Пигмент и долговечность покрытий

Поскольку увеличение содержания пигментов, желательное с точки зрения оптимизации защитных свойств, приводит к росту внутренних напряжений и тем самым снижает долговечность покрытий, то необходимо стремиться снижать напряжения. Весьма эффективным оказалось химическое модифицирование по- [c.188]

При добавлении гидролизованных эфиров кремневой кислоты к краскам повышается адгезия к стеклу, стойкость к атмосферным факторам, температуре, действию дымов, а также негорючесть и долговечность покрытия. Из красок лучше всего зарекомендовали себя инертные пигменты охра, сиена, окиси хрома и титана и т. д. [c.326]

Высокоактивные пигменты и наполнители [напр., свинцовые пигменты, гидратная известь (пушонка)], небольшие количества к-рых вызывают быстрое гелеобразование жидкого стекла. Это препятствует равномерному распределению пигментов и наполнителей в пленкообразующем и приводит к снижению долговечности покрытий из-за возникновения в них высоких внутренних напряжений. [c.204]

Пигменты и наполнители пониженной активности (окись хрома, железный сурик, красный и черный железоокисные пигменты, перекись марганца, мел, мраморная мука, волластонит), к-рые очень медленно взаимодействуют с силикатом калия, но интенсивно сорбируют его на своей поверхности и равномерно распределяются в краске, что способствует повышению долговечности покрытий. Оптимальное содержание таких пигментов и наполнителей 60—90% (в расчете на массу всей пигментной смеси). [c.204]

Нейтральные пигменты и наполнители (органич. пигменты, сажа, графит), не способные сорбировать силикат калия и вызывающие снижение долговечности покрытий. Количество этих компонентов в С. к. не должно превышать доли процента. [c.204]

Применение поверхностно-активных вешеств (ПАВ) при измельчении и, в частности, при струйном измельчении должен способствовать как самому процессу разрушения частиц, так и предотвращению флокуляции частиц в готовом продукте. Кроме того, ПАВ облегчает смачивание пигмента связующим, а также увеличивает стойкость и долговечность покрытия. [c.44]

Перед нанесением покрытий поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для увеличения адгезии и долговечности покрытия в первые два-три слой следует добавлять окись хрома или Другой тонкоизмельченный пигмент в количестве около 25% от со держания в суспензии полимера. [c.70]

Эта группа пигментов широко используется для пигментирования лакокрасочных материалов общего назначения. Наиболее важными из них являются цинковые белила (окись цинка), литопон и цинковые крона. Все они дают долговечные покрытия с хорошим цветом. Окись цинка и цинковые крона используются также для получения различных составных пигментов. [c.383]

Эффективность покрытия и защиты от коррозии зависят от сырья и концентрации пигментов долговечность зависит от твердости пленки, гомогенности и адгезии. Растворители и присадки могут быть подобраны с учетом конкретного назначения лака. [c.174]

В США создан новый способ получения акриловых смол полимеризацией с переносом групп. Получаемые по этому способу полимеры наряду с меньшими молекулярной массой и вязкостью, улучшающими способность лакокрасочных материалов к нанесению, обладают высоким сродством к пигментам и растворителям. Это позволяет получать пигментные дисперсии с улучшенной текучестью при меньшем содержании растворителей. Покрытия на основе этих полимеров характеризуются прекрасными декоративными свойствами, низкой температурой отверждения, исключительной долговечностью и атмосферо-стойкостью. [c.84]

Разрущение покрытий при их эксплуатации в различных условиях обусловлено в основном изменениями в химической природе пленкообразователя с последующими изменениями в его механических свойствах. Поэтому усиленно проводятся исследования по созданию полимеров и смол с целью повышения долговечности покрытий при их эксплуатации. Разработка новых более качественных пигментов может повысить срок службы покрытий, но в больщинстве случаев наиболее слабым звеном в системе покрытия является пленкообразователь. Одним из следствий этого является необходимость разработки материалов и покрытий для [c.13]

Пигменты должны быть долговечны в смысле сохранения цвета, т. е. не должны ни обесцвечиваться, ни темнеть. Кроме того, пигменты не должны ухудшать, и даже могут увеличивать способность связующего образовывать когезионную твердую, эластичную пленку с хорошей адгезией к подложке. Таким образом получается прочная, долговечная, износостойкая пленка, защищающая поверхность и увеличивающая срок ее службы. Стойкость чистой пленки к внешним воздействиям возрастает многократно после введения пигментов. Лакокрасочное покрытие должно быть достаточно толстым, чтобы обеспечить максимальную защиту, и это свойство заметно улучшается при правильном пигментировании. [c.80]

Основной цвет и стойкость пигментов определяются их химической природой, но оттенок, интенсивность, укрывистость, красящая способность и долговечность зависят от других факторов сложным и запутанным образом. Основные из этих факторов химическая природа, кристаллическая структура, форма частиц, размер частиц и его распределение, показатель преломления, природа поверхности пигментов и покрытий на пигментных частицах, диспергируемость, цвет и другие свойства пленкообразователя. [c.90]

Например, стойкость к воздействию растворителей и химстойкость при высокой долговечности покрытий требуются в автомобильной промышленности. Для таких покрытий применяют высококачественные пигменты, и в случае органических пигментов они обычно более дорогие, т. к. обычно включают более сложные органические молекулы для стабилизации свойств пигментов. [c.109]

Долговечность. К органическим пигментам предъявляются более жесткие требования, чем к пигментам насыщенных цветов, особенно при получении светлых тонов. Эти требования ограничивают ассортимент пригодных пигментов, которые можно применять лишь в тех случаях, если их свойства могут быть улучшены добавками, поглощающими ультрафиолетовое излучение, или введением в состав покрытия прозрачного железооксидного пигмента. В покрытиях с металлическим оттенком используют в основном неорганические пигменты. При этом могут быть получены красные и желтые тона с высокой прозрачностью покрытий, с прекрасной долговечностью (конечно, при добавлении поглотителя УФ-лучей) и достаточно дешевые. Единственным недостатком таких пигментов является недостаточно насыщенный цвет. [c.305]

Восполнение утрат осуществляют путем нанесения полимерных окрашенных толстослойных покрытий без растворителей (практически безусадочных). Пленкообразователями в них служат эпоксидные или полиэфирные смолы. Красители и пигменты в покрытиях на основе эпоксидных смол постепенно изменяют цвет, а срок службы таких покрытий ограничен 5—10 годами. Покрытия на основе бесцветных полиэфирных смол имеют хорошее сцепление с металлом и стеклом, могут бьггь окрашены введением керамических красок, долговечны. [c.207]

Однако для получения долговечного покрытия еще недостаточно правильно выбрать пленкообразующее вещество и пигмент. [c.33]

От пигментов зависит не только цвет, но в известной мере и долговечность поверхностного покрытия, так как они подобно заполнителям в строительных растворах и бетонах уменьшают объемные деформации в красочной пленке при ее твердении и при изменениях влажности окружающей среды. Кроме того, они предохраняют пленкообразующие вещества от разрушения на свету. [c.213]

ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

До 1930 г при производстве лакокрасочных материалов преимущественно использовались продукты переработки растительных масел и природные смолы, а также минеральные пигменты природного происхождения С тех пор лакокрасочная промышленность прошла большой путь развития Использование синтетических пленкообразующих веществ и пигментов дало возможность значительно расширить сырьевую базу, а также создать новые, более совершенные лакокрасочные материалы для получения долговечных атмосферо-, термо- и химически стойких покрытий с высокими декоративными характеристиками [c.8]

С ы ч е в М. М,, Неорганические клеи. Л., 1974. СИЛИКАТНЫЕ КРАСКИ, суспензии пигментов и наполнителей, стойких к р-рам слабых щелочей (напр., оксидов Zn или Сг, доломита, мела), в водном р-ре К2О -ЗЗЮг, Наносят распылением, кистью, валиком на бетон, кирпич, штукатурку, камень. Образуют долговечные огнезащитные покрытия. Примен. в стр-вс для наружных и инутр. работ. Нек-рыми, т. н. протекторными, С. к. защии(а1<)т изделия из металла, напр, закладные детали для крупнопанельного домостроения, подводные части морских судов. [c.525]

Разрушение покрытий. На стойкость покрытий в условиях эксплуатации оказывают влияние след, процессы деструкция полимера, взаимодействие пигмента и пленкообразующего с окружающей средой, изменение надмолекулярных структур в пленках. Кроме того, долговечность 3. л. п. зависит от природы металла, на к-рый наносят покрытие. Металл и покрытие представляют собой единый комплекс, в к-ром реакции, протекающие на металле, заметно влияют на свойства покрытия. Если коррозия металла сопровождается выделением водорода (что особенно характерно для легких металлов, в первую очередь для магния и его сплавов), то между покрытием и металлом образуются пузыри, вызывающие отслаивание и последующее разрушение покрытия. Нелетучие продукты коррозии, к-рые постепенно накапливаются под пленкой и в порах покрытия, в конечном итоге также вызывают разрушение пленки в местах анодного растворения металла. На катодных участках металлич. поверхности накапливаются гидроксильные группы. Это приводит к отрыву пленки от металла и образованию пузырей, наполненных жидкостью с pH до 13, вызывающей омыление и разрушение покрытий. Щелочное размягчение особенно опасно для пленко-образующих, склонных к омылению, в первую очередь для масляных и алкидных. [c.393]

Существенное влияние на долговечность и декоративные свойства покрытий оказывают пигменты и наполнители, многие из к-рых способны взаимодействовать с силикатом калия. По этому признаку их делят на след, группы (в состав С. к. вводят обычно смеси пигментов и наполнителей различных групп) [c.204]

Тальк является природным материалом, состоящим в основном из силиката магния. Это важный наполнитель. Он обладает хорошими суспензирующими свойствами и способностью снижать скорость оседания пигментов. Характерная волокнистая структура обусловливает применение талька в эмалях для наружных покрытий, так как тальк повышает их долговечность. Тальк является эффективным упрочнителем, препятствует деформациям лакокрасочного покрытия. Кроме того, тальк применяется для регулирования текучести красок, улучшения абразивостойкости покрытий и их устойчивости к царапанию. Тальк легко диспергируется и способствует диспергированию подцвечивающих красителей. [c.402]

Окрашивание фасадов памятников архитектуры, исторических зданий относится к отделочным работам и кроме декоративной выполняет защитную функцию. Материалы для окрашивания фасадов должны бьпь долговечными. Из современных лакокрасочных материалов для этой цели используют известковые, органосиликатные (ВН-30, ОСМ-5), кремнийорганические (КО-174) эмали, перхлорвиниловые фасадные краски (ХВ-161), фасадные краски на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХП-71Ф), эмульсионные казеиновые краски. Вощюдиспер-сионные краски применять не рекомендуется в связи с их низкой атмо-сферостойкостью. Не следует применять также алкидно-акриловые краски с органическими пигментами, так как происходит быстрое выгорание пигментов, а покрытия притягивают пьшь и быстро загрязняются. [c.97]

Методика нанесения покрытий из большинства суспензий в основном одинакова. Покрытия можно наносить на металлы и другие материалы, выдерживающие высокую температуру, необходимую для сплавления. Перед нанесением покрытия поверхность изделия тщательно очищают от ржавчины, пыли и других загрязнений, острые углы и края закругляют. Для улучшения адгезии поверхность изделия подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, фосфатированию или оксидированию, затем тщательно обезжиривают, промывая растворителем. Пескоструйная обработка увеличивает адгезию фторсодержащих полимеров примерно в 5 раз. Повышения адгезии (и тем самым долговечности) покрытия достигают также применеипем в качестве грунта суспензии, содержащей тонкоизмельченную окись хрома (являющуюся одновременно и пигментом). В 30—40 раз повышает адгезию к стали добавление в суспензию ПТФЭ смеси хромовой и фосфорной кислот [20, с. 146], [c.206]

Активные пигменты и наполнители (желтый железоокисный пигмент, 2пО, доломит, маршаллит), придающие покрытиям хорошие декоративные свойства и выполняющие в С. к. роль силикатизаторов. Поэтому в тех случаях, когда содержание активных пигментов и наполнителей в С. к. составляет не менее 20%, применение специальных силикатизаторов не требуется. При использовании этих компонентов в количестве более 30% долговечность покрытий снижается. [c.204]

От качества подготовки поверхности зависит адгезия защитной пленки и долговечность покрытия Обработка пескоструйным аппаратом или придание поверхности шероховатости каким-либо другим путем увеличивает адгезию в 3—6 раз. Адгезия покрытия фторопластом-3 на полированном металле (по сопротивлению отрыву) составляет 5—8 кг/см , а после обработки поверхности песком она возрастает до 25—30 кг1см . Увеличивается также адгезия и покрытие становится бо.лее долговечным, если в первые 2—3 слоя добавлять какой-либо тонкоизмельченный пигмент, лучше всего — окись хрома, в количестве 2Ъ% от содержания в суспензии полимера. [c.170]

В следующей главе изложены результаты анализа механической стабильности и долговечности широкого круга полимерных н лакокрасочных покрытий в широком интервале температур при атмосферном и термическом" старерии. Показано существенное влияние пластификаторов, пигментов, наполнителей, модификаторов, а также процессов деструкции и структурирования на долговечность покрытий в реальных условиях. [c.108]

Двуокись титана является одним из важнейших белых пигментов, обеспечивающих получение высококачественных долговечных покрытий. В лакокрасочной промышленности применяют двуокись титана как рутильной, так и анатазной модификации, обработанные различными способами для повышения устойчивости кристаллической формы, улучшения цвета, снижения меления и т. д. Ру-тильная модификация менее склонна к образованию перекисных групп и более стабильна, чем анатазная. В качестве стабилизирующих добавок применяются небольшие количества реакционноспособных окислов, таких, как окислы циркония, сурьмы, цинка, алюминия, кремния, магния определение содерл ания этих веществ и примесей, ухудшающих цвет и стабильность пигмента (хром, марганец, ванадий, хлор, сульфаты), настоятельно необходимо при оценке качества пигмента. [c.351]

С. Н. Журковым и сотрудниками установлен характер и дана количественная оценка связи разрушения материала со временем. Р1ми показано, что разрушение тела развивается путем последовательного разрыва связей между атомами и представляет собой термоактивационный процесс. Главное в явлениях разрушения — тепловая энергия, придающая активность атомам, внешняя нагрузка только снижает потенциальный барьер. Поэтому оценивать эффект старения материала рациональней не по его прочности, а по долговечности. Применительно к лакокрасочным покрытиям П. И. Зубовым предложена формула, которая была проверена на ряде систем, отличающихся пленкообразователями, пигментами и пр. т = где т — долговечность покрытия [c.384]

Поверхностная обработка пигментов. Модификация поверхности пигментов осуществляется изготовителем или целенаправленно (с целью изменения свойств), или как побочный эффект, обусловленный добавлением веществ с целью облегчения проий-водства самих пигментов. Некоторые добавки делают и то, и другое. Свойства, которые стараются улучшить путем введения добавок, таковы смачиваемость и диспергируемость в выбранных смолах и растворителях или разбавителях стойкость к флокуляции стабильность краски долговечность покрытия. [c.99]

Выбор пигментной части для получения покрытия нужного цвета должен производиться с учетом требований рынка. В связи с этим автомобильная промышленность всегда предъявляла наиболее высокие требования к качеству сырья и использовала материалы только сорта А , обеспечивающие наивысшую долговечность покрытий при эксплуатации в жестких условиях и хорошую укрывистос п щи невысокой стоимости. Поэтому для большинства отделочных покрытий непригодны многие дешевые пигменты с ограниченной светостойкостью и вообще ассортимент применяемых пигментов значительно уже, чем в других областях, где используются декоративные покрытия. [c.303]

Долговечность Л. п. зависит не только от исходной величины R, но и от интенсивности внеш. разрушающих факторов (для атмосферостойких Л. п.-солнечное излучение, влажность, средняя т-ра и ее перепады и др ). Механизм разрушения покрытий существенно зависит также от природы плеикообразователя, каталитич. активности пигментов и др. Так, псрхлорвиниловые Л. п. разрушаются в осн. вследствие термо- и фотохим. разложения с выделением H I, густосетчатые эпоксидные и полиэфирные - из-за воз-рас гания внутр напряжений, вызывающих ухудшение адгезионной прочности и снижение эластичности (вплоть до появления трещин) Чаще всего осн. фактором разрушения Л. п. на основе термореактивных пленкообразователей служит отверждение, продолжающееся (хотя и с мииим. скоростью) при экспл>атации Л. п. Долговечность совр. атмосферостойких Л п (в умеренном климате) составляет [c.571]

Алкидные смолы обладают многими ценными свойствами как связующие для лакокрасочных покрытий. Они сравнительно недороги, легко пигментируются и могут быть использованы с большим числом пигментов. Составы на основе этих смол легко наносятся на поверхность. По сравнению с масляными алкидные краски обладают более высокой адгезией, лучшей прочиостью, блеском, цветостойкостью, долговечностью. По стойкости к коррозии эти материалы уступают более дорогим и труднее наносимым материалам а основе эпоксидных, виниловых и других новых видов синтетических смол. Многообразие сортов и областей применения алкидных смол указывает на большую популярность защитных покрытий на их основе. [c.417]

Защитные покрытия из полиорганосилоксанов и алюминиевого порошка увеличивают долговечность стальных изделий, работающих при высокой температуре. Применение в покровных лаках в качестве пигментов цинковой пыли и графита позволяет получать покрытия, которые обладают высокой тепло- и атмосферостойкостью и защшцают металл от коррозии. [c.349]

Известно очень много неметаллических лакокрасочных защитных покрытий, однако они отличаются различной степенью защитного действия и разной долговечностью. Соответствующим подбором компонентов, в частности пигментов и налолнителей, лакокрасочным покрытиям можно придать, кроме изолирующих свойств, также и ингибирующие, например, путем введения хромата цинка в состав грунта по стальной поверхности. При проникании через пленку покрытия влаги она растворяет частицы [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология