Сепараторы назначение

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Задание на проектирование нестандартного оборудования или изменение нормализованного оборудования выдается, как правило, в виде эскиза, на котором указывается назначение и конфигурация аппарата его габаритные размеры диаметр штуцеров, их назначение и привязка по высоте характеристика среды (токсичность, взрывоопасность, коррозионность) рабочее и расчетное давления максимальная и минимальная температуры конструкция, габаритные размеры и привязка внутренних устройств (тарелок в ректификационных колоннах, отбойников в сепараторах и т. д.) требования по изоляции оборудования, [c.84]

Успокоители и сепараторы. Назначение успокоителя — обеспечить примерно равноскоростной поток на входе в насос. Успокоитель устанавливается в герметичных стендах, если прямой участок перед насосом имеет длину менее 15 диаметров при наличии перед насосом местного сопротивления, например затвора, или колена. [c.68]

Жидкостные центробежные сепараторы — машины для разделения жидких дисперсных систем в поле центробежных сил. По технологическому назначению жидкостные центробежные сепараторы делятся на пять типов сепараторы-разделители, очистители, очистители-разделители, сгустители, классификаторы. [c.37]

Все нефтегазовые сепараторы, независимо от назначения и конструктивных особенностей, состоят из четырех секций / — основная сепарационная, 11 — осадительная, III — сбора жидкости и /V — каплеуловитель-ная (рис. 17). [c.71]

Аппараты высокого давления находят широкое применение в различных отраслях промышленности при синтезах аммиака, метанола, мочевины, синтетических спиртов, полиэтилена, а также гидрирования масел, угля, жиров, и др. К таким аппаратам можно отнести реакторы, теплообменники различного назначения, реакционные колонны, скрубберы, сепараторы, автоклавы, аккумуляторы и т. д. Кроме того, аппараты такого типа широко используются в качестве резервуаров для хранения жидкостей и газов под высоким давлением. [c.221]

Освобождение сепаратора от жидкости производили следующим образом переводили сброс газов на факел, минуя сепаратор закрывали вентиль, установленный на линии стравливания газов из сепаратора на факел азотом выдавливали жидкость по назначению. [c.164]

В химической промышленности применяют различное по назначению, устройству и особенностям эксплуатации оборудование (грузоподъемные механизмы, машины, компрессоры, насосы, сосуды, ректификационные колонны, сепараторы, центрифуги, абсорберы, адсорберы, смесители разного типа и т. д.). [c.46]

По технологическому назначению оборудование систем синтеза аммиака можно подразделить на следующие группы реакционные аппараты, холодильники-конденсаторы, сепараторы и фильтры, циркуляционные нагнетатели. [c.62]

Факельные системы состоят из магистрального газопровода, в который поступают сбрасываемые газы, расположенных на нш сепараторов для отбора и отвода по назначению выделяющегося конденсата, и из самого факельного ствола для открытого сжигания газа. Факельный ствол размещается на безопасном расстоянии от складов сжиженных и горючих газов, от железнодорожных путей и шоссейных дорог, от зданий и установок и ограждается забором. Чтобы обеспечить постоянное горение факела, рядом с ним располагают постоянно горящий маяк , зажигающий факел в случае, если он погаснет. Применяется также электрозапал, приводимый в действие включением электротока. [c.148]

Для контроля правильности н безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонений ряда параметров. Основными из них являются 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подаче й в печь до 25% от номинала 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформннга до 40% от номинала 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки (обычно это температуры 500—540 °С) 4) повышение температуры газосырьевон смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 °С 5) повышение давления в отпарной колонне 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах 7) понижения давления воздуха КИП. [c.229]

В зависимости от назначения различают сепараторы разделяющие и осветляющие первые предназначены для разделения стойких эмульсий и имеют устройства для раздельного отвода легкой и тяжелой жидкостей после сепарации вторые используют для осветления суспензий, причем осадок накапливается в барабане и либо его удаляют из сепаратора после остановки и разборки ротора (сепараторы с ручной выгрузкой), либо осадок автоматически выгружается на ходу (саморазгружающиеся сепараторы). [c.208]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Назначение молекулярных сепараторов — поддержание заданного перепада давления на выходе из хроматографической колонки (близкого к атмосферному) и в источнике ионов масс-спектрометра (в зависимости от процесса ионизации от 10 до 1 мм рт. ст.) за счет удаления большей части газа-носителя, но без значительных потерь анализируемых соединений. В источнике ионов — одном из главных элементов прибора — осуществляется [c.199]

Электрохимический процесс осуществляют в электрохимических устройствах. Если какие-либо химические вещества получают при пропускании через раствор или расплав электролита электрического тока от внешнего источника, то электрохимическое устройство называют электролизером. Если же с помощью электрохимического устройства вырабатывают электрическую энергию, то такое устройство называют гальваническим элементом или химическим источником тока (ХИТ). Любое электрохимическое устройство включает одну или несколько электрохимических ячеек, в которых размещаются электроды, электролит и, при необходимости, разделительные перегородки диафрагмы, мембраны, сепараторы. Конструкция электрохимической ячейки определяется ее функциональным назначением, размерами, условиями эксплуатации. [c.6]

Гидравлическая пропускная способность сепараторов (общего назначения) приведена по воде производительность сепараторов (целевого назначения) — по отдельным видам продуктов. [c.628]

Первая буква обозначает технологическое назначение сепаратора Р — разделители О — очистители У — очистители-разделители С — сгустители К — классификаторы. [c.628]

Сепаратор — многоцелевого назначения. Предназначен в основном для разделения эмульсий по плотности фаз и осветления суспензий (обезвоживание и очистка нефтепродуктов от механических примесей, очистка смазочных масел от воды и механических примесей, очистка присадок к маслам от механических примесей и др.). [c.631]

По назначению центрифуги бывают для разделения воды и нефтепродуктов, отделения твердых загрязнений от нефтепродуктов и комбинированные сепараторы для выполнения двух и более операций обработки загрязненных нефтепродуктов. [c.189]

Аппараты для осаждения пыли (например, циклоны) без каких-либо конструктивных изменений могут быть использованы как сепараторы, но тогда коренным образом меняется их назначение и предъявляются принципиально новые требования. Заметим, что, как правило, такое использование не дает высокой эффективности процесса сепарации, ибо последняя в сепараторах достигается специальными конструктивными мерами. [c.6]

Назначение входного сепаратора — отделение от газа механических примесей и капельной жидкости. После I ступени дожатия газ при необходимости охлаждается, при этом часто происходит конденсация воды и тяжелых углеводородов. Гаа после отделения от образовавшейся жидкой фазы поступает во П ступень дожатия. Затем газ охлаждается, сепарируется и подается по назначению. [c.186]

На Лосино-Петровской фабрике ПОШ испытывался сепаратор РТ-ОНС-4, выполнявший одновременно несколько функций. Основное назначение трехпоточного жидкостного сепаратора данного типа заключалось в разделении загрязнений ШСВ на три потока осветленную воду — водяной сброс, сгущенные загрязнения преимущественно минерального происхождения — грязевой сброс и шерстный жир. [c.257]

См., наиример, Инструктивные указания № 11. Расчет иаро-жидкостных сепараторов общего назначения , Гинрокаучук, 1964. [c.162]

Тенденции развития сепараторостроения состоят в разработке и широком внедрении автоматических, непрерывно работающих сепараторов, проектировании епарэторов специального назначения. [c.349]

Исключительное значе1Еие теория колебаний приобрела для машиностроительных расчетов в последние десятилетия, ко1да тенденция к увеличению скоростей обозначилась особенно сильно. В частности, это относится также к оборудованию химических заводов, насчитывающему большое количество быстроходных машин. Таковы, 1апример, центрифуги с числом оборотов до 1000— 1500 в минуту пальцевые и им подобные мельницы для тонкого помола, число оборотов которых достигает 4000—5000 в минуту сепараторы различного назначения с 6000—8000 и больше оборотами [c.532]

Для очистки природных газов от пыли и механических примесей применяют коалесцентные сепараторы, пылеуловители, сепараторы газ—жидкость , центробежные скрубберы, сепараторы электростатического осаждения и масляные скрубберы. Все они фактически имеют двойное назначение удаление основной массы жидкости и пыли из газа и одновременная очистка газа от мельчайших частиц. [c.94]

Масла для высокоскоростных механизмов (текстильных машин, металлорежущих станков, сепараторов и др.). Для этих целей используют маловязкие масла И-5А, И-8А общего назначения, а также масла ИГП-2, ИГП-4, ИГП-6, ИГП-8, ИГП-14, эксплуатационные свойства которых улучшены антиокислительной, про-тивоизносной, антикоррозионной присадками. [c.457]

Присадка Santolene С выбрана в качестве обязательной для топлива JP-4 (и JP-8) не только в целях защиты трубопроводов от коррозии и обеспечения чистоты топлива [67], но и для улучшения противоизносных свойств топлива [68] (см. гл. 7). Но наличие этого ингибитора коррозии в топливе JP-4 вызывает нарушения в работе фильтров-сепараторов. Эти дефекты усиливаются при совместном присутствии упомянутого ингибитора и антистатической присадки [71], в связи с чем в зависимости от назначения топлива иногда приходится добавлять только одну из этих присадок. [c.198]

Исходными характеристиками при выборе конструкций центрифуг и сепараторов являются пх назначение и требуемая производительность ири заданной стеиепи разделения. Основной зависимостью для ориентации в вопросах производительности центробежных машин является [c.287]

Фильтры-сепараторы применяются также для очистки моторных масел. В частности, их начинают применять непосредственно в топливных системах двигателей различного назначения. В отечественной практике фильтры-сепараторы СТ-500-2 устанавливаются в системах топливоподготовки некоторых морских судов с газотурбинными установками. [c.105]

Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276]

Аппарат может работать по целевому назначению, как и ТВКСН-2, но добавляются еще и другие варианты его использования - в качестве холодильника, холодильника-подогревателя, сепаратора, конденсатора и теплообменника. [c.192]

Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

Рекомендуемые толщины оловянных покрытий (определяются назначением изделий) для белой жестн 1,5—2,5 мкм для паяемых деталей 8—9 мкм (прн подслое никеля 9—18 мкы) для колец подшипников 3—5 мкм, сепараторов—7—20 мкы для защиты кабеля от дейг/вия серы, находящейся в изоляционном слое резины, 6—9 мкм для местной защиты стальных изделий от азотирования 6—9 мкм в декоративной отдел1се кристаллит 3— 5 мкм при защите посуды от коррозии 18— 24 мкы, при герметизации резьбовых соединений 10 20 мкм. [c.84]

По технологическому назначению жидкостные центробежные сепараторы делятся на пять типов сепараторы-рсиде.чители — для разделения двух взаимно нерастворимых жидкостей с одновременным выделением твердого компонента (если он присутствует) [c.627]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Для снижения стоимости строительства и эксплуатационных расходов ГНС магистрального нефтепровода располагают вблизи площадок центральных пунктов промысловой подготовки нефти. Товароучетные операции (контроль качества и количества нефти) при приеме нефти от нефтегазодобывающих предприятий проводят как на ГНС, так и непосредственно на нефтепромыслах. В состав сооружений ГНС входит резервуарный парк объемом, равным суточной пропускной способности нефтепровода. Основное назначение парка — обеспечение бесперебойной работы нефтепромысла при аварийных и плановых остановках нефтепровода. При нормальном режиме работы нефтепровода резервуарные емкости парка должны быть незаполненными. При прекращении перекачки поступающая на головные сооружения газонасыщенная нефть разгазируется в сепараторах и подается в резервуары. [c.76]

Классификация воздушных сепараторов может быть проведена по самым различным признакам виду разделяемого материала, назначению (промышленный или лабораторный), производительности, конструктивным особенностям и т. д. Классификация по принципу действия сил на разделяемый продукт позволяет наиболее правильно оценить преимущества и недостатки отдельных типов аппаратов, выявить их возможности и дает основу для создания конкретных конструкций сепараторов, отвечающих поставленным требованиям. На рис. 1-2 рг ссматривается классификация воздушных сепараторов в соответствии с [Л. 5]. Показаны принципиальные схемы процесса сепарации или эскизы конкретных сепараторов различных классов. [c.11]