Дистиллер схема

Рассмотрим реализацию математической модели наиболее сложной десорбционной установки — дистилляционной колонны фильтровой жидкости ( большой дистилляции) в составе конденсатора дистилляции, теплообменника, реактора-смесителя и дистиллера схема материальных потоков большой дистилляционной колонны приведена на рис. 69. По уравнению общего теплового баланса теплообменника дистилляции, реактора-смесителя и дистиллера, решенному относительно расхода газа после ТДС [c.184]

Схема потоков показана на рис. 64. Дистиллер слабой жидкости связан непосредственно с холодильником отходящих из него газов. Водяные пары, содержащиеся в отходящих из ДСЖ газах, конденсируются с образованием слабого раствора аммиачных соединений. Последний стекает обратно в ДСЖ в виде флегмы. [c.547]

Приведенные при описании технологической схемы значения температур газа и жидкости относятся к горячему режиму работы отделения. Как уже говорилось, добиться уменьшения загрязнения дистиллера можно также снижением температуры жидкости ниже критического значения (93°С). [c.202]

На рис. 100 показана схема работы барботажной тарелки дистиллера. При отсутствии подачи пара из ДС жидкость находится на тарелке на уровне верхней кромки переливной перегородки (см. рис. 100 ввд)ху). При подаче в ДС пара парогазовая смесь с большой скоростью проходит через горловину пассета под колпак и через его края устремляется в газовое пространство над тарелкой. При соприкосновении с находящейся на тарелке жид-212 [c.212]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

Рис. 8-9. Схема взаимодействия газа и жидкости в бочке дистиллера.

Приведенные при описании технологической схемы значения температур газа и жидкости относятся к горячему режиму работы отделения. Как уже говорилось, добиться уменьшения загрязнения дистиллера возможно также снижением температуры жидкости ниже критического значения (93°С). В этом случае аппараты дистилляции работают под некоторым разрежением. Технологическая схема отделения не зависит от режима его работы, поэтому для холодного режима в табл. 23 приведены лишь данные о температурах жидкости и газа по отдельным аппаратам и значения давлений, при которых эти аппараты работают. [c.237]

На рис. 96 показана схема работы барботажной тарелки дистиллера. При отсутствии подачи пара из ДС жидкость находится на тарелке на уровне верхней кромки переливной перегородки (см. рис. 96, вверху). При подаче в ДС пара парогазовая смесь с большой скоростью проходит через горловину пассета под колпак и через его края устремляется в газовое пространство над тарелкой. При соприкосновении с находящейся на тарелке жидкостью газ увлекает ее за собой, образуя слой пены с очень развитой поверхностью контакта фаз (см. рис. 96, внизу). Это способствует отгонке аммиака из жидкости и более быстрому ее нагреву паром. [c.250]

Другой путь, ведущий к уменьшению или ликвидации отходов, — это отказ от регенерации аммиака из хлористого аммония, который в этом случае становится второй, дополнительной продукцией содового завода. При отсутствии на содовом заводе процесса регенерации аммиака поблизости от него должно находиться производство синтетического аммиака, откуда будут поступать для производства соды аммиак и углекислота, образующаяся при получении водорода. Технологическая схема содового завода при этом значительно упрощается. Отпадает необходимость в добыче и доставке на завод карбонатного сырья, не нужны известковые печи, отпадают процесс гашения извести, необходимость в смесителе и дистиллере, ликвидируются белое море и трубопроводы для перекачки на него дистиллерной жидкости. [c.277]

По предлагаемой схеме аммиачные конденсаты (флегма), получаемые в конденсаторе 3 и холодильнике газа дистилляции 4, поступают во второй дистиллер слабой жидкости 5, оборудованный конденсатором 6 и холодильником газа 7. В первый дистиллер слабой жидкости 8, оборудованный дополнительно холодильником жидкости 9, поступает конденсат, полученный при охлаждении и промывке газа содовых печей в холодильнике газа содовых печей 13 и промывателе газа содовых печей 14. [c.333]

Помимо описанной выше схемы очистки известкового молока на содовых заводах можно встретить и другие схемы, принципиально мало отличающиеся от приведенной. Так, намечаются пути более полного использования отбросного шлама, для чего его после размола в шаровой мельнице и повторного гашения в гасителе направляют вместе с крепким известковым молоком в отделение регенерации аммиака. Недостаток этого способа заключается в накоплении песка в дистиллере. На некоторых содовых заводах вместо сортировочного барабана 7 используют более эффективное вибрационное сито известковое молоко, используемое для очистки рассола и получения каустической соды известковым методом, очищается от примесей в гидроциклонах и др. [c.44]

Из нижней части смесителя 4 суспензия поступает в верхнюю часть дистиллера 1 и движется в нем сверху вниз, постепенно теряя аммиак в результате контактирования с поднимающейся вверх парогазовой смесью. Дистиллер, как и ТДС, состоит из отдельных царг, между которыми установлены контактные элементы. Суспензия из дистиллера при 108—115°С поступает в первый испаритель 5, а затем во второй испаритель 6. После испарителей суспензия проходит пескоотделитель (на схеме не показан), где отделяются крупные взвешенные частицы. Затем ее разбавляют холодной водой для улучшения работы насосов (добавка холодной воды снил ает температуру и [c.145]

Исследование процесса десорбции аммиака из слабой аммиачной воды с добавкой известкового молока и без нее было проведено на Ленинградском коксогазовом заводе на трехполочной модели пенного аппарата. Десорбцию аммиака из слабой жидкости содового производства осуществляли в производственном пенном дистиллере с 10-ю полками на содовом комбинате (ПО Химпром ). Аппараты работали с перетоком жидкости через внешние переливы, аппарат на содовом комбинате — с внутренними переливами. Схемы экспериментальных установок, конструкции аппаратов, методы исследования приведены в работах [232, 242, 243]. [c.153]

Принципиальная схема отделения дистилляции представлена на рис. 64. Фильтровая жидкость поступает в конденсатор дистилляции (КДС), где она подогревается газом, постунаюш,им и,ч теплообменника дистилляции (ТДС). Выделяющиеся при этом NHg и СО 2 отделяются в сепараторе (на схеме не показан) и присоединяются к общему потоку газа, выходящему из КДС. Жидкость из конденсатора дистилляции поступает в теплообменник дистилляции. Сюда же подают аммиачную воду для восполнения потерь аммиака в производстве. Снизу в теплообменник дистилляции поступает газ из дистиллера (ДС), который для отделения от брызг раствора пред- [c.540]

Схема пенного дистиллера слабой жидкости представлена на рис. 65. Аппарат состоит из 10 бочек. Водяной пар подается в нижнюю бочку, из нее же отводится переработанная жидкость. Слабая жидкость и флегма из ХГДСЖ подаются через гидрозатвор на верхнюю полку. Газ из аппарата выходит через штуцер верхней [c.553]

На рис. 8-9 показана схема взаимодействия газа и жидкости на одноколпачковой барботажной тарелке, исследованной М. Б. Зеликиным на прозрачной модели сектора бочки дистиллера содового производства. [c.115]

Регулирование процесса дистилляции в значительной мере автоматизировано. В основу применяемой схемы автоматизации положены постоянство нагрузки отделения по количеству перерабатываемой фильтровой жидкости и соответствие потоков известкового молока и пара при соблюдении установленных норм технологического режима. Подача фильтровой жидкости в элемент дистилляции регулируется дистанционно, автоматическим включением сервомотора, открывающего или закрывающего заслонку на трубе, по которой подается жидкость через расходомер. Нагрузка элемента по количеству фильтровой жидкости фиксируется другим расходомером. Регулирование подачи известкового молока производится также дистанционно на основе результатов кнализа жидкости, выходящей из дистиллера, на содержание СаО. Количество подаваемого пара регулируется автоматически по температуре газа, выходящего из конденсатора дистилляции. Расход пара регистрируется соответствующим прибором. Автоматически поддерживается также давление поступающего в дистиллер пара путем регулирования его подачи из турбин в коллектор смешанного пара. На щите управления отделением дистилляции фиксируются температуры газа и жидкости, дав-лёние и другие показатели режима работы аппаратов, а также имеется сигнализация о работе насосов и мешалки смесителя. [c.122]

На рис. 43 показана технологическая схема малой дистилляции с раздельной переработкой слабой жидкости и конденсатов. Слабая жидкость из ХГСП поступает через мерник в первый дистиллер слабой жидкости (ДСЖ-1) 1, в нижнюю часть которого подают острый пар из ИС-1 и ИС-2. Пар из ИС-2 более низкого давления подается термокомпрессором 7. Пар нагревает жидкость в ДСЖ-1 и отгоняет NHg и СО 2 в газовую фазу. Парогазовая смесь поступает далее в холодильник газа дистилляции слабой жидкости (ХГДСЖ) 2 и после охлаждения идет в отделение абсорбции в АБ-1. Флегма из ХГДСЖ стекает в ДСЖ-1. [c.141]

В случае раздельной переработки хлорсодержащих жидкостей (например, флегмы конденсаторной части КХДС) в схеме устанавливают второй дистиллер слабой жидкости, но уже без КХДСЖ, так как в конденсаторе-холодильнике газа дистилляции слабых жидкостей, установленном на первом ДСЖ, перерабатывается весь парогазовый поток. ДСЖ-2 работает аналогично ДСЖ-1. Горячую жидкость после ДСЖ-2 обычно подают на гашение извести. Отделение дистилляции работает с соблюдением технологического режима, приведенного ниже [c.148]

Осадки гидроокиси магния и карбоната кальция отделяют в отстойниках-сгустителях непрерывного действия. Очищенйый и осветленный рассол из напорных баков (рис. 41), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени двуокисью углерода. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и двуокиси углерода. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится путем охлаждения раствора при помощи выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). Для компенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно [c.95]

Из нижней части дистиллеров отводится раствор хлорида кальция в шламовые бассейны, расположенные за пределами завода. На 1 т кальцинированной соды сбрасывается до 9 м раствора a la. Газы дистилляции, содержащие аммиак, охлаждаются в ряде теплообменников (на схеме не показаны) и подаются в абсорберы. Известь для получения известкового молока в гасителе и газ, содержащий 35—40% СО2, производятся в известково-обжигательных печах. Печной газ очищают от пыли, охлаждают в промывателе и компрессором подают на карбонизацию. [c.96]

Конструктивно установка дистилляции фильтровой жидкости оформляется, как правило, в виде двух вертикальных колонн первая колонна состоит из ДС, ТДС и КДС, вторая — из ИС-1 и СМ ХГДС входит в состав абсорбционной колонны. Типовая технологическая схема этой десорбционной установки приведена на рис. 2. Горячий парогазовый поток из теплообменника дистилляции 5 проходит в межтрубном пространстве конденсатора дистилляции 4 и нагревает протекающую по трубкам фильтровую жидкость, при этом углеаммонийные соединения в фильтровой жидкости разлагаются и выделяющаяся газообразная Oj, небольшие количества NHg и паров воды стяжными трубами отводятся через брызгоотдели-тель 6 в общий поток газа после КДС. Выходящая из конденсатора ди- стилляции жидкость подается в теплообменник дистилляции,5 — тарельчатую или насадочную колонну, где парогазовым потоком, поступающим из дистиллера 7, из жидкости в парогазовую фазу десорбируется Og. [c.15]