Полирование Оборудование

Кроме того, завод изготавливает продуктовые змеевики для печей нефтеперегонки и комплектные печи. Для тех же целей - полированное оборудование, отводы, переходы двойники и оборудование по индивидуальным заказам. [c.31]

Для увеличения питательной ценности свежесобранный рис в шелухе обжаривают. Эта операция вызывает миграцию витаминов и минеральных солей, которые были бы выведены из зерна вместе с высевками в процессе полировки. Таким образом, ядра зерен существенно повышают питательную ценность полированного риса. Стерилизация высевок и обжаривание зерна легко осуществимы при использовании оборудования, работающего на СНГ. [c.350]

НГДУ в целом. Такой высокий уровень сохраняется на длительном отрезке времени (объединение Коминефть 1968—1976 гг.). Большинство несчастных случаев происходит на площадке ремонтируемой скважины, в том числе 36,5% —на устье, 19% —вблизи устья, 20% — на мостках, 24,5% — на рабочих местах вблизи мачт передвижных агрегатов. По видам применяемого оборудования несчастные случаи распределились 9,8%—при работе с элеваторами 7,3% —с разъемными (трубными) ключами 9,87о —с талевой системой 7,3% —с полированным штоком 7,3% —вблизи мачт агрегатов 16,6% —с трубами. [c.108]

Производительность каландрового агрегата, если ее не лимитирует мощность смесительного и питающего оборудования, определяется в основном размерами и требованиями к качеству поверхности каландруемого изделия, а также характеристиками полимера [1 ]. Толстые пленки (толщиной 0,25 мм) можно без особых затруднений получить при линейной скорости 60 м/мин. Если пленки подвергаются последующей обработке (например, покрытию, гравировке), то скорость можно увеличить еще больше. Однако прн выпуске жестких листов с полированной поверхностью приходится [c.587]

Оборудование для шлифования и полирования кругами должно "быть оснащено мощными вентиляторами. [c.368]

Оборудование. Полированная пластинка из стали марки ст. 3 по ГОСТ 380—60, размер 20 X 30 мм. Стаканы для взвешивания (бюксы). [c.136]

Полирование — процесс окончательной отделки деталей с целью получения зеркально-блестящей сглаженной поверхности. Полированию подвергают покрытия медью, никелем, хромом или детали из цветных металлов перед нанесением покрытия. С помощью полирования шероховатость поверхности может быть повышена от 7—9 до 10—13 класса. Его проводят как до нанесения покрытия, так и после этого с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как и шлифование. Под воздействием полировочных паст и разогревания металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов на микроуглубления и таким образом достигается сглаживание поверхности без заметного съема металла. [c.275]

Для предохранения полированных поверхностей от помутнения нужно надевать тонкие резиновые напальчники (они продаются в магазинах медицинского оборудования), которые удобнее резиновых перчаток. Следует еше раз напомнить, что полировальник нужно тщательно предохранять от попадания твердых частиц после шлифовки. [c.130]

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

На склонность нержавеющих сталей к питтингообразованию большое влияние оказывает также состояние поверхности. Гладкая, механически полированная поверхность стального оборудования значительно меньше подвержена коррозионному разрушению. Однако для электролитически полированных изделий из нержавеющей стали вероятность питтингообразования повышается. [c.23]

При малых объемах работ, небольших габаритах изделий и отсутствии хорошо оборудованного термошкафа для разогрева заготовок можно пользоваться плитой с паровым, электрическим или индукционным обогревом. Поверхность плиты должна быть чистой, ровной и полированной. Плита должна иметь одинаковую во всех точках и строго регулируемую температуру. [c.239]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности (обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование) проводится в специальном оборудовании в соответствии с назначением данной операции. [c.190]

Тепловыделения от единицы оборудования, обогреваемого паром, можно принимать, по данным A.A. Гоголина, равными 1,3 кВт на 1 м наружной неполированной поверхности, 0,49 кВт — полированной и 0,33 кВт — для поверхности, покрытой изоляцией. [c.195]

Пасты. Большое значение для ускорения технологического процесса декоративной отделки изделий на механизированном и автоматизированном оборудовании имеют шлифующие и полирующие пасты. Эффективность декоративной отделки зависит от качества паст. Составы паст определяют применимость их для полирования различных металлов. [c.10]

Оборудование для химического полирования. Установка для химического полирования, работающая на Московском фурнитурном заводе (фиг. 4), состоит из четырех последовательно расположенных ванн, в которых осуществляются процессы обезжиривания, химического полирования, промывки в непроточной и проточной холодной воде. [c.28]

Оборудование для приемки листа. Из головки лист выходит горизонтально и поступает на средний валок приемного устройства, состоящего из трех полированных охлаждающих валков, расположенных в вертикальной плоскости и имеющих индивидуальный привод. На фиг. 4.8 показан лист, проходящий несколько валков. Существуют две схемы перемещения листа 1) лист поступает между средним и нижним валком и огибает верхний валок 2) лист поступает между средним и верхним валком и огибает нижний валок. [c.81]

Пуск агрегата. Перед началом работы в тянущие устройства вставляют бумажный или пластмассовый лист. По выходе из головки расплав, соприкасаясь с листом, приклеивается к нему после этого можно включать тянущее устройство. Чтобы не было прилипания, температура полированных валков должна быть вначале несколько ниже, чем при установившемся режиме работы. До получения листа хорошего качества резальное устройство включается в работу чаще, чем обычно, и разрезает лист на узкие полосы, годные для последующей переработки. Период пуска продолжается от 0,5 до 3 час и зависит от искусства оператора, состояния оборудования и требований к получаемому листу. [c.87]

Приемное оборудование. Раздутый рукав пленки проходит между двумя сходящимися пластинами, имеющими скользкую матированную поверхность (чтобы пленка не прилипала). Они могут быть изготовлены из мазонита , покрытого фторопластом, металлом, полированным или подвергнутым пескоструйной обработке, или деревом. Обычно вместо пластин используют маленькие металлические ролики с плоской поверхностью, но их установка удорожается монтажом подшипников. Правильный выбор угла расхождения пластин, а также расстояния от вершины этого угла до головки имеет большое значение, так как эти параметры определяют время охлаждения пленки. Для полиэтилена [c.110]

Приемное оборудование. Главный охлаждающий валок изготовляют из полированной хромистой стали нержавеющая сталь имеет меньшую теплопроводность). Во внутренней полости валка предусмотрены специальные устройства для быстрого отвода тепла и достижения однородной температуры по всей поверхности валка. Валок охлаждается водой, нагретой до 49° С скорость охлаждения обычно [c.112]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ [c.4]

Опишите оборудование и материалы для подводного шлифования и полирования. [c.45]

Специальные виды травления. К специальным видам травления относятся травильные процессы, заменяющие механическую обработку, и, как правило, являющиеся более экономичными, скоростными и не требующими сложного оборудования. К ним следует отнести химическое фрезерование металлов, химическое снятие заусенцев, химическое полирование металлов, химическую маркировку и прочие процессы. [c.74]

Для подвески колонны насосных труб и герметиза-ции устья скважины на устье устанавливают специальное оборудование (рис. 11). На фланце 1 колонной головки устанавливают планшайбу 2, на которой подвешивают колонну насосных труб 3. Планшайба — толстостенный диск диаметром, равным диаметру колонного фланца. В диске имеется центральное отверстие с резьбой под диаметр насосных труб. Для отвода газа из затрубного пространства в диске просверливают также боковое гаризонтальное отверстие, в которое ввинчивают патрубок с вентилем. Сверху планшайбы с помощью муфты 4 крепится тройник 5, служащий для отвода нефти в нефтесборную сеть. На тройнике устанавливают сальник 6 с проходящим внутри него полированным штоком 7. В сальник закладывают специальную набивку и уплотняют навинчивающейся крышкой 3. Полированный шток имеет гладкую поверхность, что обеспечивает плотную герметизацию в сальнике и предотвращает утечку жидкости. Для привода в действие глубинного йзсоса у устья скважины устанавливают станок-качал- [c.52]

Коэффициент теплопроводности данного материала зависит от многих факторов. Небольшое количество примесей в чистом металле приводит к значительным иотерям теплопроводности. Облучение быстрыми нейтронами может вдвое и даже больше уменьшить теплопроводность металлов или керамических материалов. Как видно из рис. З.Ь температура существенно влияет на коэффициент теплопроводности. Давление оказывает слабое влияние на теплопроводность газа, содержащегося в пористых материалах, до тех пор, пока межзерен-иые промежутки не станут меньше среднего пути свободного пробега молекул газа. Как показано на рис. 3.2, влияние давления становится существенным при давлениях ниже примерно 10 мм рт. ст. 6]. При низких температурах, когда тепловые потоки излучения малы, молено обеспечить надежную теплоизоляцию путем откачивания газа из пространства между двумя полированными поверхностями до давления 0,01 мм рт. ап. или менее. Еще лучшие термоизоляционные свойства можно получить, заполнив вакуумированный промежуток между поверх юстями отражающим изоляционным мате ) налом. Исключительно хорошими теплоизоляционными свойствами обладает многослойная теплоизоляция, применяемая для криогенного оборудования. Она состоит из нескольких тысяч перемежающихся слоев алюминиевой фольги и пластиковой пленки или стеклянной ткани толщиной в сотые доли миллиметра. Откачивая пространство между слоями, можно получить коэффициент теплопроводности при криогенных температурах до 1,73-10" вт1 м-град). [c.40]

Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очи-ш,ается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения иа ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в ш,елочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантируюш,ее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима. [c.30]

Оборудование для шлифованвя и полирования. Изделия, подвергаемые защитно-декоративным и специальным покрытиям (для повышения коэффициента отражения и др.) шлифуют и полируют. Для Этого применяют специальные станки и агрегаты, позволяющие обрабатывать поверхность деталей с помощью Эластичных кругов или центы. Круги бывают вулканито-вые, кожаные, войлочные, суконные, бязевые, батистовые и др. Шлифовальные или полировальные эластичные ленты используют вместо кругов иа автоматизированных установках. Наибольшее применение нашли двушпин-дельные (двусторонние) станки с независимым включением шпинделей. На этих станках обрабатывают поверхности тел вращения, а также плоские поверхности. Для ленточного шлифования тел вращения выпускаются полуавтоматы мод. 3841, а также универсальные агрегаты типа ШП-А. [c.223]

Оборудование дли галтовки и подводного полировавии. Установка типа ТО-12А применяется для барабанного подводного полирования и сухого глянцевания. Для галтовки и полирования деталей используют вибрационные барабаны, имеющие вращательное [c.223]

В настоящее время для этой цели применяют трехвалковые вертикальные установки (см. рнс. I03). Обычно лист из головки посту пает в зазор между верхнн,м и средним валками в некоторых случаях он может поступать в зазор между нижним и средним валками. Достоинством последнего метода является то, чго полированная поверхность листа повернута вверх и не может повредиться при контакте с последующим оборудованием. [c.214]

Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилируюш.ей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. Регулируемый привод с широким диапазоном скоростей скомпонован с тянущил и роликами и со игпннделем намоточного устройства, причем намоточное устройство имеет приспособление, обеспечивающее поддержание заданного [c.221]

Оборудование и материалы. 1. Комплект оборудования для приготовления глиняного теста нормальной рабочей консистенции. 2. Штангенциркуль. 3. Латунная формочка размером 50x50 мм. 4. Полированные плоские стекла размером 50x50 см. 5. Деревянная или металлическая скалка длиной 50 см с двумя бортами высотой 8 мм. 6. Плоские стекла под образцы размером 10x15 см. 1. Измерительная линейка. 8. Сушильный шкаф с термометром. 9. Холст. 10. Технические весы с разновесом. 11. Эксикатор. 12. Лабораторная печь. 13. Термопара или оптический пирометр. 14. Часы. 15. Крупнозернистый песок. 16. Капсель. [c.354]

Как и в производстве ПВХ, наблюдается значительное кор-кообразование в реакторах полимеризации. Одним из методов борьбы с корками является изготовление реакторов с полированной поверхностью или применение эмалированного оборудования. [c.71]

Еще целесообразнее применять аппаратуру, которая допускает хороший отвод тепла и благодаря наличию подвижных стенок позволяет избежать образования пузырей от усадки. Такое оборудование при производстве листового материала дает лучшие результаты, чем предложение предварительно вестп полимеризацию до сиропообразной консистенции и заканчивать процесс, выливая массу на полированные подложки с покровными плитами . [c.174]

В оборудовании для жидкого водорода очень важно особенно тщательно изолировать трубопроводы, вентили и соединения, контактирующие с жидким водородом, и не допускать соприкосновения их наружных поверхностей с воздухом. Температура жидкого водорода гораздо ниже температур конденсации и затвердевания воздуха, и поэтому на холодных поверхностях будет происходить интенсивная конденсация и вымораживание воздуха, в результате чего теплоприток к жидкому водороду значительно возрастет. Во избежание этого все вентили и трубопроводы, работающие при температурах жидкого водорода, как правило, заключаются в вакуумные рубашки [49]. Вадуумная изоляция в трубопроводах для жидкого водорода аналогична изоляции сосудов Дьюара, т. е. поверхности вакуумного пространства покрываются хорошо полированным материалом, В изолируюп ем пространстве обеспечивается высокий вакуум с помощью диффузионного насоса. В конструкции трубопровода предусматриваются специальные меры, допускающие различное температурное расширение и сжатие внутренней трубы по отношению к вакуумной рубашке. Фланцевые соединения конструируются таким образом, чтобы обеспечить длинные тепловые мосты с малой теплопроводностью и уменьшить теплоприток от теплого наружного фланца к внутренней трубе [50]. [c.316]

Получение. Основным сырьем для получения обычной молотой слюды служит минерал мусковит, который подвергают сухому или мокрому помолу. Сухой помол проводят на скоростных молотковых мельницах с последующим механическим просеиванием измельченного продукта. Мокрый размол слюды практически невозможно осуществить на обычном оборудовании, так как частицы слюды скользят и не измельчаются. Для мокрого размола слюды используют бегуны с деревянными катками или колесами на горизонтальном валу. Чаша мельницы имеет дно из твердой древесины. Давление между катками и чашей вызывает не измельчение, а расщепление слюды на отдельные пластинки с одновременным полированием поверхности листочков слюды. После мокрого помола слюду подвергают мокрой классификации, фильтруют, сушат обычным способом и сортируют просеиванием через набор сит. Для получения микронизированной слюды ее подвергают дополнительному измельчению на струйных мельницах. Синтетическую слюду получают в электропечах путем плавления при 1370 °С смеси окиси магния, окиси алюминия, двуокиси кремния, силикофторида калия и ортоклаза (разновидности полевого шпата) в стехиометрических количествах с последующим медленным охлаждением расплавленной массы. Слюда, полученная синтетическим путем, имеет более высокую термостойкость, чем природный мусковит (до 800 °С вместо 600 °С). [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология