Флюсы плавленые, состав

Как правило, соотношение между оксидами в исходных материалах не позволяет получать шлаковые расплавы, обладающие требуемыми свойствами (необходимой температурой плавления, вязкостью и т. д.). Поэтому к исходным материалам добавляют флюсы — оксиды или карбонаты некоторых металлов. Расчет шихты осуществляют на заранее выбранный состав шлака, удовлетворяющий требованиям технологии по температуре плавления, жидко-текучести, электропроводности, поверхностному натяжению и т. д. Количество вводимых флюсов для его образования должно быть минимальным. [c.81]

Приемы паяния свинца те же, что и применяемые при обычной пайке ( 3—6), однако из-за сравнительно низкой температуры плавления свинца необходимо не допускать сильного нагрева паяльника. Состав сплава — припоя для свинца — указан в таблице на стр. 102. Лучшим флюсом является стеарин, можно применять также топленое сало (животное) и канифоль. Флюс следует наносить тотчас же после очистки от окислов поверхности свинца. [c.185]

Керамические флюсы — это смесь порошкообразных компонентов, сцементированная связующим веществом или упрочненная спеканием в виде крупки требуемой гранулометрии. Для производства флюсов с применением связующего используют жидкое стекло. В процессе производства таких флюсов (в отличие от плавленных) компоненты не плавятся, исходные компоненты сохраняются, что позволяет вводить в их состав кроме минеральных шлакообразующих веществ порошкообразные металлы, ферросплавы, углеродистые вещества, карбонаты и другие материалы. Эта особенность дает возможность обеспечить активное металлургическое воздействие на расплавленный в процессе сварки металл — осуществлять его раскисление, легирование, модифицирование и т. д. В качестве связки в шихтах керамических флюсов применяют натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,6- 2,8, плотностью 1,38—1,48 г/см . Технологическая схема приготовления флюсов на жидкостекольной связке включает приготовление порошков из минералов приготовление жидкого стекла приготовление флюсовой массы сушку и прокалку флюса. [c.206]

Шлакообразование нормально начинается вслед за восстановлением, науглероживанием железа и плавлением чугуна. Процесс шлакообразования влияет на состав и качество чугуна и на работу печи в целом. Температура плавления смеси пустой породы и флюсов должна быть 1250—1350 °С. Для достижения этой температуры плавления необходимо иметь определенное соотношение СаО, MgO, АЬОз и ЗЮг в шихте. Плотность расплавленного шлака меньше, чем чугуна, поэтому он накапливается в горне над расплавленным чугуном. [c.393]

Таблица 4. Химический состав и размер зерен стандартных плавленых флюсов

Средний химический состав некоторых плавленых флюсов, % (масс.) [c.78]

В работе [228] было, по-видимому, впервые показано, что само-флюсующиеся покрытия могут быть образованы высокопроизводительным методом эмалирования, причем, в этом случае компоненты берут в виде промышленных порошков исходных элементов. Авторы установили, что четырехкомпонентные смеси тонкодисперсных порошков N1, Сг, 51, В с размерами частиц не более 40 мкм легко формируют высококачественные жаростойкие покрытия. При нагревании таких смесей образуются легкоплавкие эвтектики, возможно с температурой плавления < 1000 °С, которые служат связкой, прочно скрепляющей твердые кристаллики других составляющих. Оптимальным по технологическим и защитным свойствам является состав 1М, % [c.149]

В соответствии с температурой плавления приготовляемого -сплава кальция и приходится выбирать соответствующий состав флюса из этой системы, так как никакого постороннего элемента. металлический кальций из него перевести в сплав не может. Если взять какие-нибудь более сложные соли кальция (например, его силикат) и образовать из него и хлористого кальция [c.151]

В состав плавильных материалов входят различные флюсы, которые облегчают плавление минеральной части и образование шлаков. Флюсами служат карбонаты кальция и отчасти магния. При нагревании они легко разлагаются с выделением СО2 и образованием оксидов металлов. [c.13]

Порошок представляет собой смесь порошков - компонентов с плавленным борат-ным флюсом. Состав смеси приведен в табл. 3.129. [c.255]

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавлении и сварке. Особенность эта состоит в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а затем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойствами как по отношению к основному металлу, так и к припою, химический состав и свойства которых различны. Такое действие флюса может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к окисным пленкам основного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ, как это имеет место в окисных флюсах типа стекла. [c.37]

Ряд исачедователей для снижения температуры образования плавов предлагают к фтористому натрию делать различные добавки [112, 204, 227, 234, 284 и др.]. Лучшим из них оказался флюс, имеющий состав 9 г NaF 45,5 г МагСОз и 45,5 г К2ОО3. Такой флюс благодаря низкой температуре плавления удобен в работе. Его можно заготовить заранее. Для обеспечения боль- [c.49]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытием (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 С), [c.237]

После получения представительной средней пробы исследуемого материала (см. Проба аналитическая) берут обычно большую навеску (до 100 г), т.к. содержание благородных металлов, как правило, низко. Навеску смешивают с шихтой. В состав последней входят коллектор (РЬО), флюсы (кварц, бура, сода и др.), восстановители (напр., древесный уголь, крахмал), иногда окислители (PbjO , KNO3 и др.). Состав и соотношение компонентов шихты определяется составом анализируемого материала. Обычно применяют тигельную плавку - восстановительно-раство-рит. плавление навески материала с шихтой при 1000-1150 С в огнеупорных (шамотных) тиглях объемом от 300 до 800 см . При этом РЬО восстанавливается до РЬ, происходит шлакование компонентов породы и образование сплава свинца с благородными металлами (веркблей). Жидкий расплав выливают в изложницы и после охлаждения веркблей отделяют от шлака. Одновременно с РЬО могут частично восстанавливаться оксиды др. металлов (меди, сурьмы, олова, никеля и т. д.), к-рые мешают дальнейшему анализу. [c.96]

На Пензенском компрессорном заводе [31] разработан способ заливки вкладышей, исключающий такие операции, как травление, обезжиривание, нанесение флюса, подогрев, лужение. В заготовку из бронзы Бр.ОЦС 3-12-5 диаметром 200 мм, длиной 80—140 мм, толщ1шой стенки 8 мм, с окончательно обработанной внутренней поверхностью закладывают шихту, состоящую из флюсов (порошков специального состава), кусков баббита БК-2 размерами 45Х40Х Х50 мм, предварительно приготовленного сплава заданного химического состава (проверка химического состава обязательна), разлитого в чушки определенной массы. Состав шихты определяется расчетом и зависит от возможного изменения количества элементов в период плавления и нагрева металла общая масса шихты равна 3,5—4,5 кг, количество флюса составляет 1—2% от массы баббита. [c.145]

Отметим, что в местах кислородно-ацетиленовой сварки листов магния мы заменяли флюс на основе хлоридов, которые являлись источником коррозии, флюсом на основе фторидов, имеющих удовлетворительные капиллярные свойства, плотность, плавкость и обладающих эффектом замедления коррозии. Состав был следующий 55% LiF, 15% Mgp2, 15% AIF3, 15% (мол.) Srp2. Температура плавления была 550° С. Места сварки, за исключением включений, были неповрежденными и обладали хорошими механическими свойствами. [c.51]

Уже в 1940 году металлообрабатывающая промышленность СССР занимала первое место в мире по числу находящихся в работе сварочных аппаратов. Академиком В. Н. Никитиным в 1924— 1935 годах были проведены широкие псследования процессов, имеющих место в электрических машинах н аппаратах для дуговой сварки. Им проведено исследование физических свойств сварочной дуги, определены параметры статической характеристики дЗ ги, определено влияние электрических параметров источника тока на режим сварочной дуги. На основе этих исследований созданы теория сварочных машин и аппаратов и новые их типы, в том числе и для сварки на переменном токе как низкой, так и повышенной частоты (Е. В. Нитусов, Ф. И. Кислюк, В. П. Вологдин, С. Т. Назаров). Существенным усовершенствованием методов сварки явилось применение специальных обмазок электродов (флюсов). Химическое резложение обмазки в дуге создаёт благоприятную атмосферу для горения дуги и для процессов плавления и сварки, улучшает качество шва и химический состав и структуру наплавленного металла. В связи с этим исследовались физикохимические процессы, имеющие место при сварке (Е. О. Патон, К. К. Хренов, М. В. Поплавко, Г. М. Тнходеев и др.). Благодаря [c.343]

В большинстве работ при определениях урана с целью снижения температуры плавления перлов вместо фторида натрия при-меняют сложный флюс, например смесь 45,5 г Nag Og, 45,5 г К2СО3 и 9,0 г NaF. В данном случае состав центра свечения тот же, что и у перла фторида натрия . [c.369]

Бронзой можно паять также изделия пз низкоуглеродистой стали при условии предварительной сборки деталей пайка производится в печи столь же успешно, как и водородо-кислороднымп или ацетилено-воздушными горелками. При пайке ацетилено-кислородным пламенем во избежание расплавления основного металла не следует нагревать его внутренним ядром пламени, это допускается только при предварительном подогреве. В качестве припоя можно применять медно-цинковый сплав (50 1% каждого металла) [39] с температурой плавления 880° С в состав сплава входят также 8п, 8Ь, Аз п В1 — в количествах менее 0,05% Ге менее 0,15% и РЬ менее 0,5%, прп пахше применяется флюс, содержащий борную кислоту. [c.589]

Как раскисленную, так и технически чистую медь можно сварпвать бронзой, применяя ацетилено-кислородное пламя (основной метал.ч при этом не расплавляется). Вначале на изделие наносится флюс и нагретые кромки смачиваются каплей расплавленного присадочного металла, имеющего температуру плав.иения 875° С (состав —60 40 Си — 2п, 0,5% 81 и 0,5% 8п). Затем производптся наплавка присадки. Иногда в качестве присадочного металла применяется латунь, содержащая 0,05—0,25% Мп и 0,1—0,5% Ге (температура плавления 895° С). [c.593]

Неплавленые керамические флюсы позволяют значительно проще по сравнению с плавлеными легировать металл шва различными примесями. Они малочувствительны к ржавчине и окалине на поверхности основного металла и проволоки. Легирующие примеси вводят в состав флюса в виде металлического порошка, минеральных веществ или ферросплавов. [c.59]

Моногидрохлорид гидразония Ы2Н4-НС1 лучше растворим в воде (179 г/100 г воды при 25°С),чем дигидрохлорид, температура плавления — 90°С. Может быть получен при нагревании дигидрохлорида гидразония в течение длительного времени при температуре ниже его температуры плавления. Моногидрохлорид гидразония входит в состав флюсов для пайки металлов. Эти флюсы обеспечивают высокую прочность и малое коррозионное воздействие и нашли применение для пайки латуни и бронзы в производстве теплообменников и автомобильных радиаторов. [c.96]

Степень теплофизического воздействия на металл зависит от удельного тепловложения в процессе расплавления, неравномерного нагрева и охлаждения металла при сварке и определяется термодеформационным (ТДЦ) или термомеханическим (ТМЦ) циклом сварки. Химико-металлургическое воздействие сварки характеризуется химико-металлургическими реакциями в зоне плавления между основным металлом, присадочным материалом и защитной средой (покрытием, флюсом, защитным газом), что определяет состав и структуру шва и околошовной зоны, а также процессами на поверхности шва и зоны термического влияния, от которых зависят защитные свойства поверхностной пленки образующегося сварного соединения. Степень ТФХМВ определяется методом, технологией и качеством сварки. ТФХМВ сварки и конструктивные особенности сварного соединения приводят к неоднородности сварного соединения, т. е. к появлению зон с различными [c.8]

Последняя при твердении образует сварной шов 6, который соединяет кромки изделия. По мере плавления шлак-электролит постепенно переме-гцается вниз. При этом состав и свойства флюса имеют большое значение. Состав флюса (шлака) должен быть таков, чтобы химическое взаимодействие его с металлом было минимальным. [c.139]

При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология