Листы экструдированные

Из полипропилена можно экструдировать и листы, предназначаемые для облицовки емкостей. Методом вакуум-формования из полипропилена изготовляют корпуса приборов, чемоданы и др. Предметы, изготовленные методом формования с последующим раздувом (например, емкости, бутылки), при очень тонких стенках обладают большой твердостью и стабильностью формы [124]. [c.304]

Пленки из ПВА практически не применяются, за исключением изготовления слоистых вибропоглощающих металлополимерных материалов типа сэндвич [138]. ПВА смешивается с пластификатором и другими добавками в смесителе и экструдируется с помощью шнек-машины в пленку, которая закладывается между металлическими листами. Пакеты сэндвичей прессуются при нагревании на этажных гидравлических прессах. [c.144]

Эти добавки имеют различную совместимость с полимерной матрицей. Некоторые из них выпотевают или экструдируются на поверхность, смазывают ее и делают более скользкой. Поскольку выпотевание может идти неравномерно по всей поверхности, значения, полз енные при испытаниях, могут иметь ограниченную воспроизводимость. Кроме того, действие многих добавок, улучшающих скольжение, изменяется со временем. По этой причине бывает полезно сравнивать свойства скольжения и фрикционные свойства пленок и листов, произведенных в разное время метод пригоден для исследования этого эффекта. [c.322]

Рассмотрим, например, заготовку листового полистирола, полученного в таких условиях, когда расплавленный полистирол, имеющий температуру 500 °К, экструдируется в водяную баню с температурой 300 °К. В дальнейшем листовая заготовка разрезается на части для специального применения, требующего должной точности размеров листов. Если для разрезанных частей допустима усадка в 1% и если температура помещения 300 К, то нужно определить, как долго должна храниться листовая заготовка до разрезания Если время хранения листовой заготовки уменьшается применением отжига при 350 °К в течение определенного периода времени, то следует найти требуемое для этого время. [c.144]

I Экструдировать полиметакрилатные листы гораздо труднее, чем трубы или стержни. Важными условиями получения листов хорошего качества экструзионным методом являются рациональ- [c.260]

Сварка при помощи экструзионной машины. Сравнительно новый вид сварки заключается в непрерывной подаче струи (жгута) расплавленного полиэтилена между двумя полотнищами свариваемой пленки или листов. Жгут расплющивается между листами под давлением роликов и, отдавая часть тепла поверхности листов, оплавляет их и сваривается вместе с ними в один прочный непрерывный шов. Этот способ очень удобен для соединения длинных рулонных полиэтиленовых пленок. Жгут можно экструдировать при помощи простого вертикального экструдера или горизонтального с угловой, иногда многоручьевой головкой для получения ряда параллельных швов. Диаметр шнека — 18—20 мм. Диаметр жгута должен обеспечивать подачу необходимого тепла для оплавления свариваемых листов при заданной скорости сварки (для пленок — 150 м/мин). Однако температура сварки не должна превышать точку плавления полиэтилена данного типа более чем на 10—15°, поскольку возможен пережог тонкой пленки. Поэтому при выборе режима необходимо учитывать скорость сварки, диаметр фильеры экструдера, температуру полиэтилена и др. Недостатком способа является относительно большая ширина шва вследствие расплющивания жгута в сравнительно тонкий слой. [c.188]

Экструзия — один из наиболее распространенных способов переработки полимерных материалов. Экструзией получаются трубы, пленки, листы, выдувные изделия, многослойные и армированные материалы, кабельная изоляция. Экструзия находит применение и при переработке пластмасс другими способами. Так, большинство современных литьевых машин снабжены червячными пред-пластикаторами, с помощью которых материал подготавливается к формованию. Таким образом, до 70—80% термопластичных полимеров экструдируется. [c.4]

Более выгодны в экономическом отношении способы насыщения полистирола в расплавленном состоянии При этом расплав полимера при давлении выше атмосферного смешивают со вспенивающим агентом и смесь экструдируют при 130—250° С. Полимер вспенивают непосредственно на выходе из экструдера при получении профильных изделий (листы, пленки, плиты и т. д.) или выпускают в внде гранул, обладающих способностью вспениваться. В последнем случае полистирол непосредственно из экструдера поступает в охлаждающую ванну 20 [c.15]

Сополимер трифторхлорэтилена с этиленом — тепло- и морозостойкий сополимер, обладающий хорошей радиационной и химической стойкостью. По внешнему виду — белый порошок. Предел прочности сополимера на разрыв не менее 350 кгс/см , относительное удлинение не менее 200%. Он перерабатывается литьем под давлением и хорошо, экструдируется. Экструзией получают трубы, листы и пленки. Этот сополимер применяется также для защиты методом порошкового напыления различной химической аппаратуры. [c.127]

Листы из СНП, полученного на мягких каучуках, экструдируются при температурах на 10—15 °С ниже, чем из материала, полученного на жестких каучуках. Кроме того, благодаря хорошей гомогенности сплава листы на мягких каучуках имели очень ровную поверхность, а поверхность листов на твердых каучуках получалась бугристой. [c.122]

Существуют, однако, до настоящего времени процессы, основанные не на непрерывной обработке целлофана при его получении, а на периодической обработке листов готового целлофана. По одному из вариантов такого процесса целлофан в течение 6 ч вымачивают в воде, затем 20 с обрабатывают водным раствором модифицированной меламиноформальдегидной смолы, содержащим 8% пластификатора—этиленгликоля, затем сушат 40 мин при 80 °С и экструдируют полиэтилен. [c.36]

Эти болванки прокатывают, экструдируют или протягивают с получением листов, брусков, стержней, труб, проволоки и т.п. Природный торий состоит, по существу, из изотопа тория-232. [c.128]

Из ударопрочного полистирола марки УП-1Э получают листы шириной до 1500 мм и толщиной 1,5—6 мм. Этот материал с индексом расплава 2,5—4,0 г/10 экструдируется по следующему режиму [c.142]

Листы можно получать также с помощью кольцевой экструзионной головки. Таким образом производят лист, например, из ПВХ на двухчервячных экструдерах. Обычно установка состоит из горизонтального экструдера с угловой головкой, экструдирующей расплав вертикально вниз. После выхода из головки получаемый рукав разрезают, разворачивают в плоское полотно и перед приемным устройством вновь прогревают с помощью батареи инфракрасных излучателей для снятия внутренних напряжений. [c.207]

На рис. 4.51 изображена схема установки для производства гофрированного листа. Листы из полиметилметакрилата, полистирола, ацетата целлюлозы и полиэтилена можно изготавливать, экструдируя рукавную заготовку вверх. Выходящую из угловой головки трубчатую заготовку после охлаждения разрезают и разворачивают. [c.207]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

Точно так же толстый лист экструдируется из толстостенной трубы, но в горизонтальном направлении. Эта труба разрезается вблизи головки и нри прохождении приемного устройства оЬторожно разворачивается в плоский лист, им методом в Италии получают листы из твердого поливинилхлорида для последующего рифления. [c.98]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Листы изготавливают аналогичным способом. Расплав экструдируют через лнстовальную головку (см. разд. 13.4) в виде плоского полотна, которое поступает на гладильный каландр, состоящий из трех полированных хромированных охлаждаемых валков. Температура каждого валка регулируется индивидуально при помощи циркуляционной системы водяного охлаждения. Привод валков позволяет стабильно регулировать скорость каждого валка. [c.18]

Время, затрачиваемое на прогрев плит, используется для изготовления резиновых заготовок. Резиновые смеси разогревают и листуют или экструдируют заготовки заданного профиля и размеров по режимной карте, а затем их раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа, ножниц или на вырубном прессе штанцевым ножом, пользуясь таблицей размеров заготовок, приведенной в Приложении IV. [c.52]

Мировое производство ПЭТ составляет свыше 10 млн т в год. При столь значительном потреблении эффективная утилизация отходов ПЭТ имеет большое коммерческое и технологическое значение. Отходы ПЭТ могут быть переработаны в экструдированные или литые изделия после их гранулирования. Недавно отходы пленок или листов ПЭТ чистились, крошились, сушились и смешивались с отходами ПЭНП [44]. Полученная смесь гранулировалась и экструдировалась с раздувом в пленки. Максимальная концентрация ПЭТ не превышала 20%. Как оказалось, полученные пленки обладают очень хорошими механическими свойствами по сравнению с чистым ПЭНП. Кроме того, можно ожидать, что на такие пленки будет хорошо ложиться печать благодаря полярной природе ПЭТ. [c.341]

В этом процессе два листа из термопластов экструдируются одновременно из многощелевой головки вертикально вниз. Из экструдера листы поступают по касательной во враш.ающуюся в вертикальной плоскости многогнездную систему, которая установлена непосред-ственрго под головкой. Половинки фор.м в этой многогнездовой системе открываются и закрываются строго согласованно. При закрытии формы захватывают два горячих листа и спрессовывают кромки. К фор.ма.м подводится вакуум, полое изделие отформовывается, после чего формы открываются. Этот процесс повторяется, когда каждая форма достигает точного положения под головкой, а емкости непрерывно удаляются после отрезания шейки . [c.260]

АБС-сополимеры легко перерабатыйаются в Изделия йнжек-цией, экструзией и вакуум-формованием. Самозатухающий пластик АП экструдируется вначале в виде листов, обработка которых производится вакуум- и пневмоформованием, а также штампованием. [c.89]

Мембраны из чистой целлюлозы используют главным образом в почечном диализе и изготавливают либо экструзией растворов в аммиачном растворе оксида меди ( uoxam) (1), либо гидролизом мембран из АЦ или ТАЦ, полученных из растворов в органических растворителях (5, 8). Растворы целлюлозы в аммиачном растворе экструдируют в виде как полых волокон, так и плоских листов, в водные солевые или щелочные растворы, а затем в водные кислотные и глицериновые. растворы. Глицерин играет роль и пластификатора, и порообразователя, предотвращает чрезмерное уплотнение и кристаллизацию во время сушки. Однако подобные целлюлозные мембраны довольно плотные, с объемом пустот в сухом состоянии —20%. Механические свойства целлюлозных мембран, полученных из растворов (1, 8), почти аналогичны, а в некоторых случаях и превосходят свойства мембран, полученных из раствора (5) (табл. 5.2). Это объясняют главным образом природой порообразователя. Основанием для этого утверждения служит то, что при формовании из раствора (8) с пластификатором ПЭГ 400 вместо непластифицирующего наполнителя изобутирата ацетата сахарозы (ИБАС) получаются АЦ мембраны с физическими свойствами, близкими к свойствам мембран, полученных из раствора (5). [c.204]

Поскольку ПТФЭ не может быть экструдирован из расплава, высококристаллический (98,5%) дисперсный полимере молекулярной массой, равной 500 ООО, и тонковолоконные структуры (около 0,1 мкм) тефлона 6А смешивают с 15— 25% смазки (например, лигроина или керосина), а затем экструдируют через плунжер. Затем смазку удаляют нагреванием, пропускают материал между валками каландра при 80 °С при этом толщина листа уменьшается. После проведения вытяжки (одноосной или двухосной) проводят спекание при 327 °С. В процессе спекания содержание аморфной фазы возрастает и концентрация пор в вытянутой мембране увеличивается. Этим способом можно получать мембраны с характеристиками (размер пор и пористость), не уступающими характеристикам мембран, полученных фазоинверсионным методом (табл. 8.5). [c.294]

Композицию, содержащую гранулированный полиэтилен, поро-фор (АКА) и перекись дикумила, нагревают до 150° С и экструдируют (без сшивания и вспенивания) через плоскощелевую головку. Полученный листовой полуфабрикат подвергается сшиванию в специальной печи (при 170° С) и далее в другой печи — свободному вспениванию при атмосферном давлении (при 200—230° С). Конечная толщина листа 20—25 мм при объемном весе 30— 40 кг/м . Помимо высокой концентрации АКА (до 15%), для получения столь легких пеноматериалов необходимо, чтобы по окончании процесса сшивания содержание гель-фракг(ии в экструдате пе превьппало 60%, в противном случае пеноматериал получается пизковспененным. [c.346]

Прикер. Экструдировался лист на яервячном. прессе (диаметр яервяка 40 мм) из полиэтилена низкой плотности при температуре 200 °С через щелевой мундштук с размерами (см. табл. 1) Ь = 2 см 1Г= 30 см Я = 0,2 см. Производительность 104 пог. м/ч. Объемная скорость экструзии — 17,2 см /с. Необходимо определить давление в мундштуке. [c.16]

Из поливинилхлорида с солевыми порообразователями в Англии выпускают материал под тем же названием порвиг, в ПНР — вольпор Пив СССР — винипор. Об английском производстве опубликовано очень мало сведений. Смесь поливинилхлорида, сульфата аммония, сажи и изофорона экструдируют в листы и сушат. Затем листы дробят на кусочки, которые прокатывают на профилирующих валках, после чего промывают и сушат. В польском патенте [185] указан следующий состав массы для получения сепараторов, ч.(масс.) [c.88]

Разработанный в СССР винипор применяют главным образом в качестве диафрагмы при получении Н2О2 [186—187]. Для изготовления диафрагм смешивают латексный поливинилхлорид с мелкоразмолотым бикарбонатом натрия и к смеси добавляют циклогексанон до получения тестообразной массы. Эту массу экструдируют в виде листа, на который с двух сторон прикатывается с помощью вальцов армирующая сетка (из кислотостойкого стекла). Армированную заготовку промывают про--точиой водой до удаления соды и циклогексанона, сушат и затем на вальцах обжимают до требуемой толщины. Можно регулировать показатели диафрагм, изменяя соотношение коли- [c.88]

Листы из нескольких слоев (двухчетырех) одинаковых или различных термопластов получают на технологических линиях, в которых одну общую головку питают несколько экструдеров. Для уменьшения ширины установки и облегчения обслуживания головки червячные прессы устанавливают на подвижных опорах под углом в плане от 20 до 60°. Расплав поступает в головку через распределитель, поворотом которого можно варьировать расположение слоев различных термопластов в комбинированном листе. При пуске установки вначале включают червячный пресс, который подает материал для формования наиболее толстого слоя, затем в головку последовательно экструдируются материалы, образующие остальные слои. Толщина каждого слоя зависит от производительности соответствующего экструдера. Производительность линии определяется производительностью червячного пресса, выдавливающего наиболее толстый слой частоту вра-течпя червяков остальных прессов, [c.152]

Тонкие листы пентапласта можно экструдировать непосредственно из порошка полимера, минуя стадию грануляции. Для этого целесообразно применять 1,5-червячную экструзионную машину типа Ляйстриц (ФРГ) с использованием бункера с дозирующим шнеком. Оптимальный размер частиц порошка для переработки в изделия 150—350 мкм. Сыпучесть пентапласта лучше Сыпучести полиэтилена и полипропилена влияние размера частиц на вязкость полимера у пентапласта меньше, чем у полиолефинов. [c.76]

Предварительное подсушивание ( провялка ) листов целлулоида проводят при 30—35°С в провялочной камере 7. Для улавливания выделяющихся паров спирта провялочные камеры подключены к установке рекуперации спирта. Окончательно листы высушивают в сушильной камере 8 при 48—55 °С. Листы целлулоида в процессе сушки коробятся, поэтому для выпрямления и полировки их прессуют в многоэтажном гидравлическом прессе 9 при температуре 100 5°С между полированными никелированными металлическими листами. С целью получения трубок массу после вальцевания экструдируют. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология