Формы для вакуумформования

Основной принцип этого метода заключается в том, что зажатый по верхнему обрезу формы разогретый лист вдавливается в матрицу при помощи толкателя прежде чем создается вакуум, толкатель, опускаясь сверху вниз, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную вытяжку (рис. 8,13). Как только толкатель приходит в нижнее положение, в матрице создается разрежение и лист прижимается к внутренней поверхности матрицы, точно повторяя рисунок формы. Вакуумформование по этой схеме можно рассматривать как зеркальное отражение формования с обжатием на пуансоне. [c.513]

Вторым важным моментом на стадии нагрева листа является распределение температуры. Обычно требуется поддерживать однородное температурное поле в материале. Локальные отклонения температуры могут вызывать нежелательные локальные отклонения толщины. Но даже при однородной температуре листа обычный способ вакуумформования не исключает разнотолщинности. Различные участки деформируемого листа приходят в соприкосновение с холодной формой в разное время. Поэтому те участки изделия, которые сформовались позже (например, острые углы), оказываются тоньше. Эта неоднородность, присущая вакуумформованию, накладывается на неоднородность, возникающую за счет собственно деформации (см. предыдущий раздел). В Примере 15.1 приведена простая модель, описывающая распределение толщины. Известно несколько способов уменьшения разнотолщинности. [c.575]

Применяются различные методы горячего прессования [1, с. 281] формование раздувом без формы, механическое формование, формование под давлением негативное, вакуумформование, негативное формование, позитивное формование, негативное формование с механическим растягиванием листа. Из этих методов наиболее широкое применение нашло вакуумформование [14]. [c.226]

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформование, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [c.297]

Рис. 1. Схемы вакуумформования без предварительной вытяжки А — в свободное пространство Б —в матрице (негативное) В — на пуансоне (позитивное) а — нагревание б — формование 1 — нагреватель г — лист 3 прижимная рама 4 — вакуумная камера б — форма.

Для Э. с плавильным диском характерны след, достоинства обеспечивается хорошая гомогенизация материала, т. к. в Э. поступает расплав отпадает необходимость в зоне декомпрессии при переработке материалов с большим содержанием летучих, поскольку основное их количество удаляется при плавлении могут перерабатываться не только гранулированные материалы, но и крошка любых размеров и формы. Недостаток Э.— сравнительно невысокая производительность, определяемая диаметром плавильного диска. В этих Э. перерабатывают отходы от производства изделий, получаемых экструзией (в частности, пленок), вакуумформованием, литьем под давлением. Применяют их также для получения окрашенных материалов. В этом случае устанавливают два вибрационных питателя, один из к-рых дозирует полимер, а другой — сухой краситель. [c.462]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

Для пневмо- и вакуумформования при-Формы меняются различные по конструкции и ма- [c.244]

Сущность метода вакуумформования со стоит в том, что разогретый листовой термопласт закреп ляется. над.вакуумной камерой, из которой откачиваю-воздух. Под действием атмосферного давления размяг ченный лист вдавливается в камеру, в которой помещен форма. При соприкосновении с формой лист принимае ее конфигурацию. Форма может быть изготовлена из ме [c.134]

Ориентация листа при экструзии увеличивает неравномерность распределения внутренних напряжений в изделии. При формовании изделий прямоугольной формы следует раскраивать лист на заготовки так, чтобы направление экструзии совпадало с длинной стороной заготовки. Было установлено, что при вакуумформовании в результате вытяжки материала в высокоэластическом состоянии существенно изменяются его механические свойства. Характер изменений различен для разных марок ударопрочного полистирола и определяется в основном температурой формования и степенью вытяжки. С увеличением вытяжки предел прочности при растяжении возрастает, с повышением температуры формования предел прочности при растяжении, как правило, уменьшается. Вследствие неравномерной вытяжки материала на разных участках изделия механические свойства их оказываются различными [c.308]

III). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) осуществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через патрубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при изготовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

При вакуумформовании лист термопласта закрепляется по контуру формы и нагревается при помощи радиационных нагревателей. Давление, необходимое для формования изделия, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давле- [c.503]

При вакуумформовании усилия, воспринимаемые формой, относительно невелики. Это дает возможность использовать для изготовления форм недефицитные и легкообрабатываемые материалы, что в значительной мере удешевляет данный метод формования. [c.504]

Машина для вакуумформования состоит в основном из следующих узлов нагревателя излучения, прижимной рамы и вакуум-насоса с ресивером и вентилем. Матрица устанавливается на формовочном столе, который имеет отверстие, соединяющее его с краном вакуумной линии через трубопровод большого диаметра. Часто готовые изделия извлекаются из формы [c.518]

При изготовлении пузырьковых упаковок листу или пленке после вакуумформования в матрице или на пуансоне придается форма полусферы или форма предмета, предназначенного для упаковки. [c.524]

Вакуум- и пнемоформование представляют собой такие мето изготовления изделий, при которых заготовкам из листовых и ночных термопластов, нагретым до высокоэластического состояк и герметично закрепленным по периметру формы, придают тр буемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости м( заготовкой и формой (вакуумформование) или давления на за товку сжатого воздуха (пневмоформование). [c.296]

СНП предназначен для производства разнообразных изделий технического назначения и предметов домашнего обихода. Он является термопластичным материалом, перерабатываемым в готовые изделия методом литья под давлением, экструзии, прессования в форму, вакуумформования выдуванием сжатым воздухом или пнертнымп газалга, а также штамповкой. Все эти процессы протекают при —240° С. [c.170]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Схема негативного вакуумформования представлена рис. XXII. 17, а. Лист термопласта / зажимают в раме 2 (поло> ние /) и плотно прижимают к форме 3, после чего к нему поди дят электрический нагреватель 4 (положение //). Когда материа нагреется до высокоэластического состояния, из полости фор через патрубок откачивают воздух за счет атмосферного дав. ния на заготовку происходит формование изделия (положс ///). Выталкивание отформованного изделия (положение IV) ществляется сжатым воздухом, нагнетаемым в форму через пай рубок. Негативное вакуумформование обычно применяют при готовлении изделий с небольшой глубиной вытяжки. [c.296]

При получении изделий с глубокой вытяжкой применяют зитивное вакуумформование (рис. XXII. 17,6). Закрепленный в ме 2 лист термопласта / нагревают до температуры формован( (положение /), после чего опускается рама с листом или подн й мается форма 3 и производится механическая вытяжка листа пй ложение II). Окончательное формование изделия происходит пос ле откачивания воздуха из полости формы через патрубок (по [c.296]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Ацетобутираты целлюлозы широко применяют в произ-ве пластмасс, лаков и пленок (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали. Эфироцеллюлозные пленки). Изделия на основе А. ц. получают обычными для термопластов методами экструзия, литье под давлением, вакуумформование). В качестве стабилизаторов применяют производные фенолов, бензофенона, салициловой к-ты и др. Изделия из А. ц, отличаются высокими механич. показателями, твердостью, светостойкостью, они хорошо сохраняют форму и размеры их пластичность и морозостойкость выше, чем у ацетатов целлюлозы. А. ц. широко применяют в автомобильной (штурвалы, подлокотники и др.), электротехнич., радиотехнич. (изоляционные лаки, корпуса приемников), нефтяной и газовой (для изготовления труб) промышленности, для покрытий металла, бумаги, картона, тканей, металлич. фольги, для производства канцелярских товаров и др. Пленку из А. ц. широко используют в сельском хозяйстве. В промышленном масштабе А. ц. выпускают в США и ФРГ. [c.119]

Вакуумформование — сравнительно новый метод, появивпшйся в конце 40-х гг. он позволяет получать из листовых и пленочных материалов объемные изделия, как крупногабаритные, так и мелкие, от ванн до мелкой тары для упаковки. Его преимущества — низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации и организации непрерывных процессов. Недостатки — болыпое количество отходов, разнотолщипность получаемых изделий, относительно невысокая производительность. [c.290]

Изделия из листовых нерастекающихся П. формуют при малых давлениях вакуумформованием или формованием с помощью эластичного мешка, перегретым паром (в автоклавах), жидкостью (в гидроклавах) и на прессах. Растекающиеся П. перерабатывают горячим прессованием. Изделия из П. на основе ориентированных нетканых материалов (нитей, жгутов, лент) изготавливают методом намотки, иногда с последующей опрессовкой. [c.83]

Для изготовления облегченной пенопластовой упаковки применяются стандартные и специальные литьевые машины, прессы, экструзионные установки, экструзион-но-раздувные агрегаты, агрегаты для пневмо- и вакуумформования. Однако существует ряд специфических установок, агрегатов и поточных линий для изготовления пенопластовой упаковки различной формы, которые имеют отличительные особенности [c.129]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Способ вакуумформования с воздушной подушкой. Изготовление обычными методами вакуумформования изделий из кристаллических полимеров, например полиэтилена, осложняется разно-стенностью изделия и трудностью извлечения его из формы. В таком случае применяют способ вакуумформования с пневмовытяжкой и воздушной подушкой (рис. УИ-Ю). [c.252]

Вакуумформование (рпс. 5, г). Закрепленный по контуру формы лист термопласта нагревают инфракрасным облучением. В полости между листом и поверхностью фор.мы создают разрежение. Размягченный материал формуюч в изделие наружным атмосферным давлением. Известно песколько разновидностей этого метода. Вакуумформование в матрице схематично показано на рис. 9. Лист термопла- [c.30]

Формование. Этим способом обычно перерабатывают листовые термопластичные и реже термореактивные материалы. Применяют при этом пневмоформование, вакуумформованне и штамповку. При пневмо- и вак)/умформовании листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния, герметически закрепляются на форме. Под действием сжатого воздуха или при создании вакуума изделие формуется, приобретая конфигурацию формы. При штамповании лист термопластичного или слоистого материала, нагретый до температуры размягчения, формуется при помощи пуансона или матрицы. Этим способом часто формуют также изделия из реакто-пластов. [c.77]

Различают два способ вакуумформования негатив ный (рис. 41) и позитивные (рис. 42). При негативно способе лист втягивается I форму. При позитивном СПО собе лист растягивается пу ансоном, выдвигаемым и стола вакуумформовОчно машины и обжимается нг нем при помощи вакуума. [c.134]

Схема негативного вакуумформования представлена на рис. XXII. 17, а. Лист термопласта 1 зажимают в раме 2 (положение 1) и плотно прижимают к форме 3, после чего к нему подводят электрический нагреватель 4 (положение //). Когда материал нагреется до высокоэластического состояния, из полости формы через патрубок откачивают воздух за счет атмосферного давления на заготовку происходит формование изделия (положение [c.296]

Рис. 13.1. Пример использования форм, полученных вакуумформовани-ем вспененного полистирола, для хранения и перевозки яблок.

Формование непосредственно под действием вакуулта (негативное вакуумформование). Это наиболее старый и простой способ вакуумформования. Формуемый таким способом лист укрепляют над формой или формовочной камерой (рис. 8,8) вручную при помощи прижимной рамы, что предотвращает попадание воздуха в полость формовочной камеры в процессе формования. К поверхности зажатого листа подводят нагреватель. После того как лист размягчится, нагреватель удаляют и в формовочной камере создают разрежение. В результате этого лист мгновенно втягивается в ее полость. [c.508]

Формование в матрице. Этот способ дает возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или тиснение внутренней поверхности матриц . Вакуумформование успешно применяется для изготовления изделий с относительно небольшой вытяжкой, однако у изделий с небольшим радиусом скругле-ний и с относительно большой [c.509]

Полуавтоматические машины одинарного действия. Большинство применяемых вакуумформовочных машин представляет собой однопозиционные полуавтоматические машины, причем их конструктивное исполнение позволяет осуществлять как непосредственное вакуумформование, так и многочисленные разновидности этого основного процесса. В полуавтоматических машинах движение различных частей и механизмов осуществляется при помощи пневмоцилиндров. Так, например, один цилиндр передвигает нагреватель или прижимную раму по горизонтали, второй используется для перемещений прижимной рамы, толкателя или формы в вертикальном направлении при формовании методом натягивания на пуансон с применением толкателя или с раздувом сжатым воздухом. В машинах, аналогичных установке, изображенной на рис. 8,17, применяются три пневмоцилиндра. Толкатель и матрица могут одновременно передвигаться навстречу друг другу, и включение вакуума может быть синхронизировано с любым из этих перемещений. В промышленных машинах применяются прижимные рамы размером от 300x300 мм до 3500 x 3500 мм. Хотя перепады давлений при вакуумформовании относительно невелики, суммарная нагрузка на форму больших размеров может быть весьма значительна. Например, при работе с формой размером 200x300 мм на матрицу действует усилие в 22 ООО кГ, которое передается на стол машины. [c.519]

Основные элементы вакуумформовочной машины, за исключением нагревателя, такие же, как и при обычном формовании. По этой схеме можно проводить непосредственное вакуумформование, формование с натягиванием на пуансон и формование с применением толкателя. Особенность этого процесса состоит в том, что форма передвигается вместе с принимаемым листом в течение всего формовочного цикла и затем, отделяясь от готового изделия, возвращается в исходное положение для формования. После формования производится вырезка готовых изделий из листа. [c.525]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология