Метилметакрилат усадка

Применяется также метод фиксации изменений шероховатости поверхности с помощью слепков. Материал, пригодный для получения слепков, должен удовлетворять ряду условий хорошо заполнять все неровности поверхности, не давать усадки при затвердевании, быть прочным и твердым, хорошо отделяться от оригинала. В качестве такого материала предложен стиракрил (сополимер метилметакрилата и стирола). Исследуемую поверхность тщательно обезжиривают и просушивают, затем наносят слой порошка стиракрила толщиной 1—2 мм. К порошку постепенно приливают из пипетки жидкий метилметакрилат до получения однородной смеси. Через 20—25 мин слепок можно отделить легким ударом. Слепки обследуют оптическими или щуповыми приборами. [c.23]

Значения Av, обусловленные изменениями структуры при образовании звена полимера из исходной мономерной молекулы, варьируются в пределах [см /г (1 см 1г 10 м /кг)] тетрагидрофуран 0,11, стирол 0,16, метилметакрилат 0,29, окись этилена 0,35. Из приведенного соотношения видно, чго чувствительность Д. к химич. изменениям в системе определяется, помимо значения Аи, точностью измерения усадки и общей массой исходных веществ. Эти параметры, наряду с фазовым состоянием исследуемых систем, определяют основные тенденции конструирования дилатометров. [c.357]

Полимеризация метилметакрилата сопровождается значительной усадкой реакционной массы (до 23%), что могло бы привести к получению листов с дефектами. Поэтому процесс обычно проводят в два этапа. Вначале получают полимер невысокой мол. массы (т. наз. форполимер), представляющий собой сиропообразную жидкость с вязкостью 50—200 мн-сек/м , или спз. Затем форполимер заливают в форму для получения листа дальнейшая полимеризация форполимера сопровождается значительно меньшей усадкой. Аналогичный эффект достигается, если полимеризации подвергают р-р нолиметилметакрилата в мономере (т. наз. сироп-раствор). Применение форполимера или сироп-раствора предотвращает также утечку реакционной массы из недостаточно уплотненных форм. Полимеризацию мономера в один этап осуществляют только в тех случаях, когда необходимо получить полиметилметакрилатное О. с. очень высокой оптич. прозрачности. [c.251]

ВИДНО из рис. 11.7, импрегнирование американской липы полиметилметакрилатом приводит к некоторому увеличению модуля упругости и существенному возрастанию проч ности при растяжении, что находится в соответствии с исследованиями других авторов [390]. Наряду с прочностью возрастает также жесткость, на что указывает площадь под кривой нагрузка — деформация при испытаниях на сжатие и изгиб (см. разд. 11.2.3.1). На рис. 11.8 показано влияние на прочностные свойства строения мономера [529]. Наибольшее улучшение свойств обеспечивает сшитая эпоксидная смола и линейный полимер грег-бутилстирола, обладающего низкой летучестью и меньшей усадкой при полимеризации по сравнению с метилметакрилатом. [c.287]

Для снижения усадки в процессе формования полиэфирных пресс-материалов или для получения полностью безусадочных композиций применяют добавки некоторых термопластов (5—10%) [8, 9]. Так, использование ряда сополимеров метилметакрилата, винилхлорида или стирола позволило снизить линейную усадку материала до 0,01—0,1% и устранить такие связанные с высокой усадкой дефекты, как коробление, образование трещин или волнистость поверхности изделий. [c.208]

Для соединения деталей из органического стекла служат заклепки, изготовленные из тянутых стержней сополимера метилметакрилата с акрилонитрилом. За счет усадки и расширения заклепки при нагревании на ее концах, выступающих из отверстия, образуются замыкающие головки, которые обеспечивают неразъемное соединение. Процесс горячей высадки заклепки показан на рис. 76. Органическое стекло, подвергнутое механи ческой вытяжке, выпускают для продажи пока лишь наиболе( крупные фирмы-изготовители акриловых полимеров, такие, кар Рём и Хаас (ФРГ). [c.200]

Использование метилметакрилата и других низкомолекулярных акрилатов приводит к усадке при вулканизации. Снизить ее удается при использовании олигоэфиракрилатов, выполняющих функцию временного пластификатора . Эффективными [c.41]

Большая часть полиэфирных смол, выпускаемых в промышленности, содержит в своем составе стирол в качестве мономера-растворителя. Широкое использование стирола обусловлено его низкой стоимостью, хорошей совместимостью с полиэфирами, малой вязкостью стирольных растворов полиэфиров и умеренной усадкой при их отверждении, а также высокой водостойкостью и хорошими механическими и электроизоляционными свойствами отвержденных смол. К числу мономеров, применяемых в производстве полиэфирных смол, относится также метилметакрилат. [c.8]

Было показано [25], что усадка зависит от молекулярной массы, строения и гибкости полимерной цепи. Длинные полимерные цепи имеют иную упаковку, чем упаковка мономера. У полимеров с гибкими цепями уменьшение объема при полимеризации мономера больше, чем у полимеров с жесткими цепями. При изучении сополимеризации ненасыщенного полиэфира и стирола или метилметакрилата установлено, что плотность упаковки молекул возрастает с уменьшением в смеси концентрации полиэфира, так как при этом увеличивается подвижность и гибкость структуры полимера. Усадка полимеров изменяется также в зависимости от физических факторов — температуры полимеризации, скорости нагре- [c.50]

При использовании в качестве исходного сырья волокна из сополимеров АН с метилметакрилатом или винилацетатом степень вытягивания при окислении также существенно влияет на прочность и модуль Юнга углеродного волокна (табл. 3.5). В условиях свободной усадки при окислении карбонизованное волокно имеет прочность 70 кгс/мм , а графитированное — 56—70 кгс/мм . В результате вытягивания прочность карбонизованного и графитированного волокна увеличивается вдвое (140 кгс/мм ) модуль так- [c.171]

Влияние на механические свойства [38] усадки вытянутого в 5,6 раза волокна, полученного из сополимера (содержащего 92,5% акрилонитрила, 6% метилметакрилата и 1,5% винил сульфоната), растворенного в диметилформамиде, при сушке характеризуется следующими данными [c.105]

Ручной труд, длительность процесса полимеризации, значительный бой силикатного стекла, наличие пузырей в толстых органических стеклах сильно удорожают производство. Были предприняты попытки изготовления листового стекла на полуавтоматической поточной линии [120], полимеризации метилметакрилата в стальных формах при давлении СОо 2—6 ат для равномерной усадки без образования пузырей [127] и непрерывным методом путем экструзии [128]. [c.345]

Пластмассу АСТ-Т готовят из порошка (эмульсионного полиметилметакрилата с добавкой пигмента и перекиси бензоила в количестве 1%) и жидкости (раствора диметиланилина в метилметакрилате). Перед употреблением массы порошок (2 вес. ч.) смешивают с н<идкостью (I вес. ч.). Сперва смесь превращается в сметанообразную массу, затем в тестообразную, а потом становится твердой. Массу следует применять до того, как она становится твердой. Поэтому смесь уже через 10—15 мин закладывают в формы, выдерживают под давлением (для лучшего заполнения формы) еще в течение 10—15 мин лучше всего при 25—30° С. Усадка при отверждении достигает 0,4—0,6%. Физико-мехаиические свойства пластмассы АСТ-Т следующие [c.349]

Нами уже приводились некоторые данные (стр. 190) о влиянии давления на полимеризацию метилметакрилата. Кинетика этой реакции при высоких давлениях была исследована Е, В, Мелехиной и Г, В. Кувшинскнм [330]. Авторы установили, что-при повышении давления от 1 до 4500 кГ/см скорость полимеризации возрастает приблизительно в тысячу раз при 25° и приблизительно в 70 раз — при 70°. Молекулярный вес поли-метилметакрилата заметно возрастает нри увеличении давления. В работе измерена также усадка при полимеризации метилметакрилата — она уменьшается с 26,7 см. /молъ нри атмосферном давлении до 11,5 см /моль — при 4500 кГ/см. . [c.206]

Полимеризацию метилметакрилата (стр. 265) в массе используют в производстве листового пластика. В полимеризаци-онную форму, состоящую из двух полированных стеклянных пластин, плотно вставленных в наружную оболочку, заливают сироп полимера в мономере. Этот сироп готовят путем препо-лимеризации чистого метилметакрилата с перекисным инициатором (например, перекисью бензоила) при температуре около 95 °С, причем по достижении заданной глубины превращения смесь охлаждают, чтобы предотвратить дальнейшую полимеризацию. Регулирование глубины преполимеризации представляет известную трудность, и поэтому вместо преполимера можно -использовать сироп-раствор, полученный растворением в мономере необходимого количества полимера. Обе половины формы скрепляют струбцинами, способными поджиматься в процессе реакции, компенсируя усадку полимеризационной массы. После этого форму, заполненную сиропом, помещают в печь, где при постепенном повышении температуры от 40 до 95 С происходит окончательная полимеризация. Время пребывания формы в печи может достигать 1 ч общая продолжительность процесса составляет около 15 ч. Затем форму охлаждают и удаляют из нее готовый лист полимера. [c.245]

Подобным же образом изготавливают листы, стержни, трубы и изделия других профилей из полимети.тметакри.лата. Частично полимеризованный мономер (форполимер) заливают в соответствующую форму и затем нагревают на воздушной или водяной бане с постепенным повышением температуры. Этим достигается не только более простой отвод тепла, но и получение изделия заданных размеров. В процессе по.лимеризации метилметакрилата происходит сильная усадка ( 21 %), которую удается снизить заливкой в формы форполимера метилметакрилата. [c.248]

Стержни и трубы получают блочной полимеризацией метилметакрилата в сущности по тем же режимам, что и листы, но при ином аппаратурном оформлении. Исходным сырьем служит форполимер с добавкой 0,03 /о перекиси бензоила и около 10% дибутилфталата в качестве пластификатора. Для получения стержней сравнительно большого диаметра применяют более густой форполимер с вязкостью порядка 2500 спз. Полимеризацию проводят в алюминиевых трубках, дно и крышку которых делают из листового органического стекла. Трубки закрепляют вертикально в специальном держателе и наполняют форполимером. С помощью одного держателя подвешивают до 500 трубок с внутренним диаметром около 1 СЛ1 или не более 20 с диаметром 5 см. Стержни изготовляют зональной полимеризацией, опуская пучок трубок все ниже и ниже в водяную баню с температурой 70—80 °С [121 или, наоборот, постепенно повышая уровень воды, регулируемый высотой переливной трубы. Участок трубок над зоной полимеризации непрерывно охлаждают потоком воздуха во избежание самопроизвольной полимеризации по всей длине трубки. Для лучшего регулирования температуры по зонам поверхность водяной бани покрывают изоляционным слоем, например воском, чтобы воспрепятствовать испарению воды. Усадка полимеризующегося метилметакрилата компенсируется за счет непрерывной подачи форполимера под давлением в верхнюю часть трубок. Давление создается азотом, сжатым до 12—20 кгс/см-. Время, требующееся для проведения реакции поли.меризации, зависит от длины и диаметра пол чаемых стержней. Например, стержни длиной 1,5 м и диаметром 1 с.и изготовляют за 4—6 ч, а диаметром 5 см — в среднем за 20 ч. При желании стержням можно придать перламутровый блеск для этого форполимер смешивают с перламутровым пигментом. В процессе полимеризации за счет усадочных явлений в стержне происходит определенная ориентация перламутровых чешуек, так что изделие в разрезе приобретает переливчатую окраску. [c.68]

Применение клеев, нолимеризующихся на холоду, и.меет ряд преимуществ. Важнейшее из них заключается в том, что соединяемые поверхности не нуждаются в тщательной обработке, поскольку благодаря меньшей усадке полимеризационного клея прн отверждении ( 15% против 90% у клеящих лаков) они способны заполнить зазоры между контактируемыми плоскостями. По той же причине последние нет необходимости сжи.чать — достаточно приложить их друг к другу и закрепить в нужном положении. Это исключает также возможность скольжения или смещения склеиваемых деталей в процессе отверждения. К недостаткам клеев, отверждающихся на холоду, следует отнести высокую вязкость (от пастообразной до тестовидной консистенции), так что для нанесения их требуются специальные приспособления. Эти клеи в большинстве своем выпускаются для продажи в виде двух отдельных компонентов, смешением которых и приготовляется собственно клеящая паста. Один компонент представляет собой порошкообразный полиметилметакрилат с добавкой соответствующего инициатора иолимеризации, а второй — стабилизированный метилметакрилат. Отдельно друг от друга их можно хранить ка холоду более года. [c.211]

Приготовление тестообразной смеси дает возможность, во-первых, смягчить экзотермический характер реакции полимеризации за счет снижения содержания мономера и, во-вторых, предельно ограничить усадку при полимеризации благодаря большому содержанию полимера. Одним из компонентов смеси является порощковый полимер с размером частиц 0,05—0,15 мм, получаемый в виде мелкого бисера путем суспензионной полимеризации или в виде крошки — шлифованием полимерных блоков с последующим измельчением и просеиванием. Большая поверхность мелкоизмельченного блочного полимера благоприятствует его быстрому растворению несмотря на высокий молекулярный вес. Наиболее употребительны для приготовления заливочных смол полиметилметакрилат и сополимеры метилметакрилата с акрилатами или стиролом. Особенно мелкие порошки получают осаждением эмульсионных полимеров. К полимерному компоненту обычно добавляют пигменты. Вторым компонентом смеси служит мономерный метилметакрилат, к которому иногда прибавляют этилметакрилат, метилакрилат или гликольдиметакрилат (для улучшения механических свойств протезов). Во избежание произвольной полимеризации при хранении в мономере растворяют [c.293]

Детали механики пианино, не имеющие недостатков деревянных деталей, производятся из этилцеллюлозы, метилметакрилата, полистирола, ацетилцеллюлозы и ацетобутиратцеллюлозы. Важными узлами механики пианино, в которых древесина набухает при поглощении влаги, образуя плотные соединения или подвергаясь при отдаче воды усадке с образованием трещин, являются капсуль шультера, капсуль фигуры, капсуль шпилле-190 [c.190]

Для уменьшения количества тепла, выделяемого при блочной полимеризации и снижения усадки реакционной массы с целью исключения дефектов в листах органического стекла полимеризации подвергают не мономерный метилметакрилат, а раствор подиметилмета-крилата в метилметакрилата и реакцию проводят в две стадии образование форполимера в реакторе, а затем форполимер окончательно полимеризуют в формах. [c.158]

Для сополимеризации с полиэфирами обычно применяют ненасыщенные мономеры, такие как стирол (винипбензол), метилметакрилат, ви-нилтолуол и др. Стирол и, особенно, метилметакрилат обладают повышенной летучестью, что осложняет технологический процесс получения пластиков на основе этих мономеров, в то время как м нее летучий ви-нилтолуол обеспечивает получение полимерных связующих с меньшими усадками. [c.129]

Ненасыщенные полиэфиры благодаря наличию в их молекулах двойных связей обладают высокой реакционной способностью. Полимеризация полиэфирных смол может быть инициирована, кроме введения в их состав перекисных соединений, нагреванием и воздействием УФ-лучей. Процесс отверждения полиэфирных смол сопровождается выделением большого количества тепла, увеличением плотности и уменьшением объема, смолы. Усадка полиэфирных смол на основе малеиновой и фумаровой кислот при использовании стирола в качестве ненасыщенного мономера достигает 7—11%, а при использовании метилметакрилата — 15%. [c.129]

X. Бенингом, Н. Уокером [185] исследовалась зависимость величины усадок при отверждении полиэфирных смол от содержания и типа летучего мономера (рис. 110). Из рис. 110 видно, что композиции с метилметакрилатом склонны к большим усадкам, чем композиции со стиролом. [c.211]

Рис. 9.1. Зависимость усадки полиак рилонитрильных волокон от содержания в сополимере второго сомономера (винилацетата, метилметакрилата, метилакрилата ) [5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология