Электроосаждение металло

Важное практическое значение имеют процессы электроосаждения металлов. Впервые возможность технического применения этих процессов, а именно гальванопластика, была открыта [c.630]

В. С. Якоби еще в 1837 г. Однако до настоящего времени кинетика электроосаждения металлов сравнительно мало изучена. Это объясняется экспериментальными трудностями, встречающимися при изучении процессов электроосаждения. Во-первых, поверхность твердого электрода неоднородна и электроосаждение на различных участках поверхности происходит с различной скоростью. Во-вторых, в процессе осаждения активность отдельных участков поверхности электрода может изменяться во времени. Все это обусловливает плохую воспроизводимость результатов при изучении электроосаждения металлов и затрудняет установление строгих количественных закономерностей. [c.630]

Установка для электроосаждения металлов, схема которой представлена на рис. [c.181]

Установка для электроосаждения металлов. [c.181]

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

К электрохимическому методу обработки изделий часто прибегают тогда, когда никакими другими методами изготовить или исправить эти изделия нельзя. Решение поставленных задач требует глубокого изучения процессов электролиза с использованием современных методов исследования. Достигнутые за последние годы успехи в области изучения механизма электродных процессов дали возможность не только установить основные закономерности электроосаждения металлов, но и более правильно и обоснованно подойти к разработке технологических процессов покрытия изделий. [c.333]

Для получения металлических осадков требуемого качества в гальванотехнике приходится применять более сложные условия электролиза, чем в других электрометаллургических процессах. Поэтому знание закономерностей образования и роста кристаллов при электроосаждении металлов в гальванотехнике имеет первостепенное значение. [c.334]

Вопрос о механизме электрокристаллизации металлов изучался многими электрохимиками, работы которых оказали большое влияние на развитие теории и технологии электроосаждения металлов. [c.334]

Одним из существенных факторов является скорость пассивирования катода в процессе электроосаждения металлов. Причиной пассивирования катода является адсорбция на активных участках его поверхности посторонних молекул органических и неорганических веществ, гидроокисей металлов (в виде золя), образование продуктов взаимодействия металла с электролитом, кислородом воздуха и т. д. [c.337]

Концентрация ионов, разряжающихся на катоде, имеет значение главным образом с точки зрения интенсификации процесса электроосаждения металлов. В концентрированных растворах допустимый верхний предел плотности тока всегда выше, чем в разбавленных. На структуру осадка этот фактор влияет сравнительно мало. В большинстве случаев с понижением концентрации электролита размер кристаллов в осадке уменьшается. Очень большое разбавление раствора нежелательно, так как оно приво- [c.342]

Влияние посторонних солей на катодный процесс при электроосаждении металлов (N1, С(1, 2п и др.) было впервые исследовано Н. А. Изгарышевым с сотр. [9]. Ими было установлено как тормозящее (повышение поляризации), так и ускоряющее (понижение поляризации) действие посторонних катионов и анионов на электроосаждение металлов в зависимости от их природы и состава растворов. [c.343]

Концентрация водородных ионов играет большую роль при электроосаждении металлов, особенно выделяющихся при электроотрицательных потенциалах из растворов простых и некоторых комплексных солей этих металлов. [c.343]

Влияние поверхностно-активных веществ. Большое влияние на структуру электролитических осадков оказывают органические вещества и некоторые анионы, обладающие поверхностно-активными свойствами. В зависимости от природы и концентрации этих веществ осадки на катоде получаются мелкозернистыми, плотными, гладкими и блестящими или, наоборот, губчатыми — порошкообразными. В большинстве случаев изменение структуры осадков в присутствии органических веществ сопровождается повыщением катодной поляризации и замедлением процесса электроосаждения металлов. Механизм такого влияния органических добавок различен в зависимости от природы добавляемого вещества, состава и свойств электролита. [c.345]

Это явление впервые было открыто, подробно изучено и подтверждено на многих примерах электроосаждения металлов М. А. Лошкаревым с сотр. [11]. Они установили также специфическое влияние анионов и кислотности растворов на проницаемость адсорбционных пленок, связанное соответственно с адсорбцией анионов и нейтральных молекул кислот, комплексообразованием и диссоциацией добавок. Наибольшее тормозящее действие добавок обнаружено в перхлоратных, борфтористоводородных и сернокислых электролитах, наименьшее — в некоторых растворах с галоидными ионами, [c.346]

В последнее время много внимания уделяется исследованию влияния ультразвука на катодный процесс электроосаждения металлов., В основном это влияние сводится к интенсивному переме-щиванию электролита около катода, что позволяет получать компактные осадки при таких высоких плотностях тока, при которых без перемешивания или даже при перемешивании другими способами образуются гидроокиси или губчатые осадки. [c.349]

Рио. Х1-7. Примерная зависимость выхода металла по току от плотности тока при электроосаждении металлов [c.360]

Несмотря на многочисленные работы, посвященные роли поверхностно активных веществ при электроосаждении металлов механизм действия их при электролитическом осаждении цинка остается не совсем ясным. [c.453]

Электрохимическое формование — гальванопластика — это метод изготовления деталей путем электроосаждения металла на форму. При этом, в отличие от гальваностегии, стремятся получить как можно менее прочное сцепление осаждаемого ме- [c.62]

Напряжение на электролизере при анодном оксидировании алюминия значительно выше, чем во многих процессах электроосаждения металлов (см. табл. 13.1). Потенциалы выделения водорода из этих растворов на свинцовом катоде не превышают 1 В, падение напряжения в растворах при а = 100—300 A/м невелико. Вследствие высокого омического сопротивления пленок основное падение напряжения сосредоточено на аноде и зависит от толщины и пористости оксида. Этим объясняется значительно более высокое напряжение для процессов анодного оксидирования в электролитах №№ 2—5 в сравнении с электролитом № I. [c.82]

Метод применим, если при электролизе на катоде протекают два процесса — электроосаждение металла и выделение водорода, приче.м количества электричества, затрачиваемые на эти реакции, соизмеримы. [c.137]

ПРИЛОЖЕНИЕ /// ВЫБОР ПЛОЩАДИ ПОКРЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ФОРМЫ ОБРАЗЦОВ В РАБОТАХ ПО ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЮ МЕТАЛЛОВ [c.270]

В чем заключаются наиболее характерные различия в технологии электроосаждения металла в гальванопластике по сравнению с гальваностегией [c.294]

Изучение кинетики электроосаждения металлов связано также с затруднениями, возникающими в связи с неустойчивостью во времени потенциала катода. Изменение потенциала и электродной поляризации вызывается не только изменением активной иоверхности и истинной плотности тока, по и другими причинами. Особенно заметно изменение потенциала со временем при выделении металлов на чужеродных электродах, когда электролиз приводит к образованию новой металлической фазы, наиример ири осажденпи кадмия, меди, серебра, ртути и ряда других металлов на платиновом катоде. Впервые это явление было обнаружено еще в 1910 г. Лебланом, Изменение величины нерена-иряжения со временем наблюдается при выделении металла и на одноименном катоде. На рис. 22.3 яриведена типичная кривая поляризация — время, полученная при выделении серебра на серебряном катоде. [c.455]

Действительно, химический потенциал ti вещества, находящегося в состоянии малого зародыша, равновесного с раствором, больше химического потенциала fio вещества в объеме металлической фазы. При электроосаждении металла jto приводит к возникновению перенапряжения, величина когорого может быть связана с разностью — j,o уравнением [c.631]

В тех случаях, когда скорость процесса определяется разрядом ионов или скорость роста кристаллов мала по равнению со скоростью образования новых центров кристалли 1ации, при электроосаждении металлов получаются наиболее плотные и стойкие гальванические покрытия. [c.631]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дереза электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических сссд. 1п.е-ний — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других сфга-нических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

В 20-х годах. XX века большой сдвиг в этом направлении был сделан советскими учеными, обогатившими молодую науку и производство в области гальванотехники новыми замечательными работами и открытиями. К числу таких работ следует прежде всего отнести теоретические и технологические исследования процесса электроосаждения металлов, выполненные проф. П, П. Федотьевым, акад. В. А. Кистяковским, чл.-корр. АН СССР Н. А. кзгарышевым, проф. Ю. В. Баймаковым и их учениками. Эти работы способствовали развитию, совершенствованию и внедрению новых процессов электролитического покрытия металлами и сплавами. [c.332]

Наиболее четко воспроизводится структура подложки при электроосаждении металла на гладкой чистой поверхности монокристалла из того же металла, например при осаждении меди на медном монокристалле. В большинстве случаев продолжение рещетки наблюдается, когда размеры решетки основания и покрытия различаются менее чем на 15%. [c.339]

В последнее время широкое применение в гальванотехнике получило электроосаждение металлов с периодическим изменением направления постоянного тока, так называемый электролиз реверсированньш током. Сущность этого метода состоит в том, что покрываемые изделия периодически, через малые промежутки времени, переключаются на анод и подвергаются действию обратного тока в течение нескольких секунд или долей секунды. Продолжительность прохождения обратного (анодного) тока не превышает 20% времени прямого (катодного) тока [14]. При этом осадки металлов получаются более гладкими, светлыми, иногда блестящими, с пониженными внутренними напряжениями и в некоторых случаях менее пористыми, чем при обычном электролизе. [c.350]

Поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов всегда покрыта естественной, довольно устойчивой пленкой окислов, которая препятствует прочному сцеплению изделий с осажденным металлом. Кроме того, эти металлы легко разрушаются во многих электролитах, применяемых в гальваностегии, что также создает большие трудности при выборе условий электроосаждения металлов. Для получения покрытий, хорошо сцепленных с основой, требуются специальные условия подготовки поверхности, обеспечивающие не только удаление жировых и окисных загрязнений, но и защиту металла от последующего окисления и раз-рГ5та ющего действия электролита, [c.426]

Микрорельеф поверхности электроосажденного металла или сплава зависит от микрогеометрических характеристик поверхности основы и от характера распределения скорости электроосаждения на мнкронеровностях поверхности катода (так назы- [c.12]

Рост кристаллической шероховатости обусловлен поликри-сталлической природой электролитических осадков и зависит от размера и формы зерен осадка. В свою очередь неравномерное микрораспределение скорости электроосаждения по катодной поверхности обусловлено структурной неоднородностью последней. Эффекты истинного положительного и отрицательного выравнивания соответственно тормозят и ускоряют рост кристаллической шероховатости. В тех случаях, когда создаются условия электрокристаллизации, при которых образуются мелкозернистые осадки, кристаллическая шероховатость обычно не играет существенной роли в формировании микрорельефа поверхности электроосажденных металлов и сплавов. Однако при нанесении гальванических покрытий на поверхность высокого класса чистоты (на зеркально блестящую основу) кристаллическая шероховатость определяет профиль поверхности электролитического осадка. [c.14]

Отрицательное выравнивание обычно бывает обусловлено диффузионными ограничениями скорости восстановления ионов металла. Диффузионный контроль становится преобладающим по мере того, как скорость электроосаждения приближается к предельной диффузионной плотности тока. Наоборот, при диффузионном контроле степени торможения электроосаждения металла каким-либо агентом (так называемым выравнивающим агентом) скорость электроосаждения на микровыступах меньше, чем в микроуглублениях, т. е. имеет место положительное истинное выравнивание. Большинство выравнивающих агентои представляют собой органические соединения, способные адсорбироваться на катоде и тормозить процесс электрохимического выделения металла. Наряду с этим адсорбированные частицы выравнивающего агента должны обязательно расходоваться в процессе электроосаждения. Конкретный механизм процессов, приводящих к расходу выравнивающего агента на катоде, ие имеет непосредственного отношения к его роли как выравнивающего агента. Однако скорость его расхода должна быть относительно велика и близка к предельной скорости его диффузии к катоду. Только при таком условии торможение процесса электроосаждения металла выравнивающим агентом будет неодинаковым на неравнодоступной поверхности, т. е. возникнет [c.15]

Каковы требования к качеству сцепления электроосажденного металла с основой в гальванопластике по сравнению с гальваностегией Какие меры предпринимают для обеспечения этих требований [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология