Отверждение пресс-масс

Запорную арматуру из фаолита (краны и вентили) изготовляют прессованием сырой фаолитовой массы в закрытых разборных металлических формах, что позволяет вести процесс отверждения при более высоких температурах (160—180° С) и в более короткие сроки (3—4 ч) в зависимости от толщины стенки изделия. По окончании отверждения пресс-форма вместе с деталью охлаждается. в течение 30—60 мин. [c.22]

Пригодность пресс-материала к переработке можно характеризовать такими показателями, как текучесть, продолжительность нахождения в вязкотекучем состоянии, скорость растекания пресс-массы, температура размягчения, содержание влаги и летучих, содержание растворимой смолы, отжим связующего, скорость отверждения и т. п. [c.62]

Смолы, применяемые в производстве резольных пресс-масс, должны содержать небольшое количество свободного фенола. Продолжительность стадии В (переход в резитол при нагревании) для них должна быть как можно короче. Скорость отверждения резольных пресс-масс сравнительно мала. Чтобы ускорить отвер- [c.102]

Отвердителями пресс-масс могут быть также небольшие количества окиси кальция или магния. Эти окиси действуют и как катализаторы отверждения. Окиси металлов должны быть распределены в пресс-массах весьма равномерно. [c.111]

Влияние температуры на прочность при изгибе различных фенольных пресс-масс иллюстрирует рис. 3.7 [37, 38], Снижение прочности при температурах от 50 до 100 °С объясняется размягчением не полностью отвержденной смолы. Прочность пресс-масс при изгибе зависит от типа смолы (рис. 3.8) [38]. [c.124]

Текучесть — это способность пресс-масс к пластическим деформациям при переработке, мера пластичности материала. Именно текучесть определяет способность пресс-массы заполнять полость формы при прессовании [55]. Данные о текучести пресс-массы необходимы, в первую очередь, переработчику. Точное определение текучести позволяет ему заранее установить необходимые параметры переработки — давление, температуру и продолжительность отверждения. [c.131]

Нередко испытание на текучесть проводят в вязкотекучем состоянии. Например, таблетку диаметром 10 мм и высотой 18 мм при постоянном давлении запрессовывают в канал диаметром 3 мм, определяют время и длину пути течения до момента отверждения массы в канале. Этот метод является одним из самых рациональных. Для пресс-масс, имеющих крупный наполнитель, применяют модифицированный способ испытания, увеличивают диаметр канала и повышают давление при прессовании. [c.132]

На рис. 3-28 приведена диаграмма сдвига, полученная с помощью пластометра Канавца. Первоначальный отрезок кривой о — а соответствует вязкотекучему состоянию. На этом этапе отверждение протекает очень медленно. Отрезок а — Ь отвечает началу отверждения материала, заканчивающемуся примерно в точке d. Для порошкообразных фенольных пресс-материалов на основе новолачной смолы предельное напряжение сдвига равно 5 кгс/см , что соответствует вязкости 4-10 Пз. По достижении напряжения сдвига 25 кгс/см или вязкости 2-10 Пз пресс-масса считается достаточно отвержденной. [c.134]

При прессовании порцию холодного или предварительно подогретого пресс-порошка помещают в полость горячей открытой пресс-формы. Под действием давления и тепла пресс-порошок размягчается и заполняет полость пресс-формы. После отверждения (поликонденсации фенольной смолы до состояния резита) пресс-форму размыкают и извлекают готовое изделие. Способ прямого прессования приемлем для всех типов фенольных пресс-масс. [c.142]

В работах [84, 85] приводятся эмпирические Уравнения для определения оптимальных параметров прессования. В табл. 3.14 приведены параметры прессования пресс-масс на основе фенолоформальдегидных смол [86, 87]. Указанная в таблице продолжительность отверждения соответствует условиям переработки без предварительного нагрева. При прессовании таблетированных пресс-масс, подогретых в поле токов высокой частоты, время отверждения может быть сокращено наполовину. [c.143]

Пресс-массы, перерабатываемые литьем под давлением, должны обладать определенными свойствами и удовлетворять определенным требованиям [104, 116—124]. Наибольшие трудности возникают при переработке пресс-масс, которые даже при превышении максимально допустимых температур и продолжительности отверждения остаются пластичными и текучими. Сыпучие пресс-массы перерабатываются легче. Для несыпучих необходимы специальные набивные устройства. [c.149]

В зависимости от типа модификатора его вводят или на первой стадии, или на второй, когда полученную смолу смешивают с наполнителем, катализатором отверждения, красителями и смазывающими веществами. Окрашивание пресс-массы проводится как на стадии смешения с наполнителем (мокрый способ крашения), так и при измельчении сухой массы (сухой метод крашения) в зависимости от типа применяемого красителя (его дисперсности и способности к смешению с аминосмолами). [c.101]

Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

Поддерживая более высокую температуру стенок пресс-формы, можно добиться равномерной глубины превращения, если при этом не происходит чрезмерная интенсификация реакции в поверхностных слоях, что может препятствовать заполнению формы и уплотнению материала. Для правильного определения длительности цикла прессования или, если необходимо, времени и температуры на стадии отверждения важно оценить влияние толщины изделия и времени протекания реакции на распределение температуры, глубину превращения и молекулярную массу полимера. [c.554]

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С. [c.289]

Важнейшие параметры прессования — температура пресс-формы, продолжительность отврждения и давление. Известно, что с повышением температуры пресс-формы продолжительность отверждения пресс-массы уменьшается. Однако температуру нельзя устанавливать произво.тгьно [133]. Как правило, прессование [c.142]

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Пленка жесткая и мягкая, первые стадш. переработки резины Жесткая пленка (каландры для вытяжки) Пленка из полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида Формование изделия из пресс-масс, которые большей частью подвергаются последующему отверждению (бакелит, мочевиноальдегидные смолы) и улучшению свойств Изоляционные материалы, рукава, бесконеч ные ленты, детали форм, при применении широкой фильеры с узкой щелью—пленки Детали для форм, камеры кухонные принадлежности и т. д. [c.217]

Эйлсворт в 1911 г. для отверждения новолака применил гексаметилентетрамин. Ему удалось получить пресс-массы с хоро-пшми электрическими и механическими свойствами [13]. В 1913 г. Эйлсворт с целью пропитки наполнителей предложил растворять фенольные смолы в щелочах с последующей нейтрализацией кислотами (после чего в 1916 г. появились товарные быстроотвержда-ющиеся пресс-массы). [c.12]

Если фенол и формальдегид конденсировать с СгОд, хроматами, бихроматами и перманганатами, то образуются смолы ново-лачного типа, переходящие в нерастворимое состояние при нагревании без добавления отвердителей. Это важно, например, в производстве пресс-масс, не содержащих NHg [124]. Часть фенола при этом превращается в хинон, переходящий затем в хиноидное соединение. При температуре выше 200 °С бурно протекает экзотермическая реакция поликонденсации. Отвернодение смолы происходит быстро. Температуру отверждения можно снижать со 160— 180 °С до 120 °С. Хромовый ангидрид, остающийся в реакционной смеси, не влияет на свойства конечного продукта и поэтому его не удаляют. Для получения таких смол берут, например, 243 г фенола, 203 г формальдегида и 20 г rOj. [c.79]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

Чтобы придать готовым изделиям надлежащий внешний вид, в пресс-массы добавляют красители. Надо напомнить, что фенольные смолы имеют собственную коричневую окраску, которая еще больше усиливается при отверждении. Применяемые красители должны быть стойкими к формальдегиду, щелочам, кислотам, а также обладать теплостойкостью до 200 °С и должны растворяться в спирте, жирах и феноле. К таким красителям относятся нигрозин, Судан, метилвиолет и др., а также пигментные красители, например литоли и фталоцианиновые. Подходят также сажа и земляные краски умбра, кассельская коричневая и Д1умия. [c.111]

Влияние типа смолы. Пресс-массы на основе новолочных смол, полученных ноликонденсацией феполокрезольных смесей, отверждаются медленнее пресс-масс на основе фенольных новолаков (при одинаковых условиях прессования). Скорость отверждения зависит от состава смеси крезолов, используемых для получения новолака, и, в первую очередь, от содержания Л -крезола. [c.117]

Большое значение приобрел нагрев токами высокой частоты, который применим для пресс-масс с низким тангенсом угла диэлектрических потерь. С этой целью крупнозернистые и таблети-рованные пресс-массы помещают в поле высокой частоты между пластинами конденсатора [76]. При нагревании пресс-масс токами высокой частоты помимо сокращения продолжительности прессования достигается более равномерное отверждение, получаются пресс-рзделия с незначительными внутренними напряжениями, уменьшается износ пресс-форм благодаря снижению давления при прессовании [43, 56]. [c.141]

Сопло долншо быть гладким и йе иметь застойных зон. Усилие замыкания пресс-формы в больших современных машинах составляет около 500 ООО кгс, максимальный рабочий объем впрыска — 1500 см . Создаваемое шнеком усилие обычно намного меньше. Иногда пшек даже слегка разгружают с тем, чтобы выделяющееся тепло трения при пластикации легче распределять [110]. Теплота, необходимая для пластикации пресс-массы, образуется за счет трения шнека в цилиндре. Часть тепла выделяется в результате экзотермической реакции отверждения. [c.147]

Рис. 3.40. Зависимость продолжительности отверждения фенольных (без предварительного подогрева) пресс-масс при прямом прессовашш при 160 °С 1) и при литье под давлением (2) от максимальной толщины стенки изделия.

Увеличить число оборотов шнека увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска повысить температуру в цилиндре увеличить диаметр сопла. Увеличить сечение литникового канала Увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска понизить температуру в цилиндре понизить температуру сопла про-, верить содержание смолы, тип и количество смазки в пресс-массе применять более вязкий пресс-материал Применять гранулы необходимого размера использовать набивное устройство подобрать температуру загрузочной зоны Уменьшить число оборотов пшека уменьшить динамический (скоростной) напор понизить те ше-ратуру сопла Увеличить число оборотов шнека увеличить динамический (скоростной) напор повысить тевдера-туру в цилиндре Уменьншть давление впрыска повысить температуру в цилиндре повысить температуру пресс-формы уменьшить время выдержки под давлением увеличить время отверждения увеличить наклон пресс-формы для облегчения выемки изделия. Пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Увеличить динамический (скоростной) напор увеличить давление впрыска повысить температуру в цилиндре повысить или понизить температуру сопла увеличить диаметр сопла увеличить сечение литникового канала расширить газоотводящие каналы применять более мягкий материал увеличить время выдержки под давлением увеличить дозу впрыска пресс-форму отполировать или дополнительно обработать Уменьшить число оборотов шнека уменьшить давление впрыска повысить температуру в цилиндре понизить температуру пресс-формы расширить газоотводящие каналы, применять более вязкий материал Уменьшить число оборотов пшека увеличить сечение литникового канала понизить температуру пресс-формы расширить газоотводящие каналы [c.151]

Из сказанного вьипе следует, что впрыскивать можно только мягкие пресс-массы. Однако проведенные исследования свидетельствуют о возможности переработки более твердых пресс-масс на специальных машинах, причем в этом случае удается еще больше сократить продолжительность отверждения [101, 103, 120]. Об изготовлении пресс-изделий с небольшой толщиной стенок при длинном пути течения сообщается в работе [126]. [c.152]

При испытании деформирование начинают сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляют его непрерывно (метод А) либо деформируют пресс-материал только после некоторой выдержки его в замкнутой пресс-форме (метод Б). В первом случае определяют пластично-вязкие свойства материала и кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях при температуре его переработки. Во втором случае определяют структурно-механические свойства отверждающейся пресс-массы при температуре переработки, а по ним получают данные о дальнейшем росте напряжения сдвига во времени, т. е. кинетику отверждения. [c.16]

Свойства пресс.масс иа основе DGEBA с различными молекулярными массами, отвержденных MDA, приведены в табл, 18-5. Други.ми ароматическими аминами, пригодными для этих целей, являются 2,6-ди-аминопиридин [Л. 18-5] и т-фенилендиамнн. [c.269]

Для сокращения продолжителыюсти подогрева и отверждения, а также всего цикла прессования при использовании компрессионных прессов масса, подлежащая прессованию, может быть подогрета вне формы. Этот предварительный подогрев осуществляется чаще всего в высокочастотной аппаратуре, позволяющей за короткое время достигнуть высокой температуры. Подобный высокочастотный, предварительный подогрев является необходимой стадией обработки при шприцевании. [c.22]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

За рубея ом в последнее время большое распространение получил метод отверждения углеводородов кансулированием, при котором получаются шарики с прозрачной оболочкой, имеющие диаметр около 5 мм. Оболочка капсул, наполненных углеводородами, изготовляется из полиэтилена, желатина или аль-гината. Из капсул сжиженные газы легко извлекаются при раздавливании их прессом и центрифугой. Оболочка составляет всего 2% от массы капсулы. [c.45]

С В змеевиковом реакторе 4, откуда раствор продуктов поликонденсации поступает на частичную выпарку в трубчатку 5 и на отделение пара в аппарат 6. После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 (или в сушилке с ки-пяш им слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия Р, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения — моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [c.190]

Крупногабаритные изделия (масса от 1 кг до иеско.тгь-ких десятков кг) прессуют при пониженных теми-рах, т. к. увеличение скорости отверждения, связанное с повышением темп-ры, может привести к тому, что материал потеряет текучесть раньше, чем будет заполнена полость прессформы. По этой же причине важно понижать темп-ру П. композиций с малой текучестью, а также с большим содержанием влаги и летучих. [c.85]