здесь протекает в основном окисление N0 в N02, а выделяющаяся при этом теплота отнимается непрерывно циркулирующей и орошающей башню холодной 50-процентной азотной [c.71]

Концентрирование азотной кислоты. На рис. 26 приведена диаграмма кипения водных растворов азотной кислоты под атмосферным давлением. Как видно из диаграммы, максимальная температура кипения 121,9° С достигается при содержании 68,4% НЫОз. В этой точке состав паров одинаков с составом жидкой фазы. Для получения концентрированной азотной кислоты (более 68% HN08) [c.64]

Как видно из таблицы, нитрозный газ, содержащий 5,44% чжиелов азота, под атмосферным давлением будет окислен на 99,1%. С повышением давления степень окисленности газа уменьшается. При давлении 7 ата достигнуть окисления окиси азота выше чем на 94,8% даже концентрированной азотной кислотой невозможно. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология