Качество покрытий, влияние кислот

Действие агрессивных сред на каучуки и резины, находящиеся в ненапряженном состоянии, рассматривается в монографии [5], где также обсуждается влияние на процесс разрушения химического строения и структуры полимеров и факторов, относящихся к среде. При химическом взаимодействии резин с жидкостью или газом могут происходить необратимые изменения каучуковой основы, в результате чего обкладки или покрытия на металлах утрачивают защитные свойства. К высокоактивным химическим средам следует отнести нагретые растворы азотной и соляной кислот, концентрированную серную кислоту, неорганические и органические пероксиды, озон, фтор, хлор и другие галогены. Особо следует выделить жидкие органические кислоты, которые могут при высоких концентрациях проявлять себя и как реакционноспособные соединения и как органические растворители. В качестве первых они реагируют с макромолекулами сшитого каучука, в качестве вторых — сильно ослабляют межмолекулярные связи. Водные растворы большинства минеральных солей, а также кислот, не обладающих окисляющими свойствами, при средних концентрациях и температурах диффундируют в резины, вызывая набухание без деструктивного распада макромолекулы каучука. В этом случае основная нагрузка падает на адгезионный подслой, который должен служить дополнительным антикоррозионным барьером. Здесь уместно заметить, что большинство антикоррозионных резин на основе карбоцепных каучуков (а возможно, и других) обладают избирательной диффузионной проницаемостью, т. е. проявляют мембранный эффект. Именно поэтому они, например, в дистиллированной воде набухают больше, чем в морской, а в морской больше, чем в концентрированных растворах минеральных солей. На некоторые гетероцепные каучуки, например на полиэфируретаны, горячая вода оказывает химическое действие, вызывая гидролитическую деструкцию макромолекул. [c.7]

Для повышения электропроводимости раствора и торможения реакции карбонизации цианида угольной кислотой из воздуха вводят небольшое количество гидроксида щелочного металла. Накопление карбонатов до определенной концентрации несколько повышает рассеивающую способность электролита и качество покрытий, так что иногда карбонаты калия или натрия добавляют в приготавливаемый раствор, в особенности если он работает при повышенных плотности тока и температуре. При содержании карбонатов более 60 г/л они начинают оказывать неблагоприятное влияние — снижается выход металла по току, увеличивается пористость покрытий. Как и в других гальванотехнических процессах, от избытка карбонатов освобождаются выведением их в осадок при охлаждении раствора до -5-=--10°С или заменой [c.85]

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-НОЙ НКОд в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

Условия получения блестящих покрытий в электролите 6 для железа более жесткие, чем для никеля и кобальта. Это прежде всего относится к pH. В электролите 9 [65] исследовано влияние концентрации Ре , мочевины, борной кислоты, pH, 4 и на ВТ и качество покрытий. Установлено, что ВТ = 82. .. 97 % при изменении содержания ионов Ре от 25 до 95 г/л ВТ = 65. .. 92 % при pH = 1,8. .. 2,2 ВТ = 94. .. 75 % при 4 = 30. .. 80 С ВТ = 86. .. 65 % при изменении концентрации мочевины от О до 180 г/л ВТ = 30. .. 92 % при = 1. .. 12 А/дм . Изменение содержания борной кислоты и ионов мало влияет на ВТ. [c.125]

Полезно познакомиться с наиболее распространенной рецептурой ванн для никелирования, цинкования, меднения, а также сообщить об основных требованиях, предъявляемых к гальванопокрытиям например, прочное сцепление покрытия с основным металлом, минимальная пористость, равномерная толщина покрытия. Указать, что на качество покрытия оказывает влияние температура, плотность электрического тока, чистота подготовки поверхности покрываемого изделия и анодов, состав электролита, прочность контактов и т. п. При характеристике значения состава электролита отметить, что главной составляющей раствора электролита является соль осаждающего металла. Кроме соли, в раствор электролита часто вводят вещества, облегчающие прохождение электрического тока, например серную кислоту при меднении, а также вещества, служащие для поддержания постоянной ки- [c.40]

Влияние концентрации серной кислоты в электролите для хромирования на качество покрытия [c.133]

При исследовании влияния добавок на качество покрытия были испытаны тиомочевина, пропионовая кислота и гидразин. Тиомоче- [c.56]

Температуру отверждения карбамидных лаков можно понизить до 100 °С (и ниже). В этом случае их можно применять для покрытия древесных материалов при использований в качестве катализаторов сильных кислот, таких, как соляная и серная, и средних— фосфорной и п-толуолсульфоновой. Эти последние образуют лаковые смеси с большой жизнеспособностью. Ниже показано влияние катализаторов на жизнеспособность лаков [c.262]

С целью улучшения качества покрытий непосредственно перед их осаждением проводят активирование металла, удаляя с его поверхности тонкие оксидные пленки. Выполняют эту операцию химическим или электрохимическим способом, причем если первый из них прост в исполнении и потому больше распространен, то второй обеспечивает более эффективную активацию и в ряде случаев является предпочтительным. При электрохимической обработке оксидная пленка растворяется в ходе анодного процесса или восстанавливается под влиянием катодной поляризации. Активирование проводят в разбавленных растворах кислот преимущественно при комнатной температуре в течение короткого времени, чтобы избежать заметного травления металла и образования шлама на его поверхности. [c.68]

Положительное влияние на процесс родирования и качество покрытий добавки селеновой кислоты сказывается при ее содержании 0,5—2 г/л. В большей мере оно проявляется в концентрированных сульфатных электролитах при температуре 40—50 °С и плотности тока 0,5—2 А/дм . [c.192]

Показатель качества покрытий обычно не выражается временем полного разрушения пленки, а является функцией коэффициента, характеризующего медленное нарушение механических свойств под влиянием условий экспозиции — воздействия атмосферы, погружения в пресную и соленую воду, а также обработки кислотами или щелочами. [c.21]

Для снижения токсичности вместо ксилола можно применять смесь его с уайт-спиритом или смесь скипидара и уайт-спирита (1 1,8). Улучшения адгезии можно достигнуть предварительным фосфатированием металла. Для повышения стабильности применяют более активные антиоксиданты. С целью повышения эластичности в состав красок вводят пластификатор—хлорпарафин. Однако после 3—4-месячного пребывания покрытия на воздухе пластификатор перестает оказывать влияние на качество покрытия. Вместе с тем он сильно задерживает высыхание и ухудшает стойкость покрытия к действию воды, кислот и щелочей. [c.391]

Составы хромовых электролитов обычно отличаются друг от друга лишь концентрацией основных компонентов — хромового ангидрида и серной кислоты. При этом следует иметь в виду, что на качество покрытия оказывают влияние не столько абсолютные количества хромового ангидрида и серной кислоты, входящие в состав электролита, сколько их относительное содержание. Оптимальное отношение = 100, т. е. хромового ангидрида в электролите должно быть в 100 раз больше, чем серной кислоты. [c.12]

Под влиянием кислотного отвердителя древесина может приобрести красный цвет. Избежать этого можно, предварительно отбеливая древесину или применяя защитный слой (например, слой лака без отвердителя). При использовании в качестве отвердителя фосфорной или га-толуолсульфокислоты при комнатной температуре можно добиться высыхания покрытий до отлипа, однако они не будут водостойкими. Эти отвердители рекомендуется применять для отверждения покрытий при повышенной температуре, а при комнатной —в смеси с соляной кислотой (например, [c.262]

Полимерные титанорганические соединения отличаются высокой теплостойкостью и химической устойчивостью, непроница-.. мы, 1ля воды, обладают хорошей адгезией к металлам и стеклу и потому применяются в качестве защитных покрытий. Они могут быть получены полимеризацией непредельных эфиров ортотитановой кислоты, KOTopiiie вследствие наличия двойной связи кислотном остатке способны полимеризоваться под влиянием [c.497]

Изменение содержания свободной парафенолсульфоновой кислоты в пределах 35—140 Пл не оказывает существенного влияния на качество покрытий, но предпочтение следует отдать электролиту, содержащему свободную кислоту в пределах 60—90 Пл в связи с его большей устойчивостью. [c.139]

Для получения высыхающих на воздухе меламиноформальдегидных лаков используются специальные реакционноспособные смолы, этерифицированные низшими спиртами, и большие количества сильного катализатора. Производятся меламиновые смолы, образующие с алкидными смолами лаки, отверждающиеся под влиянием кислот (например, 18—20 вес. ч. 15"/о-ной НС1 на 100 вес. ч. связующего) при 20—25°С в течение 6—8 ч. При температурах ниже 20 °С покрытия не высыхают. С повышением температуры количество кислоты можно уменьшить. Жизнеспособность смеси с кислотой равна 2—3 неделям. Покрытия имеют хороший блеск, ВОДО-, кислото- и щелочестойки, очень тверды и эластичны. Если к 2—3,5 вес. ч. такой смолы добавить 1 вес. ч. поливинилбутираля и применить в качестве катализатрра 10%,56%-ного раствора фосфорной кислоты в бутаноле, получаются прочные и эластичные покрытия, высыхающие при комнатной те1 ,пературе. Жизнеспособность смеси не менее 6—8 недель. [c.265]

Под влиянием воздушной среды, прежде всего паров угольной кислоты, происходит разложение цианидов с образованием карбоната щелочного металла. В определенном интервале концентраций это соединение повышает электропроводимость раствора, улучшает рассеивающую способность и качество покрытий. Поэтому карбонаты являются третьим компонентом электролита серебрения. Однако при значительном увеличении концентрации — свыше 115 г/л К2СО3 или 45 г/л Nag Os— их необходимо частично удалять. Проще всего — заменить часть электролита свежеприготовленным, а из отработанной части извлечь серебро цементацией цинковым порошком. Карбонат натрия можно осадить при охлаждении электролита до О—5 °С. [c.94]

Полимеризацией изобутилена при низких температурах с помощью катализаторов типа Фриделя — Крафтса впервые удалось получить каучукоподобный полимер на заводах в Оппау, тогдашней ИГ-Фарбениндустри [3]. В результате работы со Стандарт Ойл Девелопмент [4] был получен так называемый оппанол ИГ-Фарбеннндустри или, соответственно, вистанекс компании Стандарт Ойл, полимеры с молекулярным весом от 25 000 до 40 000, которые при растяжении давали рентгенограмму, подобную рентгенограмме натурального каучука [5]. Но, в противоположность натуральному каучуку, полиизобутилен — полностью насыщенный углеводород, благодаря чему он в значительной степени устойчив к действию кислорода и озона, а также кислот и щелочей. Смеси [6] полиизобутилена с натуральным или синтетическим каучуком также характеризуются повышенной озоноустойчивостью [6]. Ухудшение физических качеств под влиянием солнечного света связано с радикальной деструкцией, которая, однако, может быть сильно подавлена за счет таких наполнителей, как сажа [7] и стабилизаторов [8]. Полиизобутилен — бесцветный, прозрачный материал, который спрессовывается при 200° и разлагается прн 350° С. В чистом виде или в смеси с каучуком он используется для изоляции кабелей, внешней защиты, покрытия внутренних стенок емкостей и т. д. [c.500]

Влияние стабилизаторов исследовалось при осаждении различных N1—В-покрытий с применением в качестве восстановителей как борогидридов, так и боразотных соединений К этой группе стабилизаторов относятся растворимые органические соединения серы следующих классов, серосодержащие алифатические карбоновые кислоты и их производные, серосодержащие смешанные карбоновые кислоты, серосодержащие соединения ацетиленового ряда, аромати ческие сульфиды, тиофены, тионафтеиы и тиазолы Перечисленные соединения можно добавлнть в ванну отдельно или в смеси дру1 с другом (0,05—1,0 г/л). [c.47]

Влияние концентрации посторонних частиц исследовано для выявления изменения физико-механических и электрических свойств никеля, а также распределения частиц в металле. Это представляет интерес в связи с загрязнением электролита механическими примесями. Покрытия осаждали на образцы из коррозионно-стойкой стали размерами 100 X 40 X 0,5 мм из электролита состава, г/л никель сульфаминовокислый 450, никель хлористый 15, борная кислота 40, порошок О—20 параметры режима pH = 3,5 = 50. .. 60° С = 10 А/дм. В качестве порошка применяли эльбор, окись кремния с диаметром частиц 5 мкм, сажу с диаметром частиц 0,028—0,035 мкм. Частицы поддерживали во взвешенном состоянии перемешиванием электролита магнитной мешалкой (с частотой 1,5—2,5 с- ). Покрытия толщиной 100—120 мкм отделяли от основы и исследовали. Внутренние напряжения измеряли спиральным кон-трактометром при = 2 А/дм. [c.95]

В некоторых случаях водорастворимые примеси в пигменте могут оказывать положительное влияние иа защитные свойства лакокрасочного покрытия и иа свойства самого пигмента Например, в присутствии в качестве примесей солей хромовой кислоты повышается коррозионная стойкость покрытия благодаря наличию ноиа СгО< -, оказывающего пассивирующее воз- [c.233]

В лаборатории автора проведены исследования влияния материала катода на электровосстановление органических соединений. В кислых и щелочных растворах применяли следующие катоды кадмий, цинк, свинец, ртуть, олово, висмут, медь, никель, кобальт и железо. Алюминий применяли только в кисетом, а хром, вольфрам, молибден и магний—только в щелочных растворах. Было также изучено влияние температуры, при которой производится отливка низкоплавкового металла, на свойства этого металла при использовании его в качестве катода. Кадмий, цинк, олово и свипец отливали в формы, находящиеся при комнатной температуре и при температуре, которая на 50° ниже точки плавления данного металла. В этой работе по отливке необходим опыт, а поэтому рекомендуется получить консультацию у металлурга. В тех случаях, когда это возможно, использовали металлы чистотой 99,95% или выше. Кадмий, цинк, свинец и олово применяли в форме полос, переплавленных, как указано выше. Вольфрам, медь и магний получали в форме прутков, молибден—в форме листов и никель—в форме толстых пластин, которые затем распиливали, чтобы придать им нужную форму. Висмут, кобальт и хром применяли в виде гальванических покрытий на меди. Покрытие из висмута легко получали из раствора перхлората висмута [34]. Висмутовые аноды применяли с медным катодом. Ванна представляла собой насыщенный раствор перхлората висмута, содержавший на каждые 100 мл 10,4 г 72%-ной хлорной кислоты и 4,6 г трехокиси висмута. Катодная плотность тока [35] находилась в пределах 0,015—0,018 а/см . Рекомендуется слабое перемешивание раствора в ванне. Висмут в качестве катода применяли в виде гальванических покрытий, так как стержни из чистого висмута слишком хрупки. Хром можно осаждать на меди из ванны, содержащей хромовую кислоту и серную кислоту или сульфаты (см. стр. 338 в книге [21]). Медный катод помещали между двумя анодами из листового свинца. Катодная плотность тока составляла [c.321]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Изучая реакцию полимеризации циановой кислоты, H NO, в стеклянных сосудах с поверхностью различной величины, Вант-Гофф нашел, что скорость реакции в сосуде с большей поверхностью заметно больше скорости реакции в сосуде с меньшей поверхностью. Он установил, что предварительное покрытие стенок реакционного сосуда циамелидом — продуктом полимеризации циановой кислоты — приводит к увеличению скорости реакции более чем в 3 раза. Сильное влияние природы стенок на скорость реакции было замечено Вант-Гоффом также в случае окисления гремучей смеси 2Нз -Ь 0 (при 440 С). В последующие годы влияние величины поверхности и природы (материала и характера обработки) стенок на скорость химической реакции было установлено для многих реакций, протекающих в газовой фазе. Оказалось, что в одних случаях стенка тормозит реакцию, в других — ускоряет ее. Известны также случаи двоякого действия стенки, когда стенка благоприятствует реакции и действует тормозящим образом в той же реакции. В качестве одного из примеров здесь дшжно привести влияние стенки на горение водорода. Вводя в зону горения тонкие стерженьки из различных материалов, Нал- бапдян и Шубина [246] обнаружили резкое замедление реакции. [c.39]

Гомогенная и гетерогенная стадии химических реакций. Для выяснения механизма химической реакции и природы входящих в него отдельных элементарных процессов весьма существенное значение имеет вопрос о том, протекает ли данная реакция целиком в гомогенной (газовой) фазе и какое влияние на течение реакции оказывают гетерогенные факторы. В случае газовых реакций таким фактором чаще всего является стенка реакционного сосуда. На значение стенок реакционного сосуда (в частности, относительной величины их поверхности и их материала) для кинетики химических газовых реакций первый обратил внимание Вант-Гофф [37] (1884), хотя отдельные наблюдения действия стенок на химическую реакцию отмечались и раньше. Изучая реакцию полимеризации хщановой кислоты НСМО в стеклянных сосудах с поверхностью различной величины, Вант-Гофф нашел, что скорость реакции в сосуде с большей поверхностью заметно больше скорости реакции в сосуде с меньшей поверхностью. Он, далее, установил, что предварительное покрытие стенок реакционного сосуда циамелидом — продуктом полимеризации цианово1г кислоты — приводит к увеличению скорости реакции более чем в три раза. Сильное влияние природы стенок на скорость реакции было замечено Вант-Гоффом также в случае окисления гремучей смеси 2Н2-Ь02 (прн 440° С). В последующие годы влияние величины поверхности и природы (материала и характера обработки) стенок на скорость химической реакции было установлено для многих реакций, протекающих в газовой фазе. Оказалось, что в одних случаях стенка тормозит реакцию, в других — ее ускоряет. Известны также случаи двоякого действия стенки, когда стенка благоприятствует реакции и действует тормозящим образом в той же реакции. В качестве одного из примеров здесь можно привести действие стенки в реакции горения водорода. Вводя в зону горения тонкие стерженьки из различных материалов, А. Б. Налбандян и С. М. Шубина [2041 обнаружили при этом резкое замедление реакции. С другой стороны, Алиа и Габер [315] показали, что воспламенение водорода в месте скрещения горячих струй водорода и кислорода (нагретых до 7 < 540° С) при давлении в несколько десятков миллиметров ртутного столба происходит лишь при внесении в газ тонкого кварцевого стерженька Таким образом, нужно заключить, что твердая иоверхиость способствует возникновению реакции горения водорода и тормозит уже идущую реакцию. Укажем, что согласно [c.50]

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) сложного строения, представляющие собой обычно смеси близких по составу дериватов, применяются в гальваностегии в качестве смачивающих (антипиттинговых), сглаживающих и блескообразующих добавок к электролитам для нанесения покрытий, а также в качестве эмульгаторов в ваннах обезжиривания. В настоящем разделе рассматривается влияние на наводороживание стали при ее катодной поляризации в растворе Н2504 некоторых неионогенных ПАВ, являющихся производными окиси этилена. Изучались этиленгликоль, полиэтиленгликоль (ПЭГ 300), полиэтилен-гликоль (ПЭГ 2000) (оба продукта австрийского производства), ОП-7 (полиоксиэтилированный эфир алкилфенола с количеством сконденсированных групп окиси этилена и=7), ОП-10 (то же, п=10), твин 20 (полиоксиэтилированный эфир ангидросор-бита и лауриновой кислоты), твин 40 (эфир пальмитиновой кислоты), твин 60 (эфир стеариновой кислоты) и твин 80 (эфир олеиновой кислоты). Исследованные твины были английского производства. [c.229]

Сополимеры акрилонитрила с винилиденхлоридом применяются главным образом для получения волокон (зефран. и другие). Волокна прядутся из растворов в ацетоне [725, 726] в воду или в насыщенный раствор Na l, а также из водной дисперсии [727, 728]. Окамура [729] установил, что в случае прядения сополимера, содержащего 40% акрилонитрила и 60% винилиденхлорида, остающийся в волокне ацетон оказывает некоторое влияние на эффект вытяжки. Безусадочное волокно получают обработкой сформованного волокна водным, насьпценным раствором солей серной или соляной кислот (КС1, Zn b, NH4 I и другие) [730]. Описано применение сополимеров акрилонитрила с винилиденхлоридом в лакокрасочной промышленности [731, 732], в качестве составной части огнезащитных покрытий [733], в качестве связующего, применяемого в водных красках [734], для изготовления ткацких челноков [735]. [c.579]

В последнее время Л. И. Каданером, П. П. Беляевым и др. выдвинуто положение о благоприятном влиянии пассивирования поверхности перед нанесением покрытий на прочность их сцепления с основой. Авторы считают, что пассивирование деталей перед нанесением покрытий в некоторых случаях уменьшает пористость, повышает равномерность и увеличивает прочность сцепления. Это может быть достигнуто в случае, если на поверхности деталей искусственным путем создается окисная пленка малой толщины и определенной структуры. В частности, в некоторых случаях анодная обработка деталей в щелочном растворе способствует улучшению качества цинковых покрытий. Л. И. Каданер предлагает производить пассивирование стальных деталей в азотной кислоте перед лужением. [c.118]

Тщательные исследования, проведенные Каутцем с сотрудниками [529], показали влияние различных по составу и количеству мельничных добавок на качество эмалевого покрытия. При исследованиях был использован металл как проходивший, так и не проходивший предварительную обработку в растворах хромата калия. Изучалось влияние добавок на устойчивость эмалевых покрытий к растворам лимонной кислоты и фосфорнокислого натрия, а также на блеск и отсутствие дефектов. Ис- зВОэ, РЬ(ВОу)г и другие добавки в сухом витте, [c.435]

Особенно заметное влияние на свойства покрытий оказывают добавки органических соединений. Введение в сульфатный электролит сахарина, тиокарбамида, дисульфонафталиновой кислоты способствует повышению предела прочности, а присутствие бу-тиндиола — несколько снижает его. Некоторые добавки, в особенности блескообразующие, оказывая благоприятное влияние на внешний вид покрытий, сами претерпевают превращения на электродах. Продукты этого превращения часто оказывают неблагоприятное воздействие на качество осадков. Этим объясняется необходимость периодической или непрерывной регенерации электролитов для получения блестящих никелевых покрытий. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология