Реактор для проведения процессов

РЕАКТОРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМЕ ГАЗ —ЖИДКОСТЬ [c.366]

Рис. 3.18. Трубчатый реактор для проведения процессов в системе жидкость-жидкость (синтез диметилдиоксана)

Реакторы для проведения процессов в гомогенной жидкой фазе. В гомогенной жидкой фазе протекают некоторые конденсационные процессы (например, получение альдоля из ацетальдегида), процессы гидролиза. [c.122]

В физико-химических процессах, происходящих в гетерогенной системе газ — жидкость, диффузия является физическим этапом, определяющим в большинстве случаев геометрические размеры реакторов. Реакторы для проведения процессов в системе газ — жидкость конструируются, главным образом, по принципу абсорбционных аппаратов, имеют большой объем, но относительно просты и легки в эксплуатации. Промышленные реакторы для систем газ — жидкость являются реакторами непрерывного действия реже используются реакторы полупериодического действия, имеющие непрерывное питание газом. При изучении процессов абсорбции, сопровождающихся химической реакцией (хемосорбция), необходимо одновременно рассматривать уравнения диффузии и химической кинетики, так как общая скорость процесса определяется скоростью перемещения реагентов к месту реакции и скоростью химической реакции. [c.137]

Современные промышленные процессы каталитического крекинга возникли не сразу. При их разработке были преодолены значительные трудности и разрешены многочисленные вопросы. К основным из них относились подбор активных, стойких и достаточно легко регенерируемых катализаторов разработка конструкций реакторов для проведения процесса крекинга углеводородов создание регенераторов для выжига кокса, отлагающегося [c.5]

Реакторы с псевдоожиженным слоем. Достоинствами псевдоожиженного слоя являются малые размеры зерен, высокая эффективная теплопроводность, интенсивная теплопередача и подвижность катализатора. Это дает возможность рекомендовать описываемые реакторы для проведения процессов, которые протекают в области внутренней диффузии на зернах обычных размеров (выше 3 мм), процес-502 [c.502]

Реакторы для проведения процессов с участием жидкой фазы [c.576]

Реакторы для проведения процессов в гетерогенной системе жидкость — жидкость могут работать периодически, полунепрерывно и непрерывно. Такие реакторы почти всегда снабжены перемешивающим устройством. Поэтому для обеспечения заданной степени превращения при минимальном объеме перемешивания и непрерывном режиме работы используют систему последовательно соединенных в ряд реакторов (каскад, батарея). [c.321]

Реакторы для проведения процессов в гомогенной газовой фазе. В нефтехимии не много процессов, протекающих в гомогенной газовой фазе, однако среди них такие важные, как пиролиз и термокрекинг. [c.120]

Реакторы для проведения процессов в системе жидкость — твердый катали затор. Каталитические процессы, осуществляемые в такой системе, немногочисленны. В качестве примера можно указать на процессы, протекающие в участием ионообменных смол (191- Основная технологическая трудность при и] [c.132]

Реакторы для проведения процессов в системе газ — жидкость. Процессы, протекающие в системе взаимодействующих газа и жидкости, широко распро- [c.134]

Завод Сасол I в Сасолбурге. На рис. 10 показана схема завода Сасол I . Очищенный синтез-газ подают в два типа реакторов для проведения процесса Фишера — Тропша. Реакторы с неподвижным слоем предназначены главным образом для получения парафина, а реакторы Синтол — бензина. На рис. И представлена фотография реакторов с неподвижным слоем. Общий поток продуктов из реакторов постепенно охлаждают до температуры окружающей среды для конденсации воды и жидких углеводородов. Значительная часть несконденсированного газа возвращается в реакторы. Обычно подаваемая в реактор газовая смесь содержит 1 часть свежего синтез-газа и 2 части газа, возвращаемого после удаления пз него жидких продуктов. [c.190]

Реакторы для проведения процессов в системе газ — жидкость — твердый катализатор. Процессы, протекающие в этой тройной системе, весьма распространены в нефтехимии, причем наиболее представительными являются процессы гидрирования. [c.139]

Рассмотрим систему, представленную на рис. 1Х-2. Тепло Q, которое подводится в реактор для проведения процесса, определяется уравнением (1-64). Если нет заметных изменений кинетической энергии и не совершается работа, то это уравнение приводится к виду [c.665]

Реактор-размножитель (разд. 20.8)-реактор для проведения процесса ядерного деления, в котором делящегося топлива образуется больше, чем его расходуется на получение выделяющейся энергии. [c.276]

Рис. 1. Типы крупногабаритных реакторов для проведения процессов в псевдоожиженном слое

Техническая характеристика герметичных реакторов для проведения процессов прн высоких давлениях и температурах [c.95]

Сбривающей способностью по сравнению с обессеривающей способностью эталонного образца катализатора. Чем выше активность катализатора, тем меньше требуемый объем реакционной зоны и, следовательно, самого реактора для проведения процессов обессеривания. [c.31]

Рис. 132. Реактор для проведения процесса алкилирования

Трубчатый реактор для проведения процесса в гомогенной системе. Для реализации условия равенства скорости превращения в модели и образце нужно отказаться от геометрического подобия, сохранив геометрическое родство (допускается возможность деформации в осевом направлении). Исключив также гидродинамическое подобие, примем, однако, одинаковый режим течения в обоих аппаратах (ламинарный или турбулентный). Кроме того, не будем учитывать в этом случае явлений массопереноса, поскольку, как указывалось в разделе VIII, они не играют существенной роли в реакторах с большим отношением длины к диаметру. [c.464]

РЕАКТОРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ [c.395]

Существуют схемы подключения к пульсатору ППУ и пульсационных реакторов для проведения процессов с кипящими и легколетучими реагентами, схемы с замкнутым контуром газа, подаваемого на пульсацию, и другие. [c.55]

Реакторы для проведения гетерогенных реакций в системе газ— жидкость. Гетерогенные реакции в системе газ — жидкость происходят только в жидкой фазе, при этом для осуществления реакции необходимо, чтобы газообразный реагент был растворен в жидкой фазе. Поэтому собственно химическому взаимодействию всегда предшествует физический процесс диффузии газа в жидкость. Реакторы для проведения процессов в системе газ — жидкость по конструкции похожи на абсорбционные аппараты, имеют большой объем и сравнительно просты в эксплуатации. Практически все реакторы работают непрерывно реакторы полупериодического действия с непрерывной подачей газа применяются редко. [c.237]

Примером реакторов, работающих в адиабатическом тепловом режиме, могут служить реакторы для проведения процессов прямой гидратации этилена, дегидрирования бутиленов, пиролиза углеводородов. [c.483]

Из вышеизложенного следует, что реакторами для проведения процессов конденсации могут служить стальные или чугунные котлы, снабженные стальной рубашкой и якорной мешалкой, или же чугунные котлы, оформленные по типу аппаратов Фредеркинга, т. е. аппараты, вполне аналогичные [c.328]

Реакторы для проведения процессов под давлением [c.337]

На основе реактора типа РГ разработан реактор для проведения процесса межфазной конденсации с выносным холодильником. Холодильным агентом служит рассол при температуре —12 °С. Реактор состоит из зоны идеального смешения газа и жидкой среды и циркуляционной зоны идеального вытеснения. Внутри реактора расположен стакан для увеличения длины циркуляции реакционной смеси. [c.32]

Расчет реакторов с сегрегированным потоком. В реакторах для проведения процессов в гетерогеннь1х системах часто можно различить непрерывную и диспергированную (зерна твердого тела, капли жидкости, газовые пузырьки) фазы. При движении через реактор каждый элемент диспергированной фазы полностью или частично сохраняет свои особенности, и с учетом проходящего в нем химического превращения такой элемент можно рассматривать как микрореактор периодического действия. Движение диспергированной фазы является частным случаем сегрегированных потоков. Обычно сегрегированный поток определяется как движение отдельных элементов жидкости (газа) или твердого тела, полностью изолированных друг от друга с точки зрения массообмена. [c.329]

Молекулярная масса полимера легко регулируется количеством катализатора, введенного в реакционную среду. Молекулярномассовое распределение может регулироваться как путем изменения числа реакторов для проведения процесса (чем меньше число реакторов в непрерывном процессе, тем шире ММР), так и применением специальных веществ и приемов, способствующих расширению ММР. Одни из них, такие, как дивинилбензол, эфиры сернистой кислоты [41], ЗпСЦ [42], являются сшивающими агентами и при добавлении в раствор живого полимера удваивают молекулярную массу части цепей. Другие, например толуол, 1-бутин(эти-лацетилен), 1-бутен-З-ин (венилацетилен), в процессе полимеризации способствуют переносу цепи и тем самым расширяют ММР. [c.276]

Реактор для проведения процесса Фишера — Тропша. В таком реакторе не происходит циркуляции катализатора. Пропуская газ [c.316]

Реактор для проведения процесса Фишера — Тропша (в одном пз вариантов этого способа) изображен на рис. У1-60. Реакционные газы вместе с определенным количеством рециркулирующего газа вст> пают в контакт с катализатором на основе железа при 315 С. [c.317]

Реакторы для проведения процессов в системе газ — твердый катализатэр. [c.123]

Реакторы для проведения процессов в системе жидкость — жидкость. Примерами нефтехимических процессов, протекающих в системе жидкость — жидкость, могут служить некоторые процессы алкилирования ароматических и парафиновых углеводородов, синтез диметнлдиоксана из формальдегида и изобутилена (первая стадия получения изопрена). [c.139]

Процесс Можно осуществлять Также б псеЁдОожиженном (кипящем) слое. Катализатором при этом служит сульфат ванадия, нанесенный на силикагель, температура реакции 370—385 °С. Реактор для проведения процесса в псевдоожиженном слое (рис. 64) представляет собой больщой цилиндрический аппарат с коническим днищем и расщиренной верхней частью. Коническое днище отделено от цилиндрической части рещеткой, которая служит для [c.211]

Видимо, здесь нет нужды доказывать очевидную истину чем меньщее количество опасного вещества находится й работе, тем меньщему риску подвергает ся экспериментатор Техника работы с малыми коли чества ми веществ достаточно подробно разработана э лабораторной практике Многие из микро и полу микроприборов могут быть использованы и для работь( в Инертной атмосфере Здесь предложена лищь одна модификация реактора для проведения процессов с участием 3—15 мл растворов аэро и гидрофобных веществ (рис 84) Удивительно, что часто простейшие п [c.224]

Реакторы для проведения процессов в гетерогенной системе жидкость — жидкость могут работать периодически, непрерывно Т1 полу-периодически. Для обеспечения заданной степени превращеиия при минимальном объеме применяют схемы последовательного ослине-ния реакторов (см. рис. 192, 193) или противоток органической и минеральной фаз (см. рис. 195). [c.246]

Мономер вводят в реактор при незначительном давлении, обычно ниже 100 ат и поднимают температуру до желаемого уровня, обычно ниже 100°. В результате экзотермической реакции, начатой при комнатной температуре, температура в реакторе может самопроизвольно повыситься до 50° и поддерживаться на этом уровне. После того как в результате полимеризации давление в реакторе упадет, туда можно добавить дополнительное количество мономера. Полимеризацию можно также вести при температуре порядка 100—120° в условиях, когда реакционная смесь, содержащая комбинацию катализатор — сокатализатор и полимер, суспендирована в форме порошка или гранул в жидкой реакционной среде и непрерывно движется, в результате чего все частицы смеси непрерывно реагируют с этиленом. С этой целью можно использовать реактор для проведения процессов в псевдокинящем слое [143]. [c.169]

Наиболее экономичным радиационно-химическим реактором для проведения процессов в жидкой фазе и двухфазных систе- мах является цилиндрический реактор со стержневым облуча- телем, расположенным по центру реактора. Особенно выгодно использование такого реактора при барботаже большого коли--чества газа [306]. Для создания большой равномерности поля МПД по высоте реактора необходимо, чтобы отношение высоты к радиусу было бы не меньше 5. Большая неравномерность МПД по радиусу реактора при барботированрш газа хорошо сглаживается, в других случаях необходимо ставить мешалки (большей частью аксиально-поточные, пропеллерные), при этом возможна как их эксцентрическая установка в реакторе, так и центральная- В последнем случае вал мешалки располагается коаксиально трубе облучателя, за стенкой охлаждающей рубашки. Однако при толщине трубчатого вала около 3—5 мм он может частично экранировать облучатель (радиационные потери при этом составляют около 2—5%). [c.207]

Реакторы для проведения процессов в системе газ— жидкость копируируются главным образом по принципу абсорбционных аппаратов, имеют большой объем, относительно просты и легки в эксплуатации. Про-мьшшенные реакторы для системы газ— жидкость являются аппаратами непрерывного действия реже используются реакторы иолупериодического действия, [c.583]

Вначале основные закономерности протекания процесса винилирования триэтаноламина (ТЭА) при атмосферном давлении были изучены на лабораторной установке полунепрерывного действия, подробно описанной в предыдущем сообщении [5]. Лабораторный реактор для проведения процесса винилирования представлял термостатированный сосуд емкостью 1 д с диффузорно-виитовой или турбинной мешалкой, скорость вращения которой равнялась 2800 об/мин. [c.385]

Одноступенчатые адсорберы (рис. УП1.ГО) напоминают реакторы для проведения процессов в кипящем слое. В нижней части цилиндрического корпуса 1 размещена распределительная решетка 2. Над решеткой расположен слой адсорбента, поддерживаемый в псевдоожиженном состоянии, благодаря пропусканию через него обрабатываемой газовой смеси с определенной скоростью, равной скорости псевдоожижения. Освобожденный от извлекаемого вещества газ выходит из аппарата через пылеотделяющее устройство 3. В аппарат непрерывно поступает свежий адсорбент —по трубе 4. Насыщенный адсорбент также непрерывно отводится по трубе 5 и направляется на установку десорбции. [c.438]

Реактор для проведения процесса карбонилирования, внутренняя поверхность которого выдерживает действие карбоновых кислот и галоидов при повышенных температурах и давлении, описан в патентах [238,239], Реактор выполнен из сплава, содержащего никель, железо, молибден и хром и футерован кислотоупорным материалом, Реппе и др. [240] изучали карбонилирование спиртов или простых нециклических эфиров окисью углерода в присутствии катализатора -карбонила никеля с добавкой галогенида никеля и йода. Высшие oi,iд)-диoлы дают почти исключительно высшие odjW-дикарбоновые кислоты. При карбонилировании бутандиола-1,4 получают метил-глута-ровую и адипиновую кислоты с выходом 61 и 6% соответственно. Реакцию проводят при температуре 260° и давлении 200 атм. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология