Факторы, влияющие на процесс охлаждения

На процесс охлаждения плоской пленки в водяной ванне влияет также ряд технологических факторов. При высокой линейной [c.235]

Частота вращения роторов влияет на скорость сдвига, мощность и температуру Размеры разгрузочного отверстия определяют эффективный рабочий объем камеры смешения и влияют на температуру и удельную энергию смешения. Температуру смешения можно эффективно регулировать благодаря использованию системы зонного охлаждения путем изменения скорости и температуры воды Все эти факторы влияют на условия (параметры) оптимизации процесса Л уд, AW (удельная энергия). [c.171]

На механический износ тканей в рукавных фильтрах может влиять ряд факторов влажность и температура газов, вид, форма частиц и дисперсность пыли, оседающей на волокнах в процессе фильтрации, гидравлическое сопротивление запыленного фильтровального материала, химическая агрессивность компонентов газовой среды, конденсация на ткани различных веществ при охлаждении газов до температуры точки росы. Ниже описаны результаты исследований влияния различных факторов на изгибоустойчивость тканей. Эффект действия каждого из них оценивали сравнением изгибоустойчивости исходной ткани с ее изгибоустойчивостью [c.130]

Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к СР в зоне сварного шва соединения меньше, чем основного металла не только из-за остаточных напряжений, но и вследствие дефектов сварного шва. Для сталей повышенной прочности характерно СР по шву и зоне термического влияния (ЗТВ), для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и ЗТВ отмечается лишь при переохлаждении. С увеличением твердости сварных швов склонность их к СР возрастает. [c.63]

На старение масел влияют и другие факторы конструктивные особенности агрегата, режимные параметры масляной системы, совместно обусловливающие интенсивность процессов нагрева, аэрации, обводнения и окисления масла, а также эффективность процессов охлаждения, деаэрации, обезвоживания и фильтрования. [c.255]

На направленность и активность действия растительных ферментов влияют такие факторы, как обезвоживание, охлаждение, увеличение осмотической концентрации, изменения pH и др. Установлено, что биохимическая активность пластид зависит от их морфологической структуры, которая изменяется под действием тех или иных факторов. Ферменты, возникающие в процессе развития растительного организма, обеспечивают его адаптацию к окружающим условиям и обуславливают связь между внутренней и внешней средой. Например, при обезвоживании растительных тканей изменяется направленность действия ферментов в сторону гидролиза и задерживаются все синтетические процессы. После возобновления нормальной обводненности тканей ростовые процессы еще некоторое время угнетаются, так как изменение направленности ферментов на синтетическую деятельность происходит не сразу. [c.51]

Повышение скорости циркуляции раствора до 0.5 и 1.0 м/сек. уменьшает разницу в размере кристаллов, полученных при различных режимах охлаждения. Этот факт объясняется тем, что с повышением интенсивности движения раствора возрастает и скорость образования кристаллических зародышей [ На этом фоне изменение второго фактора, определяющего скорость возникновения новых зародышей, а именно темпов охлаждения раствора, уже в меньшей степени влияет на процесс кристаллизации и на конечный размер кристаллов. [c.218]

Сильное влияние на рассматриваемый процесс оказывает исходная температура охлажденного твердого тела бо с ее повышением эффективность разделения первоначально возрастает, а затем, пройдя максимум, постепенно снижается (рис. 5.19, а). Как и при кристаллизации расплава на вращающемся охлаждаемом барабане, на процесс разделения влияют два фактора [c.184]

Процесс противоточной кристаллизации довольно сложен он зависит от множества факторов, оценка количественного влияния которых в настоящее время затруднительна. Большинство предложенных зависимостей описывают работу зоны противоточного контактирования. Работа же зоны охлаждения исследована значительно меньше, хотя часто она сильно влияет на весь процесс разделения. [c.194]

На процесс плавления минерального сырья в вагранке влияют различные факторы, главные из них дутье и водяное охлаждение. [c.322]

Скорость кристаллизации зависит от ряда факторов степени пересыщения раствора , интенсивности перемешивания, наличия примесей и других причин. Кристаллизация начинается с возникновения зародышей, или центров кристаллизации, вокруг которых происходит рост кристаллов. Скорость образования зародышей зависит от температуры, механических воздействий (перемешивание, встряхивание), степени шероховатости стенок и др. Скорость кристаллизации не является постоянной величиной вначале она увеличивается, а затем падает. С повышением температуры скорость роста кристаллов увеличивается, поскольку при этом ускоряется диффузия, облегчается подход из раствора новых молекул вещества, из которых складывается структура кристалла. На свойства получаемых кристаллов влияют условия, при которых происходит процесс кристаллизации (скорость охлаждения, перемешивание и др.). [c.147]

Установлено, что важнейшие свойства получаемой пленки определяются целым рядом факторов. Механические и оптические свойства пленок тесно связаны с условиями их формования и особенностями перерабатываемого полиэтилена. Так, например, скорость охлаждения, увеличение диаметра выдавливаемого из капилляра образца (как простейший показатель эластичности материала) влияют на внешний вид и прочность получаемой пленки. В работе лишь вкратце затронуты некоторые важные особенности процесса формования пленки, причем многие детали остались нерассмотренными. Очевидно также, что многое еще неясно не только в отношении основных проблем, связанных с формованием пленки, но и в области испытаний самого полиэтилена и пленок. Требуется разработать методики, которые позволили бы точно оценить такие важнейшие свойства пленок, как жесткость и качество поверхности. [c.288]

Помимо основных режимов прессования на качество изделий влияет температура предварительного подогрева пресс-материала, скорость охлаждения изделий и другие факторы. Для оптимизации процесса прессования с учетом этих факторов необходимо провести эксперимент по плану для п>3. Композиционные планы второго порядка для 4, 6, 7 и 8 факторов приведены в работе [31]. [c.158]

Когда говорят о модуле упругости твердого тела, всегда имеют в виду механическое воздействие. Однако мы знаем, что при механическом воздействии температура стеклования зависит от скорости приложения силы. Чем больше скорость воздействия, тем выше температура стеклования, которая зависит также и от скорости охлаждения (или нагревания). Это значит, что при действии механической силы и одновременном изменении температуры на процесс стеклования одновременно влияют два фактора скорость изменения температуры и длительность механического воздействия. [c.54]

Относить процесс к той или иной группе надо не формально, а с учетом всех особенностей данного процесса. При проведении, например, нитрования бензола в аппаратах периодического действия решающим фактором, определяющим интенсивность процесса при эффективном перемешивании, является скорость теплопередачи (вторая группа). В условиях непрерывного процесса в емкостных аппаратах с отводом тепла реакции избытком охлажденной отработанной кислоты интенсивность нитрования бензола зависит от скорости массообмена (третья группа). После замены емкостного аппарата на инжектор интенсивность процесса нитрования определяется скоростью химической реакции (первая группа). Наконец, всегда нужно помнить о том, что группу определяет решающий, а не единственный фактор, который влияет на интенсивность процесса. Так, если при перио- [c.301]

Как отмечалось, в процессе производства и применения смазок в них образуются и накапливаются кислородсодержащие ПАВ. Продукты окисления дисперсионной среды, состав которых сложен и зависит от многих факторов, участвуют в формировании структуры и влияют на свойства мыльных смазок. Их действие зависит от температуры и длительности термообработки расплава [45]. Установлена решающая роль этих продуктов (технологические ПАВ) в образовании пространственной структуры и достижении оптимальных реологических свойств литиевых смазок [46]. Например, приготовление литиевых смазок в среде гелия, т. е. при полном отсутствии продуктов окисления, вообще не приводит к формированию пространственной структуры. Необходимое содержание ПАВ определяется составом смазки и режимом охлаждения расплава. [c.31]

Таким образом, при факельном методе сжигания газа на процесс горения практически влияет большое количество факторов химические свойства газа, физические свойства газа и воздуха, взаимное расположение и условия встречи потоков газа и воздуха, их размеры, форма и скорости, избыток воздуха, размеры и форма камеры сгорания, направление факела, условия его охлаждения, расположение горелок на стенах камеры, а также сочетание этих факторов. Это обстоятельство затрудняет изучение влияния отдельных факторов на строение факела и разработку метода его расчета. [c.77]

Представляло интерес установить, как влияют условия проведения процесса ректификации на эффективность разделения смеси в колонне с охлаждаемыми и нагреваемыми зонами. Для этого нами было проведено несколько серий опытов, в которых изучалось влияние следующих факторов 1) степень обогрева зон испарения, 2) степень охлаждения зон конденсации, 3) скорость испарения в кубе колонны (Со)> [c.48]

Разрушение адсорбента происходит при постоянной цикличности насыщение-десорбция, изменения перепада в адсорбере, постоянном нагреве-охлаждении и изменяющейся динамической нафузки. Помимо этих основных факторов влияет попадание капельной влаги в адсорбер, специс ика процессов регенерации, переключения и технологические манипуляции и т.д. [c.40]

Рабочий интервал для стекла определяется временем в течение которого стекло остается пригодным к формовке. Это время не может определяться одной лишь вязкостью. Кеппелер и Кёрнер подчеркивали, что недостаточно определить температуру, отвечающую вязкостям т] = 10 и 10 пуаз. В производственных условиях на процесс охлаждения стекла обычно сильно влияет тепловое излучение самой стекломассы этот фактор имеет значение особенно в присутствии FeO или СоО. Вбледствие этого излучения сильно изменяются температура и вязкость стекол [c.873]

Промоторы принято делить на две группы окислы, способствующие развитию и сохранению поверхности (AljOg, SiO , возможно, VoOg), и щелочные добавки (KgO, СаО и др.), повышающие активность. Возможно, что промотирующее действие щелочных добавок и отравление некоторыми из вышеперечисленных примесей связаны, в той или иной степени, с коллективными эффектами. Механизм промотирования и отравления катализаторов синтеза аммиака примесями в процессе приготовления сегодня недостаточно ясен. Этот вопрос выходит за рамки данной работы, поэтому здесь нежелательные примеси только перечислены. Что касается особенностей приготовления сплава окислов, то наибольшее влияние на свойства будущего катализатора оказывают следующие факторы степень окисления железа, распределение промоторов в массе сплава, скорость охлаждения слитка [242, 243, 256]. Эти факторы влияют главным образом на кристаллическую структуру окисного слитка и далее па структуру катализатора. [c.57]

В процессах депарафинизации и обезмасливания, основанных на выделении твердых углеводородов методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, большое значение имеет скорость охлаждения суспензий. Это-один из основных факторов, определяющих размеры и степень агрегирования кристаллов, от которых зависит и скорость разделения фаз. При выделении твердых углеводородов в неоднородных электрических полях скорость охлаждения суспензий практически не влияет на показатели процесса разделения, так как размер кристаллов не является определяющим из-за отсутствия стадии фильтрования. Так, при увеличении скорости охлаждения суспезии до 360 °С в час выход и свойства твердой и жидкой фаз практически не изменились. [c.74]

В связи с тем, что по выходе из машины форма изделия может быть изменена лишь незначительно, необходимо оснащать установку комплектом головок для изготовления каждого отдельного профиля, причем головка доллша точно соответствовать требуемому профилю. При экструзии термопластов в полученном профиле могут П роизводиться значительные и зменения после того, как он выйдет из головки. Поэтому к профилирующим головкам для экструзии термопластов не предъявляется требование точного соответствия профилю. Это обеспечивает большую гибкость процесса. Однако при экструзии реактопластов на качество изделия не влияет пульсация червяка, колебания скорости тянущего ус-, тройства, способы охлаждения и многие другие факторы, которые играют важную роль при экструзии термопластов. Кроме того, стабильность размеров изделия, достИ гаемая на экструдерах для реактопластов, выше, чем получаемая на машинах для термопластов. [c.275]

Увыт- С уменьшением Увыт усадка увеличивается. Однако этот фактор в производственных условиях не контролируется. Практический же интерес представляет раскрытие таких связей факторов, которые. могут контролироваться непосредственно в ходе осуществления технологического процесса приборами, обычно устанавливаемыми на оборудовании, или таких, которые требуют проведения соответствующих испытаний с самими деталями вне машины, т. е. после их изготовления. Из факторов, относящихся к последнему типу, важнейшим является время охлаждения. Продолжительность охлаждения детали после извлечения из пресс-формы Тохл влияет на увеличение усадки, что следует из рис. П-2, на котором представлена характерная эмпирическая кривая охлаждения пластмассовой детали. На кривой для некоторых значений времени (- 10 20 и 30 мин) приведены поля рассеивания размеров опытной партии деталей. Таким образом показано, что уменьшается не только собственно средний размер партии X, но и колебание его, выраженное величиной среднего квадратического [c.41]

Как уже говорилось выше, тепловые характеристики больше используются в расчетах процессов переработки аморфных полимеров, чем кристаллических. Так, Балман и Щуцман применили теорию теплопроводности в нестационарном режиме для теоретического определения продолжительности отверждения полистирола. На продолжительность охлаждения аморфных полимеров влияют следующие факторы [c.350]

Комплекс технологических свойств полимеров в значительной степени определяется их химическим строением и молекулярными характеристиками (так как от них зависят полярность, гибкость макромолекулярных цепей и свободный объем), т. е. фундаментальными свойствами материалов. Однако показатели технологических свойств полимеров нельзя рассматривать как физические и физико-химические константы, поскольку на эти показатели влияют не только условия их определения (давление,температура и т.п.), ной параметры процессов переработки, такие, как скорость и напряжения деформирования, скорость нагревания и охлаждения, продолжительность силоскоростных воздействий. Технологические свойства полимеров зависят от их состояния до переработки (гранулометрического состава, содержания примесей, влажности и т. п.). Таким образом, технологические свойства полимерных материалов определяются тремя важнейшими факторами — фундаментальными характеристиками полимеров, условиями подготовки материалов к переработке и параметрами самих процессов переработки. Взаимосвязанность многих из этих факторов осложняет установление однозначного влияния каждого из них и практически указывает лишь на проявляющиеся при этом тенденции. Различные технологические свойства полимеров в разной степени зависят от фундаментальных характеристик и параметров формования. Кроме того, на показатели технологических свойств во многом влияют условия (даже стандартизованные) их измерений [87, 98]. При этом во многих случаях для различных процессов переработки полимеров (особенно новых) до сих пор информативные показатели технологических свойств применяемого сырья либо не разработаны вовсе, либо разработаны для отдельных конкретных производств, что осложняет установление и количественное описание взаимосвязей технологических свойств материалов с други- [c.194]

Уим и Рейб [254] прибегли к тонкослойному электрофорезу вторыми. Они провели разделение на слое агарового геля толщиной 2 мм, нанесенном на стеклянную подложку. Уим [255], Боур [256, 257] и Ремси [258] рассмотрели преимущества тонкослойного электрофореза по сравнению с обычными методами и пришли к следующим выводам 1) в тонкослойном электрофорезе допустима более эффективная система охлаждения, что позволяет уменьшить температурные эффекты 2) чувствительность обнаружения некоторых соединений в тонкослойном электрофорезе выше, чем в колоночном 3) отпадает необходимость по окончании электрофореза делать срезы геля. В работах Ковальчука [259—268] рассматриваются различные факторы (pH, температура, концентрация), которые могут меняться в процессе электрофореза и тем самым влиять на ход процесса, и обсуждаются способы уменьшения этих изменений. [c.164]

Скорости съема, достигаемые при экструзии полипропиленовых пленок, очень высоки. Из лучших сортов полипропилена для пленок, экструдируемых при рекомендуемой температуре, можно вытягивать пленки толщиной 0,00254 мм при скорости порядка 152 м1мин без образования разрывов. Большинство факторов, ограничивающих скорость экструзии полиэтиленовой пленки на охлаждающие валки, не влияют, по-видимому, на процесс получения полипропиленовой пленки, если только скорости не очень высоки. При переработке полипропилена можно применять очень низкие температуры на охлаждающих валках, что обеспечивает более быстрое охлаждение пленки. Низкая теплоемкость полипропилена также способствует сокращению продолжительности охлаждения пленки до такого состояния, при котором ее можно подвергать дальнейшей обработке. [c.120]

Кроме того, хотя вода непосредственно не участвует в процессе сгорания, но пары воды своим присутствием в качестве шертной среды, притом же обладающей сравнительно большой теплоемкостью, безусловно влияют на скорость сгорания, температуру и давление рабочего процесса. Таким образом, антидетонационный эффект от впрыска воды складывается из трех основных факторов 1) охлаждения рабочей смеси 2) охлаждения цилиндра и его деталей 3) действия водяного пара как инертной среды. [c.171]

Эластомеры ячеистой структуры с замкнутыми порами являются одним из наиболее распространенных и перспективных полимерных материалов [76]. Однако во многих случаях применение этих материалов затруднено из-за изменения их размеров в процессе хранения и эксплуатации. Были высказаны предположения, что усадка пористых эластомеров зависит от трех факторов уменьшения объема газа в ячейках при охлаждении, релаксации напряжений в стенках пор и газопроницаемости эластомеров. При этом полагали [423], 4 io основным фактором, определяющим кинетику усадки газонаполненных эластомеров, является релаксация напряжения в стенках пор, а газо-выделение — лишь сопутствующий процесс. Однако эти предположения не были подтверждены экспериментально. В [423] была сделана попытка уточнить причины усадки газонаполненных эластомеров и количественно описать этот процесс. Установлено, что усадка эластомеров с замкнутыми порами при Г = onst протекает с постоянно снил ающейся скоростью (рис. 7.28). Повышение температуры ускоряет процесс усадки резины, не влияя па характер его течения. Равновесное состояние пористого эластомера (постоянная толщина образца L o) устанавливается при 100° через 3 сут, при 50° —20 сут, при 25 °С — процесс продолжается до 6 мес. [c.291]

Такой способ охлаждения наддувочного воздуха благоприятно влияет не только на бездетонационную работу двигателя, но и на его рабочий процесс. Результаты выполненных во ВНИИГазе исследований на опытном одноцилиндровом отсеке поршневого газового двигателя ОГД-100 (iVe=153 кВт, п = 600 об/мин, рк = onst = 0,167 МПа) показали, что внутреннее испарительное охлаждение наддувочного воздуха — один из основных факторов, способствующих повышению эффективности использования природного газа в ПГПА компрессорных станций. [c.157]

Процесс сжигания, при котором светимость обусловлена содержанием сажистых частиц, очень сложен и пока далеко не полностью изучен. Если пары углеводородов гомогенно перемешиваются с достаточным для образования СО и Нг количеством кислорода до того, как они успеют нагреться, тендендия к образованию сажи полностью устраняется. Следовательно, хотя светимость и зависит от вида углеводородов (наиболее склонны к образованию сажи ароматические соединения), в большей степени она зависит от процесса смешения топлива с воздухом. Это приводит в свою очередь к зависимости светимости от соотношения топлива и воздуха, скорости потока топлива, количеств движения струй топлива и распылителя в той степени, в которой количество движения влияет на перемешивание, и от > з-меров системы. Среди других факторов можно назвать способ распыления жидкого топлива (механическое, воздушное, паровое распыливание) и соотношение площадей поверхности нагрева и адиабатных поверхностей, которое влияет на интенсивность охлаждения пламени. Для содействия прогрессу в решении этой сложной проблемы был организован международный комитет по изучению пламени, который проводит объединенные исследования в этой области преимущественно в Эймюйдене — Голландия [4, 44, 49а]. Выполнение широкой программы, посвященной выяснению законов излучения пламени, потребует нескольких лет. К настоящему времени на модели печи, достаточно большой для того, чтобы полученные результаты можно было применить к печам промышленных размеров, во всех деталях из1учены пламена нескольких типов 46, 13, 14, 16, 57, 6, 36, 47, 15]. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология