Испытание лакокрасочных по цвету

Испытание на светостойкость. Почти все окрашенные. материалы и защитные покрытия должны быть светостойкими и возможно меньше изменять свой цвет во время эксплуатации, продолжающейся от нескольких дней (некоторые печатные краски до нескольких лет (лакокрасочные покрытия). Учитывая это, необходимо рассмотреть методы испытаний иа светостойкость и указать на некоторые предосторожности, которые следует соблюдать при проведении ускоренных испытаний стабильности цвета. [c.400]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения адгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств иленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостойкости, водо-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Испытания на естественное атмосферное старение стандартизованы для резин, пластиков и лакокрасочных покрытий. Образцы закрепляют на стендах, которые располагают лицевой стороной к югу на открытой площадке, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к метеорологическим площадкам, или на плоской крыше здания. В процессе экспонирования проводят периодический осмотр внешней поверхности образцов, отмечая изменение внешнего вида, цвета, образование трещин и т. п. дефектов поверхности, а также определяют физико-механические и другие свойства материала. Систематически фиксируют метеорологические данные температуру и влажность воздуха, количество часов солнечного сияния, интенсивность суммарной прямой и рассеянной солнечной радиации, количество осадков, направление и силу ветра. В районах с большим [c.127]

Разрушение лакокрасочных покрытий под действием солнечного света проявляется снижением блеска, изменением цвета и мелением, заключающимися в образовании свободных частиц пигмента на поверхности покрытия. Установлено, что зависимость потерь блеска покрытий от средних дневных температур воздуха имеет линейный характер. Линейная зависимость светостойкости покрытий от интенсивности суммарной ультрафиолетовой солнечной радиации дает возможность на основе результатов испытаний при несколько отличающихся интенсивностях прогнозировать светостойкость покрытий в различных климатических условиях. [c.95]

Оценка атмосферостойкости и коррозионной стойкости пигментов производится, как правило, в комплексе с оценкой этих свойств лакокрасочных покрытий в целом Так, атмосферостойкость покрытий испытывается либо в естественных условиях на специальных станциях, либо ускоренными лабораторными методами, имитирующими в той или иной мере натурные климатические условия При оценке атмосферостойкости покрытия учитывается и состояние пигмента (цвет) после испытаний [c.262]

ПИНС считается выдержавшим испытание — лучше нормы , если не произошло изменения цвета или блеска лакокрасочного покрытия, его набухания-и в поврежденных местах коррозия отсутствует норма — если произошли-незначительные изменения цвета, или блеска, набухания нет, имеются отдельные точки коррозии хуже нормы — изменение цвета, возможно набухание и коррозия металла. [c.89]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые. места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Стойкость к растворителям. Чтобы получить цветные покрытия удовлетворительного качества, органические пигменты должны быть стойкими к действию разнообразных растворителей в противном случае могут наблюдаться такие дефекты, как помутнение, образование налета и миграция пигмента в смежные участки покрытия белого или светлых цветов. Степень растворимости пигмента зависит от типа растворителя и температуры. При испытании порошкообразных пигментов и пигментированных лакокрасочных композиций могут быть получены различные результаты, однако о стойкости к растворителям можно судить по результатам испытаний пигментов в порошкообразном виде. [c.191]

Пигмент голубой фталоцианиновый, применяемый в произ-стве красок и эмалей, обладает многими положительными свойствами, однако он склонен к кристаллизации и частичному растворению в среде ароматических углеводородов, что приводит к нестабильности цвета лакокрасочных покрытий. В этой среде следует применять специальную марку пигмента голубого фталоцианинового, не кристаллизующегося и выдерживающего испытание на устойчивость к кипячению в ксилоле в течение 1 ч. [c.161]

Ряд методов испытаний приведен в обновленном и уточненном виде определение цвета, продолжительности и степени высыхания, условной вязкости, содержания основного вешества и различных компонентов, стойкости лакокрасочных покрытий к механическим воздействиям, действию воды, света, химических реагентов и др. Во введении дана более подробная характеристика пленкообразующих веществ (химизм получения алкидных и других синтетических смол), неорганических пигментов и некоторых промышленных марок эмалей приведена схема классификации лакокрасочных покрытий. [c.3]

Хотя лаки применяют все больше и больше для внутренней поверхности сосудов, однако имеются преимущества в стоимости и в сохранении вкуса и цвета некоторых отдельных продуктов при использовании для изготовления емкостей обычной (без лакокрасочного покрытия) покрытой оловом ленты. Удлинить срок службы емкости без лакового покрытия до образования в банке водорода можно путем увеличения толщины оловянного покрытия. Одпако предпочтительным методом в этом случае являются мероприятия по контролю за характеристиками покрытия и основного металла (стали) при их производстве, что достигается путем проведения соответствующих испытаний. [c.424]

Для определения качества лакокрасочных материалов и получаемых покрытий применяется ряд стандартных методов испытаний. Определяют вязкость, цвет, укрывистость, скорость высыхания лакокрасочных материалов. Получаемые пленки испытывают в соответствии с условиями их эксплуатации. Обычно определяют твердость, эластичность, стойкость пленок к старению под действием комплекса атмосферных влияний и света. [c.797]

К О. предъявляют ряд общих требований 1) полная проу)ачность после отстаивания в течение 24 ч при 20 С отстой — не более 1% (по объему) 2) кислотное число в пределах 6—12 (при более высоких кислотных числах возможна желатинизации красок на основе О., обусловленная ее взаимодействием со щелочными пигментами) 3) отсутствие токсичных компонентов 4) время высыхания от пыли и время полного высыхания (при 18—22 °С и относительной влажности воздуха 60—70%) — соответственно не более 12 и 24 ч (об определении времени высыхания см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Кроме того, О. должны обеспечивать длительную (до нескольких лет) службу лакокрасочных покрытий на воздухе и внутри помещений в различных климатич. условиях. Цвет О. не должен резко влиять на цвет краски. [c.235]

В готовых П. к. определяют цвет, вязкость, эластичность, тиксотропные свойства, степень перетира, скорость закрепления (пленкообразования) на бумаге, свето- и водостойкость и др. (о методиках определения нек-рых свойств см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). Иногда П. к. испытывают на небольших лабораторных устройствах, моделирующих процесс печатания (толщина слоя краски, давление при печати, скорость печатания, темп-ра). При этом используют приборы институтов графич. техники — ИГТ (Нидерланды) и Фогра или Прюфбау (ФРГ). [c.407]

Содержание сухого остатка в Э. к.— 50—55%, укрывистость (для Э. к. белого цвета)— 100—150 г/л , минимальная вязкость (по ВЗ-4) акрилатных и стирол-бу-тадиеновых Э. к.— 40 сек, поливинилацетатных — 80 сек. Дисперсность пигментов в Э. к. невысока — 30—80 по прибору клин (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.488]

Специальные испытания лакокрасочных пленок. Помимо описанных методов испытания, лаковые пленки испытывают на скорость высыхания, прочность на удар, гибкость (эластичность), пористость и химическую стойкость. Другие методы испытания, например определение цвета, интенсивности окрашивания, способности полироваться, светостойкости, укры-вистости и т. п., важные в малярной практике, но не имеющие отношения к химической стойкости, здесь не описаны. [c.194]

При испытаниях в естественных атмосферных условиях образцы закрепляют на стендах, располагаемых на открытой площадке и обра-т енных на юг под углом к горизонту 45° (для резин этот угол равен географич. широте места). Периодически отмечают изменения внешнего вида, цвета, образование трещин и др. дефекты поверхности образцов, а также определяют физико-механич. и др, свойства материала. Помимо испытаний на открытых площадках, проводят экспозицию и в открытом помещении (под навесом), исключающем воздействие прямого солнечного света и атмосферных осадков. При испытании резины наряду с ненапряженными экспонируют и растянутые образцы лакокрасочные покрытия наносят на различные подложки. [c.107]

Для воспроизведения в лабораторных условиях влияния солнечного света были предложены различные методы. Пытались применять ультрафиолетовый свет ртутной лампы (фиг. 3). Хотя при помощи этого метода и возможна сравнительная оценка масел (с принятием в качестве критерия появляющегося запаха или цвета), отсутствуют сколько-нибудь достоверные доказательства, что последовательность стойкости различных масел, оцениваемой при помощи этого метода, соответствует их относительной стойкости при облучении солнечным светом. Другие источники света с более слабым, излучением в ультрафиолетовой области, повидимому, дают лучшее соответствие с результатами облучения солнечным светом. К таким источникам-относится лампа 1У1азда 81, сравнительно широко применяемая в некоторых лабораториях США [42]. 1Иожно применять такую же угольную дугу, как используется при испытании старения лакокрасочных покрытий и других [c.281]

Лак для быстросохнущих противопригарных красок в литейном производстве. — Взамен ТУ 231—361—001 — 0021279—99 ГНЦ РФ НПО ЦНИИТМАШ 109088, Москва, ул. Шарикоподшипниковская, 4 Эмали МЛ-2790П и МЛ-279 различных цветов Материалы лакокрасочные для защиты внутренней поверхности консервной тары. Требования безопасности. Методы испытаний НПАО Спектр ЛК 123100, Москва, ул. 2-я Звенигородская, 12 Стекло- и стеклокристаллические эмали покровные и грунтовые. Грануляты. Общие технические условия [c.394]

К испытаниям жидких лакокрасочных систем относятся определения цвета и внешнего вида (непигментированных материалов), вязкости, содержания нелетучих веществ (сухого остатка), содержания твердого вещества, пленкообразующего и растворителя (в масляных и алкидных красках), степени перетира (красок, грунтовок и эмалей), розлива и нано-симости (красок, эмалей), укрывистости, продолжительности высыхания, кислотного чи v a, удельного электрического сопротивления. [c.184]

Контроль качества в лакокрасочной промышленности включает проверку соответствия сырья, полупродуктов и готовой продукции нормам показателей, установленным для них действующими государственными стандартами (ГОСТ), отраслевыми стандартами (ОСТ) и техническими условиями (ТУ). Контролю, а при необходимости тем или иным видам испытаний должны подвергаться сырье и полупродукты как получаемые от поставщиков, так и производимые на данном предприятии. Особое значение имеет пофазный контроль производства. Так, при производстве масляных и масляно-смоляных лаков контроль проводят на стадиях термообработки (проверяется правильность загрузки компонентов, температурный режим, вязкость лаковой основы), разбавления основы (температура), типизация лака (цвет, вязкость, продолжительность высыхания) и его очистку. Для глифталевых и пентафталевых лаков возникает необходимость дополнительного контроля хода алкоголиза масла глицерином или пентаэрит-ритом (завершение процесса устанавливают пробой на растворимость в этиловом спирте), за проведением этерификации фталевым ангидридом и последующим увариванием, окончание которого определяют на основании измерения вязкости. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология