Конденсаторы керамический

Конденсаторы керамические монолитные общего применения. [c.296]

Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожига 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожига остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13. [c.112]

После подогрева в печи F02 до температуры 255 °С технологические газы тремя потоками входят в конвертор В04. Конвертор В04 заполнен катализатором типа R в количестве 80 т, уложенным на слой керамических шариков. Технологические газы проходят сверху вниз слой катализатора, на поверхности которого происходят реакция Клауса и гидролиз OS и S2. Так как эти реакции проходят с выделением тепла, технологические газы на выходе из конвертора имеют температуру на 60-100 °С выше, чем на входе. Температура газов на выходе из конвертора должна быть в пределах до 355 °С при нормальном режиме и до 400 °С при регенерации катализатора. Для конденсации паров серы и выделения ее в жидком виде технологические газы охлаждаются до температуры 173 °С в трубном пучке конденсатора Е02 и коагуляторе В05, откуда поступают в печь подогрева РОЗ. Жидкая сера из коагулятора В05 через гидрозатворы отводится в серную яму TOI. [c.109]

В зависимости от применения различают строительную, огнеупорную, химически стойкую, бытовую и техническую керамику. К строительной керамике относятся кирпич, черепица, трубы, облицовочные плитки. Огнеупорные керамические материалы применяются для внутренней обкладки различных печей, например, доменных, сталелитейных, стеклоплавильных. Химически стойкая керамика устойчива к действию химически агрессивных сред не только при комнатной, но и при повышенных температурах она применяется в химической промышленности. К бытовой керамике относятся фаянсовые и фарфоровые изделия. Техническая керамика применяется для изготовления изоляторов, конденсаторов, автомобильных и авиационных зажигательных свечей, высокотемпературных тиглей, термопарных трубок. [c.644]

Ядерные излучения используют для получения новых веществ, для улучшения свойств полимеров и т. д. Большой интерес представляет изменение свойств различных материалов под влиянием этих облучений. Например, оказалось, что из предварительно облученного угля легче извлекается частый его спутник германий каучуки вулканизуются без добавок серы полиэтилен становится более устойчивым к нагреванию и органического стекла (см. гл. ХП1) нагреванием и облучением можно получить пенопласт и т. д. Ядерные излучения возбуждают множество цепных реакций. В полупроводниковых кристаллах они увеличивают число различных дефектов, что резко изменяет их свойства, особенно электрофизические. В связи с этим упомянем о чувствительности к излучениям, радиодеталей, применяемых в управляющих и регистрирующих приборах атомных реакторов. Радиолампы меняют параметры незначительно. Полупроводниковые приборы теряют свои свойства уже при малой дозе облучения. Масляные конденсаторы вспучиваются при облучении вследствие разложения масла. Керамические и слюдяные конденсаторы меняют свойства только после длительного облучения. У металлических сопротивлений электрические свойства практически не меняются, а у угольных сопротивление уменьшается. Магнитные свойства силиконового железа, пермаллоя (см. гл. ХИ, 7) и др. ухудшаются. Как видно, электронные приборы можно использовать в полях излучений (в частности и космических) при условии не слишком больших доз облучения и очень осмотрительно. [c.47]

Каменно-керамические детали применяют при изготовлении керамических башен, колонн, труб, кранов, насосов и вентиляторов для агрессивных жидкостей и газов, а также толстостенных баллонов для перевозки и хранения жидкостей. Большое распространение получили теплообменные керамические аппараты для химической промышленности холодильники, конденсаторы и подогреватели. [c.59]

С. Сжатый воздух, пройдя газосборник 5 и теплообмен-инк 4, нагревается до 300—350 °С за счет тепла горячих нитрозных газов, поступает на смешение с аммиаком в смеситель 10. Для регулирования температуры воздуха, поступающего в смеситель, теплообменник 4 имеет байпас. Жидкий аммиак из хранилища 5 проходит весовой танк 6 и испаритель 8, где он нагревается глухим паром и в газообразном состоянии проходит через фильтр 9 в смеситель 10. Аммиачно-воздушная смесь с температурой 280— 350 °С из смесителя направляется через фильтр из керамических труб 11 в контактный аппарат 12. Горячие нитрозные газы проходят теплообменник 4, где охлаждаются до 450° и поступают в водяной холодильник-конденсатор 13, где охлаждаются до 40 °С. Окисление N0 в МОз в конденсаторе протекает быстро, так как газы находятся под давлением. В конденсаторе образуется азотная кислота концентрацией 50—60% НЫОз, которая отводится или как готовый продукт или направляется для дальнейщего укрепления в барботажную абсорбционную колонну 14. Нитрозные тазы из конденсатора 13 поступают в колонку 14, где происходит дальнейшее окисление окиси азота и взаимодействие двуокиси азота с водой. Поглотительные колонны конструируют с колпачковыми или ситчатыми барботажными тарелками. Для отвода тепла реакции служат змеевиковые холодильники, расположенные на тарелках колонны. Конденсатор и колонна изготавливаются нз хромоникелевой стали. [c.267]

Цотреблениё чистых и сверхчистых окислов индивидуальных РЗМ увеличилось на 10—20% за 1971 г. Основные области их применения изготовление иттрнн-алюминиевых гранатов для имитации бриллиантов окиси лантана для производства оптического стекла и волоконной оптики, в электронной технике для изготовления конденсаторов, керамических деталей и лазерной оптики. Концентраты окиси церия с 1970 г. используют для обесцвечивания стекла, и в 1971 г. потребление в этой области возросло на 70%. Ежегодное мировое потребление чистых индивидуальных окислов РЗМ составляет около 136 т. Смешанные окислы потребляются в несравнимо большем количестве. [c.17]

Рис. 9.7. Конденсатор керамический боче-ночный, спрессованный КОБ-2

Керамические конденсаторы являются самым распространенным видом конденсаторов массового применения в широковещательной и специальной радиоэлектронной аппаратуре. Их доля в мировом производстве конденсаторов составляет более 50% и продолжает возрастать. В настоящее время в конденсаторостроении наблюдается процесс вытеснения бумажных и некоторых других видов конденсаторов керамическими. При этом на первое место вышли сег-нетокерамические конденсаторы на основе материалов с очень высокой диэлектрической проницаемостью (несколько тысяч). При этом используют керамику на основе титаната бария ВаТ10з. [c.114]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

Концентрированный 30—35%-ный раствор перекиси водорода может быть подвергнут дальнейшему концентрированию до 85— 99%-ной Н2О2. Обогащение 30—35%-ной перекиси водорода производят в две стадии. Вначале стабилизированный пирофосфатом аммония раствор перекиси водорода поступает в первый аппарат, где при 60—66 °С и остаточном давлении 55 мм рт. ст. осуществляется перегонка. Отгоняемые пары воды и перекиси водорода поступают в керамическую колонну, заполненную кольцами Рашига, а затем в алюминиевый поверхностный конденсатор. Выходящий из нижней части колонны раствор содержит примерно 65 вес.% Н2О2. [c.201]

Гаа из конвертора 11 ступенп 8 после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 9 и освобождения от парообразной серы направляется в аппарат 10 для улавливания серы. Это — скруббер со слоем насадки из керамических [c.147]

Образующиеся в хлораторе пары треххлористого фосфора под давлением поступают в колонну, верхняя царга которой имеет насадку из керамических колец, а затем направляются в конденсаторы. Для очистки пары PGI3 в колонне орошают флегмой. В случае необходимости может быть осуществлена вторичная дистилляция или дохлорирование сырца в следующем аппарате с целью удаления следов фосфора, уносимых отгоном в процессе хлорирования. [c.565]

Так, по американскому патенту, негранулированнная пыль, содер-жагцая цветные металлы, загружается в индукционную печь. По окончании загрузки через пористую керамическую вставку в дне тигля подают природный газ. При нагреве цинк, свинец и кадмий испаряются и газовым потоком вносятся в конденсатор, где их пары охлаждаются и оседают на дне в виде сплава. Образ)тощийся в конце процесса железистый расплав рафинируют в этой же печи (Pat. 4762554 США). [c.93]

Для проведения опытов авторами данной работы была взята полупромышленная ректификационная колонна диаметром 76 мм, которая была заполнена керамическими кольцами Рашига 15 X 15 мм иа высоту 3 м. Эффективность данного аппарата оценивали примерно в 10 теоретических ступеней разделения. Колонна была изготовлена из стали Ст.З. Снизу к колонне с помощью фланцев присоединялся, куб емкостью 24 л. Куб имел сливной вентиль диаметром 50 мм. Дефлегматор был выполнен в виде трубы с внутренним диаметром 76 мм и высотой 1 м и являлся продолжением ректифицируемой части колонны. В нижней части дефлегматора имелось устройство, направляющее флегму в колонну, и смотровые окна специальной конструкции, которые могли выдержать температуру до 270 °С и давление выше 6 кгс/см . Дефлегматор соединялся с конденсатором дроссельным вентилем. В качестве сальниковой набивки использовали тефлон. Конденсатор колоцны имел водоохлаждаемую рубашку. Внутри конденсатора мешалкой со скребками очищали стенки конденсатора от кристаллизующегося хлористого алюминия. Мешалка приводилась в движение вручную с помощью штурвала. Очищенный хлористый алюминий собирался в приемник, который был подсоединен к конденсатору. Куб, ректификационная колонна и дроссельный вентиль имели электрический обогрев. [c.165]

Пилотные установки крекинга эксплуатировались в периодическом режиме. Рабочий цикл состоял из 4 операций крекинга сырья, отпаривания, регенерации и продувки азотом. Перед началом процесса крекинга сырье, нагретое до 66° С, подавалось из сырьевой бюретки шестеренчатым насосом в нагревательный блок, в котором размещены испаритель, реактор и соединительный патрубок, выполненные из нержавеющей стали с алюминиевым покрытием. Пары сырья поступают в нижнюю часть кипящего слоя катализатора, состояние кипения которого поддерживается встречным потоком. Для этого в течение всего цикла в систему через распылительный насос подается деионизованная вода, которая и обеспечивает необходимое давление пара. Испаритель сырья наполнен алюминиевыми дисками и керамическими шариками, с реактором он связан соединительным патрубком. Каждая из этих секций имеет свои автономные обогревательные элементы от общей электропечи. Поток продуктов проходит через металлический микрофильтр, который препятствует выносу катализатора из реактора, и попадает в первичный приемник, охлаждаемый водой. После конденсации они через кран выпускаются во второй холодильник, а затем в стальной приемник, который термостатируют при 50° С. Полученный катализат стабилизуют на ректификационной колонке, собирая бензин (С5+) и отгоняя фракции С4 и более легкокипящие фракции. Дебутаниза-тор состоит из ректификационной колонки с 11 теоретическими тарелками, приемника, охлаждаемого до 0° С, и низкотемпературного конденсатора, в котором поддерживается температура -35° С. Выход всех отгоняемых газообразных продуктов измеряется реометром, а если необходимо свести материальный баланс крекинга, то эти продукты во время реакции собирают для анализа. [c.257]

Меры профилактики. Для производств, вырабатывающих С., основные требования изложены в Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983). В производствах, где применяются С. и его соединения, целесообразно использовать методические указания Оздоровление условий труда на предприятиях, производящих и применяющих люминофоры (М., 1983) отраслевые стандарты ССБТ ОСТ 11.091.430.5—82 Производство керамических конденсаторов и резисторов ОСТ 11.091.430.1—80 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники технические условия ТУ 6-09-4998—81 Стронций фосфорнокислый двузамещенный для люминофоров квалификации чистый Методические рекомендации по гигиене труда и оздоровительных мероприятиях при работе с соединениями стронция (М., 1975). [c.131]

Меры профилактики. В производствах получения и применения Б. и его соединений следует руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарни для проектирования, строительства и эксплуатации производств сернистого и хлористого бария, гидрата окиси бария (М., Госхимнздат, 1963) методическими рекомендациями Гигиена труда и оздоровительные мероприятия при работе с соединениями бария (М., 1975). Основным неблагоприятным фактором для данных производств является пыль, а при термических процессах — продукты деструкции. Для оздоровления условий труда на участках обработки сырьевых материалов, шнхтных, при получении керамических масс, синтезе композиций и т. д. необходимо руководствоваться отраслевыми стандартами ОСТ 11.091.430.4.30.2—80 Оборудование для производства конденсаторов. Общие требования безопасности ОСТ 11.091.430.5—82 Производство керамических конденсаторов и резисторов. Требования безопасности ОСТ 11.091.430.1—80 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники. Требования безопасности . Загрузку и выгрузку печей для варки стекла следует механизировать. Помещение, в котором установлены печи, должно быть оборудовано общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. В производствах керамических изделий и пьезоэлементов целесообразно использовать мокрый способ получения керамических масс. Механическая обработка изделий из бариевой керамики должна выполняться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. [c.144]

При использовании этого метода возникает вопрос защиты аппаратуры от коррозии, вызванной входящими и выходящими из реакции компонентами. Для газ ообразного хлора и хлористого водорода применяют чугунные емкости. Эти газы должны быть совершенно сухими. Сушилка и конденсатор пентана, как и другие малогабаритные аппараты (сепараторы, отстойники), облицованы керамическим материалом и защитными антикоррозионными покрытиями или изготовляются из искусственного базальта или прессованного графита. [c.90]

Окончательная очистка кислоты завершается в эссенцион-ном кубе — аппарате, футерованном плитками и обогреваемом змеевиком из хромоникелевой стали. Куб соединен серебряной трубой со змеевиковым конденсатором, также выполненным из серебряной трубы. Готовая продукция стекает по керамическим трубопроводам в деревянные баки, из которых затем разливается в стеклянные бутыли. [c.61]

С, применяют для изготовления астрозеркал телескопов, сохраняющих одну и ту же кривизну независимо от изменения т-ры окружающей среды. С., прозрачные для инфракрасного излучения,— материалы инфракрасной техники. Электроизоляционные и радиопрозрачпые С. используют для изготовления конденсаторов и диэлектриков, высоковольтных изоляторов, эксплуатируемых в высоком вакууме при напряжениях, к-рых не выдерживают стекло, высоковольтный фарфор или керамические материалы. Ситаллоцементы ирименяют для соединения пайкой деталей электроннол>"чевых [c.398]

На фиг. 199 показана вакуумная печь сопротивления для силикотермического восстановления магния с нагревательными элементами, расположенными внутри кожуха. Стальной кожух печи выложен изнутри шамотным кирпич0 М. На керамических опорах укреплены, нихро-мовые нагреватели. Материал находится в кольцевом пространстве между стальными цилиндрами. Поверхность внутреннего цилиндра имеет отверстия, через которые пары магния свободно проходят в конус с вертикальным патрубком и в конденсатор 2. После засыпки материала в печь уплотняют аппарат, создают вакуум (давление к концу процесса достигает —0,05 мм рт. ст.), включают ток и производят нагрев до 1150° С. Процесс продолжается около двух суток. После окончания восстановления магний вынимается из конденсатора, выгружаются остатки и печь снова готова к работе. За один цикл печь выдает около 230 кг магния. Подобным образом производится получение кальция алюм инотермическим способом при температуре 1200° С и давлении [c.348]

Стекло со смесью празеодима и неодима (дидимовое стекло) применяется для защитных очков стеклодувов и сварщиков. Стекло с празеодимом предохраняет от ультрафиолетовых лучей. Окись празеодима используется в керамическом производстве для изготовления конденсаторов с заданным температурным коэффициентом емкости [469]. [c.788]

Была построена и более мощная установка. Результаты экспериментов на ней опубликованы в [6-11]. Схема установки показана на рис. 7.4.4. ВЧ разряд возбуждался в водоохлаждаемой кварцевой камере 1, расположенной на оси соленоида линии задержки 2, состоящей из 60 ячеек. В линии задержки использовались семивитковые катушки диаметром 0,12 м и керамические конденсаторы. Длина разрядной камеры I = [c.341]

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсаторы керамический: [c.221] [c.361] [c.363] [c.62] [c.391] [c.38] [c.129] [c.543] [c.226] [c.81] [c.241] [c.165] [c.332] [c.40] [c.165] [c.165] [c.88] [c.116] [c.40] [c.572] [c.347] [c.51] [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология