Сернистый ангидрид степень превращения

Данные табл. 4 показывают, что с повышением содержания кислорода в печных газах при одновременном уменьшении концентрации сернистого ангидрида степень превращения ЗОг в ЗОз увеличивается. [c.99]

Продукты сульфохлорирования высших парафинов нельзя разделить ректификацией, так как даже в высоком вакууме они претерпевают частичное десульфирование , распадаясь на сернистый ангидрид и хлористые алкилы. Тем не менее количества дисульфохлоридов, образующихся при сульфохлорировании н-додекана до 50%-ной или 100%-ной степени превращения, можно определить довольно точно двумя способами. [c.598]

Активность катализатора определяется степенью превращения сернистого ангидрида в серный, которая при V = 4000 ч содержании в газовой смеси 10 объемн.% SO2 и 90 объемн.% воздуха и 485 °С, должна составлять не менее 85%- При соблюдении всех параметров технологического режима степень окисления SO2 достигает 92%. Температура зажигания (см. гл. III) свежего катализатора при нормальной газовой смеси составляет 380 °С [2], вместо 420 °С для массы БАВ [138]. Снижение температуры газа на [c.144]

Первоначально в процессе получения серы методом Клауса сжиганием кислого газа в качестве катализатора использовали природный боксит. Степень превращения сероводорода составляла в этих процессах в лучшем случае 80-90 %, остальная часть сернистых соединений поступала в виде сернистого ангидрида в атмосферу. В современных установках Клауса суммарная степень превращения сероводорода составляет [c.104]

Катализаторы ШПК-1 и ШПК-2 активны в окислении СО воздухом. В проточной установке при объемной скорости 30000 ч , начальной концентрации оксида углерода 0,3% (об.) и температурах 175-180 °С степень превращения СО на этих катализаторах составляет 70-80%. Катализатор НИИОГАЗ-9Д рекомендуется для окисления ксилола. Степень превращения последнего, определенная в проточной установке при объемной скорости 36000 ч и начальной концентрации ксилола 1,5 мг/л, достигает 98% при 400 С. Катализатор ОСО-1 используют для очистки воздуха, содержащего 1,0-1,5% СО и 0,7-1,0 г/см сернистого ангидрида. При объемной скорости 70 тыс. ч и 220°С степень окисления СО составляет 75%. [c.44]

Таким образом, в настоящее время разработаны различные методы улавливания сернистого ангидрида. Для технологии серной кислоты наиболее приемлемым является метод аммиачной абсорбции, позволяющий не только очищать отходящие газы от ЗО2 до ПДК, но также получать товарные продукты в виде сульфита и гидросульфита аммония. Другой путь предотвращения выбросов сернистого ангидрида в атмосферу — переход к системам с двойным контактированием, позволяющим достичь степени превращения ЗОг в ЗО3 до 99,5—99,7%. Экономический анализ этих двух методов показывает, что метод двойного контактирования наиболее приемлем для сернокислотных заводов [c.76]

На рис. 10 условно показан этот процесс. Сернистый ангидрид, находящийся в газовой фазе, должен перейти в жидкость, и только тогда может пройти его химическое взаимодействие с водой. Чем больше поверхность соприкосновения реагирующих фаз, тем больше молекул ЗОа перейдет в жидкость и тем быстрее будет идти химическое превращение. Следовательно, скорость гетерогенных процессов в сильной степени зависит от величины поверхности соприкосновения фаз, и в уравнение скорости гетерогенной реакции обязательно входит значение этой поверхности — Г. [c.48]

В качестве примера задачи с четырьмя переменными рассмотрим оптимизацию степени превращения сернистого ангидрида путем подбора температур на входе в каждый из четырех слоев реактора SO2. Предполагается, что эти температуры можно свободно изменять. Хотя действующие в сернокислотном производстве теплообменники и ограничивают свободу выбора входных температур слоев, найденное оптимальное их распределение все же полезно сравнить с фактическим распределением. Это позволит определить, насколько производственный температурный режим далек от оптимального. Блок-схема процесса показана на фиг. 12.3а. Далее в этой же главе данная задача будет решена также методом динамического программирования. [c.285]

Рис. 7-13. Зависимость производительности контактного аппарата от начальной концентрации сернистого ангидрида при различных степенях превращения (для газа, получаемого обжигом колчедана в воздухе).

Состав газа также влияет на реакцию окисления SO2 до SO3, а именно понижение концентрации сернистого ангидрида и увеличение концентрации кислорода повышает степень превращения SOo в SO3. Состав газа меняется в зависимости от вида сжигаемого сырья и количества подводимого при обжиге воздуха. [c.108]

Сущность двойного контактирования состоит в том, что процесс окисления SO2 на катализаторе осуществляют в два этапа. На первом этапе степень превращения составляет около 90%. Затем ил газа выделяют серный ангидрид, направляя газ в дополнительный, промежуточный абсорбер. В результате в газе увеличивается соотношение О2 SO2, что позволяет на втором этапе увеличить степень превращения оставшегося сернистого ангидрида до 95—97%. Общая степень превращения достигает 99,5—99,7%, а содержание SO2 в отходящих газах составляет около 0,03%. [c.112]

Из данных табл. 13 видно, что степень превращения по реакциям (1) и (2) при низких температурах незначительна и только при 600° эти реакции начинают протекать с достаточной скоростью. Реакция (3) между сероводородом и сернистым ангидридом при этих температурах не имеет места и в некоторых опытах наблюдается даже увеличение содержания сероводорода в отходящем газе (за счет влажности газа). [c.39]

В табл. 23 приведены расчетные данные для степени превращения сероводорода и сернистого ангидрида в серу в зависимости от начальной концентрации сероводорода и температуры. [c.89]

Степень превращения Н.5 в серу при сжигании и последующем взаимодействии с сернистым ангидридом (расчетные данные) [c.89]

Описанные выше термодинамические данные, приводящие к увеличению выхода продуктов реакции, часто находятся в противоречии с кинетикой процесса, поэтому для установления оптимальных технологических условий необходимо одновременно учитывать как термодинамические, так и кинетические факторы. Так например, с точки зрения термодинамики экзотермический процесс синтеза аммиака или окисления сернистого ангидрида на катализаторе желательно вести при низкой температуре, так как равновесная степень превращения увеличивается при понижении температуры. Однако скорость реакции, наоборот, при уменьшении температуры снижается, поэтому на практике выбирают такую оптимальную температуру Гопт, при которой обеспечивается максимальный выход продукта в единицу времени, т. е. максимальная интенсивность. [c.50]

Реакция окисления сернистого ангидрида — гетерогенно-каталитическая реакция, сопровождающаяся выделением большого количества тепла. Эта реакция является типичной газовой реакцией, проводимой на твердом пористом ката-, лизаторе. Наиболее эффективны для этих процессов полочные реакторы с промежуточным теплообменом. Они просты, дешевы, надежны в работе и обеспечивают высокую степень превращения. Такой типовой реактор и применяется в рассматриваемом процессе. [c.225]

Ог 50г, что позволяет на втором этапе увеличить степень превращения оставшегося сернистого ангидрида до 95—97%- Общая степень превращения достигает 99,5— 99,7%, а содержание 50г в отходящих газах составляет около 0,03% (при одинарном контактировании— десятые доли процента). [c.132]

Из этих данных следует, что для процесса окисления сернистого ангидрида в целом не может быть постоянной оптимальной температуры и по мере роста степени превращения температуру процесса следует понижать в соответствии с линией АА на рис. 6-7. Однако начинать процесс окисления SO2 при очень высокой температуре также невыгодно, так как нагревание газа, до высокой температуры связано с затратой энергии. Поэтому на практике поступают следующим образом. Обжиговый газ нагревают до температуры несколько выше температуры зажигания (в зависимости от активности катализатора — до 400— 440 °С) и направляют в первый слой катализатора в контактном аппарате. В ходе реакции окисления SO2 выделяется большое количество тепла, вследствие чего температура газа резко повышается. Процесс ведут адиабатически (без отвода тепла) до тех пор, пока температура не достигнет оптимального значения. Далее ведение адиабатического процесса нецелесообразно, поэтому начинают отводить тепло с таким расчетом, чтобы температура дальнейшего процесса окисления была возможно ближе к оптимальной. [c.153]

Способностью ускорять окисление сернистого ангидрида обладают различные металлы, их сплавы и окислы, некоторые соли, силикаты и многие другие вещества и материалы. Каждый катализатор обеспечивает определенную, характерную для него степень превращения (рис. 7-1). В заводских условиях выгоднее пользоваться катализаторами, при помощи которых достигается возможно более высокая степень превращения, так как остаточное количество не-окисленного ЗОг не улавливается в абсорбционном отделении, а удаляется в атмосферу вместе с отходящими газами. [c.188]

В производственных условиях существенное значение имеет скорость реакции окисления ЗОг- От скорости реакции зависит количество сернистого ангидрид , окисляющегося в единицу времени на единицу мас-сы катализатора, и, следовательно, расход катализатора, размеры контактного аппарата и другие технико-экономические показатели процесса. Процесс стремятся вести так, чтобы скорость окисления сернистого ангидрида, а также степень превращения были возможно более высокие. [c.192]

На рис. 7-7 приведены кривые, отражающие зависимость оптимальной температуры процесса окисления сернистого ангидрида от степени превращения для газовых смесей различного состава. Кривая 1 соответствует [c.201]

При работе на концентрированном сернистом газе и при недостаточно высокой степени превращения должна быть предусмотрена очистка отходящих газов от сернистого ангидрида, что связано с дополнительными капитальными затратами на строительство очистной установки и расходами на ее обслуживание. [c.211]

В СССР и во всем мире среди добываемых нефтей преобладают сернистые и высокосернистые нефти. В европейской части Союза и в странах Европы, а также в Японии нефтеперерабатывающие заводы работают по схеме неглубокой переработки нефти. В этих странах около половины всей нефти, а именно высдкокинящие фракции (ниже 350 °С) пока еще в малой степени подвергаются химическим превращениям и передаются с высоким содержанием серы, почти без обработки, на сжигание. В 1970 г. в СССР при сжигании всего сернистого мазута в атмосферу выделилось 3,6 млн. т сернистого ангидрида [4]. [c.7]

Значительная доля нефтей Советского Союза является сернистыми и высокосернистыми, поэтому все получаемые из них продукты (как первичной перегонки, так и вторичных процессов) содержат сернистые соединения, которые корродируют аппаратуру и детали двигателя, а при сжигании топлива превращаются в сернистый ангидрид, отравляющий атмосферу. Использование гид-рогенизационны процессов позволяет (в большей нли мейьшей степени) переЁести эти сернистые соединения в сероводород, который легко удалить из газообразных продуктов переработки . с последующим превращением его в серу или сернукжислоту......... [c.9]

Превращение HjS в элементарную серу взаимодействием с сернистым ангидридом по уравнению (8.4) широко применяется в промышленности. При первоначально разработанном некаталитическом процессе Клауса-Чанса /gHjS сжигали в печи до SOj, последующее взаимодействие которого с остальным количеством HjS ведет к образованию элементарной серы. В дальнейшем этот процесс был изменен при новых вариантах печной газ охлаждают и направляют иа одно- или многоступенчатое каталитическое превращение в присутствии боксита или окиси алюминия в качестве катализатора. При таких вариантах процесса достигается значительно большая степень превращения и соответственно увеличивается выход серы. [c.187]

На рис. Х1-18 приведена схема установки для окисления неконцентрированного сернистого газа в серный ангидрид. Разработан также процесс окисления высококоицентриро-ванного сернистого газа (от обжига-плавки руд цветных металлов в кислороде), содержащего до 75% ЗОг, около 20% N2 и 5% О2. Переработка газа с повышенным содержанием ЗОг представляет большой практический интерес, так как при этом резко возрастает мощность промышленных сернокислотных установок. В современных реакторах с неподвижным слоем катализатора переработка газа с содержанием выше 7,5—8% ЗОг затруднена вследствие перегревов слоя. Аппарат с псевдоожиженным слоем устойчиво работает с высокой степенью превращения при колебаниях концентрации ЗОг от 4 до 13% и более [288]. [c.426]

Созданы установки, работающие по методу двойного контактирования с промежуточной абсорбцией серного ангидрида. Если в традиционных системах степень окиС ления сернистого ангидрида составляет 97,5—98,5%, то при использовании метода двойного контактирования она достигает 99,5 —99,8%. Концентрация ЗОг в исходном газе возрастает до 9—10% (об.) при работе на колчедз не и до И—12% (об.) при работе на сере. Некоторое усложнение технологии двойного контактирования с промежуточной абсорбцией компенсируется бол е высо--кой степенью превращения исходного сырья в серную кислоту, низким содержанием сернистого ангидрида в отходящих газах, не нуждающихся в дополнительной [c.197]

Активность катализатора определяется степенью превращения сернистого ангидрида в серный, которая при 1/= 4000 ч , содержании в газовой смеси 10% (об.) ЗОг и 90% (об.) воздуха и 485°С должна составлять не менее 85%. При соблюдении всех параметров технологического режима степень окисления ЗОа достигает 92%. Температура зажигания (см. гл. II) свежего катализатора при нормальной газовой смеси составляет около 380°С [2] вместо 420 °С для массы БАВ [147]. Снижение температуры газа на входе в аппарат на 40—45 °С дает значительный экономический эффект вследствие повышения степени контактирования в первом слое, что способствует увеличению степени превращения ЗСЗг во всем аппарате сокращения требуемой поверхности теплообмена для нагрева газа, поступающего в аппарат уменьшения опасности перегрева контактной массы в конце первого слоя, а следовательно, и опасности термической инактивации катализатора [148—150]. [c.162]

Рис. 7-13. Зависимость производитель- Р ЗКО, И ири изменении КОН-ности контактного аппарата от началь- центрации сернистого ангид-ной концентрации сернистого ангидрида рида В интервале от 6,5 ДО при различных степенях превращения до/ производительность кон-(для газа, получаемого обжигом колчеда-

Нами был исследован продажный ванадиевый катализатор в реакции окисления сернистого ангидрида при 400 и 470° применялись либо целые зерна (средний диаметр 5,88 жлг), либо дробленые, разных степеней измельчения (диаметром 2,36 и 1,14 мм). Как видно из рисунка, степень превращения при 400° не зависит от размеров зерен и от линейной скорости газа при постоянном времени контакта реакция свободна от ограничений за счет диффузии в пленке или в порах. При 470 с целыми зернами получено небольшое увеличение степени превращения при увеличении линейной скорости, на основании чего можно было предположить наличие ограничений за счет диффузии в порах, но измельченные зерна оказались более активными, чем целые, что подтверждает существование внутридиффузион-ного торможения. [c.755]

Из этих данных следует, что для процесса окисления сернистого ангидрида в целом не может быть постоянной оптимальной температуры. Реакцию надо начинать при максимально возможной температуре и по мере роста степени превращения температуру процесса следует ионил ать в соответствии с линией АА на рис. 7-6. Однако начинать процесс окисления ЗОа при очень высокой температуре также невыгодно, так как нагревание газа до высокой температуры связано с большими трудностями. Поэтому на практике поступают следующим образом. Обжиговый газ нагревают до 440 °С (т. е. несколько выше температуры зажигания) и направляют в первый слой катализатора в контактном аппарате. В ходе [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология