Степень аммиачно-воздушной смеси

Составить материальный баланс реактора окисления аммиака, в который поступает аммиачно-воздушная смесь с расходом 10 ООО mVh, содержащая 9 объемных долей аммиака, %. Степень преврашения аммиака 0,98, а селективность по оксиду азота 0,95. Побочным продуктом считать только азот. [c.163]

Рассчитать материальный баланс производства 61%-ной азотной кислоты при условии, что выход оксида азота при окислении аммиака составляет 97%. Побочные продукты окисления - только азот. Степень абсорбции диоксида азота равна 99%. Аммиачно-воздушная смесь перед реактором окисления содержит 9% аммиака. Воздух, подаваемый в производство, имеет относительную влажность 47%. [c.166]

Пример V.2. Ha окисление поступает сухая аммиачно-воздушная смесь, содержащая 8,5% (об.) NHg. Степень превращения NHg в N0 составляет 0,98. [c.193]

Селективность по NO равна 0,92, степень окисления аммиака 0,98. Определить, сколько дополнительно образуется азота, если на процесс поступает аммиачно-воздушная смесь в количестве 1000 м при концентрации аммиака 9% объемных долей. [c.31]

Пример. На окисление поступает сухая аммиачно-воздушная смесь, содержащая а) 8,5% NHg и б) 11% NHg. Степень превращения NHg в N0 в обоих случаях составляет 98%. Определить, на сколько градусов повысится температура в результате реакции окисления. Тепловыми потерями пренебречь. [c.240]

При исследовании каталитических свойств через слой катализатора непрерывно пропускалась аммиачно-воздушная смесь и степень окисления NH3 до N0 определялась методом эвакуированных шаров [3]. [c.226]

На конверсию поступает аммиачно-воздушная смесь, содержащая ll,5%NHз. Принимаем, что степень конверсии составляет 97%, степень абсорбции 98,5%. Определить состав и количество исходной смеси состав и количество нитрозных газов температуру на катализаторе и производительность конвертора диаметром 2 м. [c.168]

При окислении аммиака до оксида (II)N0 аммиачно-воздушная смесь проходит через слой катализатора. Для достижения заданной степени окисления время соприкосновения газа с катализатор-ными сетками должно быть совершенно определенным. [c.28]

Поступающая на контактирование аммиачно-воздушная смесь, содержащая И—12% ЫНз, подогрета до 350°. Температура контактирования 870—900°. Степень контактирования 96—97%. В зависимости от температуры абсорбции концентрация получаемой после абсорбции кислоты колеблется от 58 до 62% НМОз. [c.252]

Комбинированный способ , при котором все стадии процесса протекают в наиболее благоприятных условиях, соединяет в себе достоинства двух рассмотренных способов и лишен в значительной степени их недостатков. В этом способе аммиак окисляют под атмосферным давлением. Воздух промывается водой в промывной башне с насадкой из керамических колец, а затем фильтруется через рукава из шинельного сукна и смешивается с газообразным аммиаком. Аммиачно-воздушная смесь засасывается газодувкой, подается в фильтр из картона 1 (рис. 27), где фильтруется еще раз через пористый картон, и далее поступает в контактный аппарат здесь смесь проходит через катализаторную сетку 3 диаметром до 3 м, зажатую между стальными кольцами 4, а затем через корзину с железохромовым катализатором 5. Все аппараты и трубопроводы до катализаторной сетки изготовляют из алюминия, а расположенные далее по ходу газа — из нержавеющей стали. Теплота реакции используется для получения пара в котле-утилизаторе 7. Производительность контакт- [c.68]

На рис. П1.8 показано влияние размера зерен железо-хромо-вого катализатора на степень окисления аммиака при его полном превращении и отсутствии внешнедиффузионного торможения процесса. В этом случае катализатор имел преобладающий размер пор 100—150 нм (1000—1500 А), удельную поверхность 8 м /г, а аммиачно-воздушная смесь содер-жала 5% (объемн.) аммиака. Как вид- g но из рис. П1.8, степень окисления аммиака до окиси азота снижается с о,з-увеличением размера зерен катали- затора, несмотря на отсутствие проскока 5 0,6 аммиака через слой. Это говорит о том, g ,, . , . [c.133]

Однако такое содержание КНз в смеси, как видно из рис. П. 4.1 находится в области взрывоопасных концентраций. Кроме того при отсутствии достаточного избытка кислорода степень превра щения ЫНз в N0 весьма мала. В связи с этим на практике рабо тают с ННз концентрацией ниже 14,4%. Обычно применяют соотно шение Ог МНз = 1,65— 1,8. В этих условиях приходится предвари тельно подогревать воздух или аммиачно-воздушную смесь. [c.196]

Реакция окисления аммиака на платине начинается при 145° С и в интервале 700—1000°С выход окиси азота достигает 95—98%. Необходимый температурный режим процесса поддерживается за счет теплового эффекта реакции окисления аммиака. Для сухой воздушно-аммиачной смеси, содержащей 10% аммиака, при степени конверсии 96% теоретическое повышение температуры составит около 70° С на каждый 1 % окисленного аммиака, т. е. температура процесса достигнет примерно 700° С. Для получения более высокой температуры необходимо дополнительно подогревать воздух или воздушно-аммиачную смесь. [c.150]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHa), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 ч, пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная. активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3—4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2, 0,1% О2, 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. Степень превращения аммиака в H N в зависимости от условий составляет 63—70%- После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башкю, орошаемую слабым раствором смеси серной кислоты и сульфата аммония для поглощения непрореагировавшего аммиака ц Предотвращения образования полимеров цианистого водорода i37-iS9 [c.483]

Составить тепловой баланс установки по окислению аммиака при содержании NH в газе перед конвертором 9,5% и степени окисления 0,V5, При этом принять, что аммиачно-воздушная смесь не подогревается t — 0= С), а тепло нитрозных газов используется в паровом котле для получения водяного пара давлением 4 ата с теплосодержанием 654 ккал1кг газы прн входе в паровой котел имеют температуру 550° С, при выходе 200° С. Подсчитать также количество получаемого в паров jM котле водяного пара на 1 кг сжигаемого аммиака п количество получаемой азотной кислоты, если коэффициент абсорбции окислов азота 96% и к.п.д. парового котла 0,9. [c.498]

Опасность представляет также аммиачная вода. Поскольку из аммиачной воды испаряется аммиак, для ее перевоэки необходимы герметичные стальные или чугунные резервуары с предохранительными клапанами. Степень заполнения емкостей аммиачной водой должна быть не более 93%, так как при повышении температуры может сильно возрасти давление. После опорожнения цистерн в них остается взрывоопасная аммиачно-воздушная смесь. Поэтому при обслуживании и ремонте емкостей из-под аммиачной воды нужно соблюдать те же меры предосторожности, что и при обслуживании тары после легко воспламеняющихся жидкостей. При загорании аммиак можно тушить водой. [c.366]

Направление газового потока в контактном аппарате имеет существенное влияние как на степень конверсии аммиака, так и на величину потерь катализатора. Для уменьшения диффузии образующейся окиси азота в аммиачно-воздушную смесь газовый поток раньше направлялся снизу вверх. При этом движение газового потока совпадало с направлением конвекционных токов газа, благодаря чему уменьшалась обратная диффузия окиси азота. При высокой температуре и большой скорости реакции газовый поток, как показано авторами совместно с А. П. Засориным и др., должен быть направлен сверху вниз. В этом случае, и особенно при повышенном давлении в системе, катализаторные сеткк располагают на опорах. Благодаря этому сетки не испытывают вибрации и не расслаиваются. При такой расположении сеток степень контактирования при высокой температуре оказывается даже больше, чем при движении газа снизу вверх. Одновременно уменьшаются механические потерн платины и потери тепла. [c.88]

Кинетический фактор связан с особенностями механизма и кинетики протекающего процесса. В реакции окисления аммиака 4ЫНз + 5О2 = 4М0 + 6Н2О стехиометрическое соотношение реагентов О2 МНз = 1,25. Реакция протекает во внешнедиффузионной области и лимитируется переносом аммиака - его концентрация у поверхности мала. При стехиометрическом соотношении реагентов смесь аммиака с воздухом будет содержать 14% МНз и 17,5% О2. Допустим во внешнедиффузионном режиме степень превращения аммиака на поверхности катализатора = 0,99. Поверхностные концентрации реагентов примерно одинаковы Ср Нзп 4 (1 - 0,99) = 0,14%, = = 17,5 - 1,25 (14 0,99) = 0,17% и в этих условиях МПз окисляется в ос-новном до N2- Необходим избыток кислорода, вытесняющий аммиак с поверхности катализатора, тогда окисление будет протекать преимущественно до N0. Если же использовать соотношение О2 МНз = 1,8, те. в аммиачно-воздушной смеси будет содержаться 10% NHз и 18% О2, то в этом случае концентрации реагентов на поверхности катализатора будут другими Ср Нзп 0,1%, [c.300]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Большая скорость процесса достигается при температурах 700—900° С в условиях более низккх температур снижается скорость процесса и выход окиси азота, высокие температуры могут быть достигнуты за счет тепла реакиии. Каждому проценту ЫНз, окисленной Б газовой смеси, соответствует повышение температуры на 70° С. Если к воздуху добавить аммиак из расчета стехиометрического соотношения Оз NHз = 1,25 моля Оз моль N1 3, то концентрация его составит 14,4% однако для того чтобы степень окисления была высокой (97—98%), необходим избыток кислорода указанное выше соотношение должно составить 1,7— 2,0. При таком соотношении концентрация МНз в аммиачно-воздушной смеси достигает 9,5—11,5% чтобы получить достаточно высокую температуру контактирования при концентрации 9,5% N1 3, приходится подогревать газовую смесь перед поступлением в контактный аппарат за счет тепла горячих газов, вышедших из контактного аппарата. [c.102]

В установке воздух может подогреваться до темпе ратуры 350°С. При этом температура аммиачно-воздушной смеси, содержащей 110,0 —10,5% ЫНз, достигнет 300° С. Если воздух не подогревают, то газовая смесь перед поступлением в аппарат имеет температуру 90—100° С. Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси, о1богащенной кислородом, доходит до 13%. Температуру каталйзаторных сеток поддерживают в пределах 880—890° С. Степень контактирования аммиака достигает 97— 98%. [c.194]

Смешение воздуха с аммиаком до содержания 10—12 % КНз и дальнейшая их транспортировка осуществляется аммиачно-воздушным компрессором 4. Далее газовая смесь проходит в контактный аппарат 5. Образующиеся при контактном окислении нитрозные газы выходят с температурой около 800°С. Утилизация теплоты отходящих газов происходит в котле-утилизаторе 6 где вырабатывается водяной пар. В результате температура газов снижается до 250°С. Затем газы охлаждаются водой до 30 °С в кожухотрубных теплообменниках 7 (на схеме показан один из двух). При этом происходит частичная конденсання водяных паров и в небольшой степени окисление N0 до ЫОг, который, поглощаясь конденсатом, дает разбавленную азотную кислоту (до 30 % ННОз). [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология