Вакуумные соединения металла со стеклом

В США для регулирующих стержней ядерных реакторов используют сплав, содержащий 19 % 1п, 71 % Ад, 10 % С(1. Сплавы 1п—8п— В1—С(1 и 1п—РЬ—5п применяют в качестве припоев для соединения металлов, стекла, керамики. В вакуумной технике применяют припои нз сплава 1п—5п, обеспечивающие высокую плотность соединений. Сплав 75 % Аи, 20 % Ад и 5 % 1п используют в ювелирном производстве ( зеленое золото ). Индий используют в качестве легирующей добавки к серебряным сплавам для стоматологических амальгам. [c.181]

Уплотнение подвижных соединений вакуумных установок из стекла и металла [c.352]

Для лабораторных приборов и установок, расположенных в закрытых помещениях, для уплотнения подвижных соединений вакуумных установок из стекла и металла [c.83]

Когда в состав вакуумной системы включены стеклянные части, возможно появление течи в местах соединения металла со стеклом (замазки и т. д. ) и в местах спайки стекла со стеклом (из-за трещин в стекле и кранах). В спаях металла со стеклом устранение течи зависит от характера спая. В случае, когда течь обнаружена в соединении, уплотненном замазкой, необходимо либо переделать соединение, либо заменить его другим. В других случаях для устранения течи можно использовать такой уплотняющий материал, как глипталь. Небольшие течи в стеклянных ча- [c.244]

Вакуумные установки состоят из элементов, изготовленных из материалов с разными физическими свойствами и соединенных между собой с помощью различных способов. При изготовлении таких соединений важно прежде всего в стыках соединяемых деталей обеспечить вакуумную герметичность. Вакуумные соединения классифицируются по материалам соединяемых элементов (например, металл—стекло), по используемому способу соединения, по возможности разборки и по функциональному назначению узла. Функциональные узлы предназначаются для передачи электрического тока, излучения, механического движения из внешнего пространства внутрь вакуумной камеры. При необходимости обеспечить более глубокий вакуум (до сверхвысокого) возрастают требования к такиы чувствительным к температуре свойствам материалов соединений, как давление паров и проницаемость. [c.246]

Неразборные соединения представляют интерес прежде всего для разработчиков и изготовителей вакуумных систем. Однако поскольку оборудование для осаждения для некоторых частных применений или исследований часто перестраивается, оператор также должен иметь определенные знания об основных способах выполнения соединений. Выбор способа соединений зависит от свойств материалов. Неразборные соединения металлов с металлами осуществляются сваркой или пайкой твердыми припоями. Паяные мягкими припоями соединения металла с металло.м являются полу-разборными (составляющие его детали могут быть разъединены и вновь соединены без нарушения рабочих поверхностей). По мере того, как популярные ранее стеклянные вакуумные системы заменяются цельнометаллическими, стеклянные паяные соединения теряют свое значение. Однако соединения металла со стеклом и металла с керамикой для специальных вакуумных элементов применимы и по настоящее время. Третья группа вакуумных материалов, эластомеры, применяются только в разборных соединениях. [c.246]

Испытание с помощью трансформатора Тесла. Внутри вакуумной системы разрежение создается с помощью вращательного масляного насоса. Затем незаземленным концом провода вторичной обмотки трансформатора Тесла прикасаются к поверхности вакуумной системы снаружи. В газе, находящемся внутри системы, возбуждается тлеющий электрический разряд. Свечение происходит при давлениях от нескольких миллиметров до 5-10 мм рт. ст. Наблюдать за разрядом можно только при наличии смотрового стекла. Кроме того, система должна быть изготовлена из электроизоляционного материала, поэтому способ применяют в основном для систем из стекла. Если конец провода (электрод) катушки Тесла окажется вблизи отверстия в стекле, то с конца провода внутрь системы через это отверстие пробьется яркая искра тем самым точно устанавливается место течи. Следует иметь в виду, что при длинной искре и длительном воздействии трансформатора на одну точку системы возможен пробой стеклянной стенки. Течь можно найти, если на расстоянии нескольких сантиметров от нее нет металлических частей установки, в противном случае возникнет искра между металлом и концом катушки. Для проверки герметичности в месте соединения металла со стеклом следует возбудить в системе газовый разряд и про- [c.560]

Соединения металла со стеклом и керамикой нашли широкое применение в производстве вакуумной аппаратуры. Для пайки с электровакуумными стеклами различных марок могут применяться только металлы и сплавы, которые [c.39]

Пицеин (черный) — классическая вакуумная замазка. Он приготавливается из битумных материалов, термопластичен, хорошо пристает к тщательно очищенной и предварительно нагретой поверхности металла или стекла. Соединения на пицеине можно снова разъединить при нагревании. Пицеин устойчив к действию слабых оснований, кислот, других водных растворов, но неустойчив в органических растворителях (удаление эфиром или бензолом). [c.48]

Полиэтилен (см. табл. 2-14) соединяют с металлом или стеклом при нагреве струей горячего (200 °С) азота. Можно также разогреть конец металлической, стеклянной или керамической трубы примерно до точки размягчения полиэтилена и вставить этот конец в полиэтиленовую трубу. Место контакта затем опрессовывают с помощью холодного плоского инструмента. При этом обеспечивается вакуумная плотность соединения. [c.173]

Разрядные трубки с горячим катодом при большом разнообразии их конструкций всегда содержат водоохлаждаемый корпус, изготовленный из кварца, жаростойкого стекла или металла. Кварцевое окно либо укрепляется непосредственно на корпусе с помощью вакуумной замазки, либо для удобства разборки и очистки присоединяется к корпусу на охлаждаемом съемочном фланце (стеклянном или металлическом) с вакуумным уплотнением. Катоды (число их различно от 1 до 9) для уменьшения теплоотвода вводят в трубку на тонких длинных молибденовых стержнях, впаянных в пробку из молибденового стекла и изолированных узкими кварцевыми трубочками от нагревания разрядом. Пробку пришлифовывают к корпусу и вводят в него на вакуумной смазке. Анодом в стеклянных и кварцевых трубках служит обычно кольцо из листового никеля, соединенное с молибденовым вводом. Анод изолируют от действия разряда и загрязнения распыляемым материалом с помощью кварцевой трубки, помещаемой между ним и катодами. В металлических трубках анодом является заземленный корпус трубки. [c.181]

Значительное место в технологии изготовления вакуумных приборов занимает пайка стекла со стеклом и стекла с металлом. Этот процесс осуществляется при нагревании стекла до температуры, значительно превышающей температуру его размягчения. При соединении элементов оболочек приборов нельзя иногда допускать нагрев до высоких температур. В этом случае спаивают через промежуточный слой вспомогательного материала, в качестве которого можно использовать легкоплавкие стекла или стеклокристаллические цементы. Недостаток первых — низкая предельная температура эксплуатации (ниже области размягчения). Стеклокристаллические цементы позволяют формировать соединение при температуре более низкой (350—400°), чем температура эксплуатации, но и такой нагрев часто нежелателен. [c.4]

Электровакуумное стекло применяют для оболочек и деталей внутреннего устройства электровакуумных приборов ламп электроосветительных (ламп накаливания), радиоламп, электроннолучевых трубок и кинескопов, фотоэлементов и др. Кроме обычного типового состава, указанного в табл. 4.25, применяются высокоглиноземистое, боросиликатное и кварцевое стекла, отличающиеся малым температурным коэффициентом расширения (35-f-45-10 град ), высокой нагревостойкостью (до 200-f-250° С). Разработаны способы соединения вакуумного стекла с металлом и керамикой. [c.222]

Для конструирования вакуумных систем необходимо множество материалов с различными механическими свойствами для изготовления корпуса камеры, различных вводов и внутренних компонентов. Корпус камеры должен выдерживать атмосферное давление. Поэтому для изоляции откачиваемого рабочего пространства используются прочные материалы, такие, как металлы и стекла. Доступ к этому пространству должны обеспечивать соединения, прокладки, вводы и вентили. Периодические демонтаж, вскрытие или проверку герметизации системы наиболее удобно проводить при использовании эласто- [c.221]

Высокие вакуумные и диэлектрические свойства стекла (разд. 1.6 и 5.2.6) определили его достаточно широкое использование в вакуумных установках для создания различных наблюдательных окон и электрических вводов в прогревных установках. Здесь следует отметить, что если наблюдательные окна -область применения исключительно стекол различных марок, то ввод в вакуум электрических сигналов сегодня чаще осуществляется с использованием металлокерамических конструкций. Однако из-за их большей конструктивной и технологической сложности, а также в связи с необходимостью для их выполнения специального оборудования там, где это возможно, часто с успехом используются соединения металл-стекло . [c.158]

Применение металлических прокладок требует сильного стягивания фланцев, и поэтому они редко применяются для соединения труб, диаметр которых превышает 300 мм. Кроме фланцевых соединений, для труб малого диаметра может быть применено соединение с накидной гайкой. На фиг. 229 показан способ соединения со стеклом металла,, работающего при низких температурах. В качестве прокладки используется металлическое кольцо [325]. На фиг, 230 показаны шаровое (а) и коническое (б) соединения трубок малого диаметра (до 30—40 мм). При шаровом соединении специальной прокладки не требуется. Уплотнение достигается за счет плотного прилегания шаровой поверхности, изготовленной из красной меди, к латунному конусу. Для большей надеЖ ности такого соединения поверхности шара и конуса могут быть предварительно облуженоГ мягким оловянно-свинцовым припоем. Соединения с металлическими прокладками дают возможность достигать в -вакуумных системах давлений ниже 10 мм рт ст. [c.386]

Соединения с помощью уплотняющих прокладок. В металлических системах или при соединении металла со стеклом чаще всего применяют разъемные механические соединения с гладкими металлическими или упругими прокладками. При сборке системы трубопроводов с фланцевыми соединениями необходимо устанавливать сильфон для компенсации возможных перекосов системы, в противном случае не удается равномерно уплотнить фланцевые соединения. Очень важным условием является равномерная затяжка болтов во избежание перекоса фланцев, так как при перекосе нельзя добиться герметичности соединения. Сильфоны для непрогреваемых трубопроводов вакуумных систем изготовляют из томпака (85% меди, 15% цинка). Для трубопроводов, работающих в высоком и сверхвысоком вакууме, силь-р, фоны изготовляют из коррозионно- [c.472]

В исследовательских лабораториях наиболее широко применяют колонны, выполненные из термостойкого стекла. Однако для вакуумных колонн соединение дефпег-мирующей головки с колонной, а также колонны с кубом (который часто изготавливают из металла) является наиболее "узким" местом конструкции аппаратов. [c.91]

Упрощенный ПНД (рис. 1) состоит из ртутного манометра 15 со шкалой, сосуда для ртути 12, ловушки 17, дилатометра 14, манометрических ламп ЛТ-2 и ЛМ-2, паромасляного диффузионного насоса 21 (например, типа ЦВЛ-100 С), форвакуумного насоса ВН-461М, вакуумметра ВИТ-1 и моста постоянного тока МО-62. Насос 21 (металл) соединен с ПНД (стекло) с помощью патрубка 19, поддерживающего металлический стакан 18 с пицеином. Кроме того, может быть использовано вакуумно-плотное соединение с помощью ковара или специальных конусных уплотнений [3]. [c.230]

Поиск утечек в химических вакуумных системах всегда является трудоемкой операцией. В хорошо спроектированной и изготовленной установке вероятность утечек несколько уменыиа-ется, однако так называемые точечные утечки могуг обнаружиться в любом новом стеклянном или смешанном стекло—металл) соединении или возникнуть в соедине ШИ после нескольких дней работы. Точечные отверстия, трещины и другие дефекты в стекле практически невозможно обнаружить визуально, и их выявление требует откачки сосуда. Тщательная работа стеклодувов уменьшает число дефектов, однако полностью исключить дефекты никогда не удается, и они встречаются в самых высокопрофессионально изготовлен 1Ых изделиях, В сущности запаивание точечных отверстий является относительно простой операцией, и поэтому проблема устранения точечных отверстий [c.83]

Металлические пленки, нанесенные вжиганием на стекло и фарфор, можно гальванически омеднить и затем паять, что дает возможность создавать прочное соединение между металлом и керамикой, пригодное для вакуумных работ. При монтировании деталей путем припаивания к нанесенной металлической пленке следует пользоваться припоями с низкой температурой плавления (не свыше 180°). Для металлизации керамики применяют и другой способ. По этому способу соль мета.лла или металлический порошок включают в состав шихты (массы) для формовки фарфора или других керамических материалов. Изделие, отформованное из такой массы и обожженное в печи, обладает проводимостью, так как металл гомогенно распределяется по всей массе фарфора. На такое изделие можно также гальванически нарастить металл. Способом Вукигания наносят проводящий слой не только па керамику, но и на нласгмассы. Евтеев и Жуков [19] приводят следующие составы паст для металлизации пластмасс. [c.69]

Обширный класс соединений с ионным строением составляют различные керамические материалы. Известно, что по отношению к ним (так же как и к неорганическим стеклам) адсорбционно-активной средой, заметно понижающей свободную поверхностную энергию и, соответственно, прочность, может служить вода, например, в вид влаги воздуха.В настоящее время установлено, чго адсорбционное понижение прочност ряда керамических материалов может вызываться при контакте с металлическими расплавами в той мере, в которой имеют место достаточно высокие значения работы адгезии и хорошее смачивание [23]. Так, образцы вакуумно-плотной алю-мооксидной керамики А-995 при изломе в расплаве олово — свинец — висмут (а также в чистых кадмии, висмуте и др.) обнаруживают падение прочности до 1,5 раза, причем ювенильная поверхность разрушения оказывается хорошо смоченной металлом. Значительное понижение прочности в расплаве показали также образцы магнезиально-силикатной керамики - - стеатита С-4А. [c.166]

Стойко к к-там, даже при кипячении. Только плавиковая к-та разъедает его уже при т-ре 20 С, а фосфорная — выше т-ры 300° С. Слабее противостоит воздействию щелочей и основных солей. Расплавленные металлы — алюминий, серебро, медь — сильно разъедают стекло, многие же металлы не вступают в реакцию с ним. При т-ре выше 2000° С расплав К. с. весьма агрессивен к большинству огнеупорных материалов. К. с. отличается повышенной газопроницаемостью, особенно при новышен-ных т-рах, вследствие рыхлости структуры. Диффузия легких газов сквозь К. с. практически становится заметной уже при т-ре 600—700° С (что учитывают при использовании его в вакуумной технике). Различают К. с. прозрачное (кварцевое оптическое стекло, кварцевое стекло особо чистое и кварцевое техническое стекло) — с весьма высоко прозрачностью в ультрафиолетовой, видимой и ближней инфракрасной областях спектра, а также непрозрачное, содержащее большое количество рассеивающих свет мелких (диаметром 0,003 0,3 мм) газовых пузырьков (табл. 1). Прозрачное К. с. изготовляют из чистейшего горного хрусталя, кварца, синтетической двуокиси кремния или из летучих соединений кремния, перерабатываемых [c.560]

В вакуумных системах, работающих при комнатной температуре, можно осуществить соединение и других пар материалов. Например, стеклянная трубка может быть сделана электропроводящей различными путями [120, 1041, 1434, 1925]. Так, ее можно покрыть электроосажденным слоем меди или другого металла и затем припаять к хорошо подогнанной металлической трубке. Стекло можно покрыть платиной или посеребрить, применяя специальные растворы, которые в пламени образуют поверхностное покрытие металла на стекле [1318, 1962, 1991] стекло с нанесенным металлом в дальнейшем может быть спаяно с металлической деталью. Слюда спаивается со стеклом или металлом, образуя вакуумно-плотное соединение, при использовании измельченной эмали в качестве флюса [509, 1185]. Керамика может быть спаяна с металлом [1044] кварц — с пирексом при использовании хлорида серебра в качестве цементирующего вещества [2197]. Фарфор спаивается с трубками из пирекса с диаметром менее 1,25 сл [1962] стекло — с сапфировыми трубками [1472] или с материалами, подобными фториду кальция [788], сапфир может быть спаян с металлом [1374]. [c.149]

Практичёски стекло считается газонепроницаемым, дает прочные и герметичные соединения стекло — стекло и стекло — металл. Основные марки стекол, применяемых в вакуумной технике С-90-1 С-89-2 С-84-4 С-49-5 С-48-8 С-39-17 кварцевое стекло. [c.74]

Обладает хорошим сцеплением с холодными металлическими поверхностями Вакуумный уплотнитель для соединения резины с металлом пли стеклом Смола умеренной стойкости. После растворения или разрушения для герметизации непригодна. При нагреве до 90 С (30 ч) или до 150 С (Зч) полимеризуется с увеличением жесткости Пластичен при медленных и хрупок при резких воздействиях Стоек, но очень малопла стичен. При комнатной температу ре по лимери -зуется через 6 месяцев Полимеризуются через 6 месяцев удаляется с помощью хромовой кислоты [c.169]

В этом случае чашка изго-т0(вляется из двух концентрических колец, которые свариваются одно с другим (разд. 2, 2-3), а провод- ник лри этом шрипаивается к внутреннему кольцу. Можно выполнить ВВОД, представляющий собой короткую трубку из стекла пирекс с припаянными к ней с двух сторон труб.ками нз нержавеющей стали. Одна трубка из нержавеющей стали припаивалась к вакуумной камере, а в другую впаивался электрический проводник. Соединение стекла с металлом представляло собой пружинящий деформируемый спай Хаускипера (см. рис. 2-83) [Л. 132]. [c.283]

Рабочая камера выполнена в форме разъемного цилиндра диаметром 140 и высотой 230 мм из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Вакуумно-плотное соединение цилиндров обеспечивается резиновой прокладкой и стягивающими болтами. Внутри камеры расположена кварцевая пластинка в специальном держателе. Электрические сигналы на кварцевую пластинку подаются через корпус камеры и отдельный злектроввод. В нижнем цилиндре расположены проволочный испаритель для нагрева напыляемого металла и молибденовые экраны для уменьшения радиационного нагрева стенок камеры. Электровводы уплотнены с помощью фторопласта. К вакуумной системе металлическая камера подсоединена через переходник ковар-стекло. [c.161]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

Смотреть страницы где упоминается термин Вакуумные соединения металла со стеклом: [c.35] [c.48] [c.136] [c.498] [c.538] [c.173] [c.355] [c.47] [c.339] [c.501] [c.513] [c.85] [c.466] [c.796] [c.769] [c.786] [c.389] [c.305] [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология