Покрытия покровные составы

При разработке состава покровного материала необходимо учитывать влияние каждого из его компонентов на стойкость покрытия. В частности, важно учитывать влияние пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей, их соотношение, состав растворителей, а также толщину покрытия и способ его отверждения. [c.11]

Для повышения химической стойкости и прочности покрытия в состав покровной массы вводили наполнитель, а для ускорения затвердевания жидкого стекла — отвердитель. [c.37]

Разработанные композиции вполне технологичны. Композиции начинают схватываться через 10—20 минут после смешения всех компонентов. Окончательное их затвердевание происходит нри прогреве до температуры 80°С в течение 24 часов. На поврежденный участок наносится от 2 до 5 грунтовочных слоев, причем их количество зависит от глубины повреждения эмали и корпуса аппарата. Для увеличения химической стойкости покрытия и для уменьшения его шероховатости поверх грунтовочных слоев наносится один покровной слой на основе полимерных смол, состав которого определяется условиями эксплуатации аппарата. [c.109]

Часто для предохранения металлов от коррозии применяются комбинированные методы, т. е. методы, сочетающие в себе два или несколько различных способов защиты. Так, для увеличения сохранности подземных трубопроводов, кроме механических средств защиты (обмотка изоляционными материалами, покрытие битумными композициями и т. п.), одновременно налагается катодная защита, предохраняющая металл от коррозии в местах нарушений сплошности покровного изоляционного слоя. При покраске металлических изделий в состав красителей вводят, как один из ингредиентов, ингибитор коррозии, обеспечивая тем самым помимо механической также и электрохимическую защиту. Наложение катодной поляризации повышает тормозящий эффект ингибиторов в нейтральных и кислых средах. В первом случае увеличение эффективности защиты связано главным образом с подщелачиванием раствора вблизи поверхности металла, благодаря чему облегчается образование труднорастворимых соединений. В кислых средах повышение эффективности защиты является результатом увеличения адсорбируемости органических катионов при смещении потенциала металла в отрицательную сторону, т. е. увеличении его отрицательного заряда. Некоторые органические вещества, не влияющие на процесс коррозии железа в нейтральных средах, становятся эффективными ингибиторами при наложении катодной поляризации. [c.485]

Защитное эмалевое покрытие, как правило, является многослойным. Первый слой эмали, прилегающий к металлу, обеспечивает максимальное сцепление эмалевого покрытия с металлом, а последующие покровные слои выполняют защитные функции. Поэтому химический состав, условия нанесения шликера и режим оплавления отдельных слоев эмали обычно различны. [c.150]

Состав покровных слоев химически стойких покрытий (в %) [c.195]

После высыхания образуется необратимое покрытие, которое не растворяется в растворителях, входящих в состав покрывных эмалей, что ухудшает адгезию покровных слоев. Поэтому перед окраской на поверхность высохшей шпатлевки наносят очень тонкий слой грунтовки ГФ-020, ГФ-032 или ФЛ-ОЗК (до 10 мкм), а затем любые покрывные эмали. [c.97]

В табл. 59 приведен состав ряда покровных эмалей, рекомендуемых К. П. Азаровым для светлого цветного глухого покрытия. [c.146]

Покровные слои должны отличаться механической прочностью, эластичностью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков. Высокая атмосферо-стойкость достигается применением эмалей, содержащих высококачественные пленкообразователи и пигменты, обладающие наименьшей фотохимической активностью. Такими пигментами являются двуокись титана рутильной.формы, соединения хрома и др. Надежную защиту лакокрасочного покрытия от воздействия ультрафиолетовых лучей обеспечивает алюминиевая пудра, вводимая в состав эмалей перед их нанесением. [c.109]

В зависимости от свойств покровного материала состав наносят пневматическим, безвоздушным, кистевым и другими методами, определяют оптимальную слойность покрытия, температуру и время междуслойной сушки или способ отверждения, расход материалов на единицу поверхности (оптимальной слойностью называется минимальное число слоев покрытия, обеспечивающее необходимую для изучаемого покрытия толщину, соответствующую нормативным документам). Кроме того, изучают адгезию защитных слоев покрытия к грунту и междуслойную адгезию, определяют оптимальную толщину покрывных слоев по диффузионной проницаемости и химической стойкости. [c.11]

Применение. Барит находит широкое применение в качестве наполнителя в тертых белилах и цветных масляных красках, грунтовках по металлу, шпатлевках, матовых строительных красках для внутренних работ, маркировочных дорожных красках и т. д. Барит легко смачивается и диспергируется в пленкообразующих. Благодаря низкой маслоемкости барита грунтовки, содержащие барит, не впитывают в себя покровные масляные эмали. Покрытия, в состав которых входит барит, отличаются плотностью и влагонепро-ницаемостью. Добавка барита к порозаполнителям значительно улучшает их способность к шлифованию. Барит термостоек (температура плавления 1580 °С), устойчив к действию кислот, щелочей и [c.411]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Битумно-асфальтовые и пек о-д егтевые составы. Кузбасслак, или лак каменноугольный (ГОСТ 1709—60), применяемый для верхних покровных слоев покрытий, представляет собой раствор каменноугольного пека в летучих растворителях (сольвент-нафта, бензол, ксилол и др.). В состав лака входят следующие компоненты 45% кузбасслака, 40% летучего растворителя и 15% антраценового масла. Для повышения химической стойкости покрытия (предохранения от образования микротрещин) кузбасслак часто применяют в сочетании с перхлорвиниловым лаком типа ХСЛ (1 1). [c.126]

Однокомпонентные трещиностойкие покрытия весьма эффективны в такой системе, в которой лак и эмаль на основе ХСПЭ играют роль подслоя, а покровный слой состоит из двухкомпонентных составов на основе ХСПЭ. Такой состав, нанесенный на бетон, обладает хорошей адгезией и отличной трещиностойкостью благодаря сочетанию высокоэластичного подслоя и эластичного покровного слоя. [c.163]

Еще одним крупным потребителем твердых углеводородов является щинная промыщленность. Для предохранения покровных резин автомобильных щин от озонного растрескивания в резиновую смесь в момент вулканизации вводят химические антиозонанты и защитные воски, получаемые на базе твердых углеводородов. Роль защитных восков заключается в их миграции совместно с растворенным химическим антио-зонантом на поверхность покровных резин. При этом защитный воск, с одной стороны, способствует миграции химического антиозонанта и, с другой, создает на поверхности изделия тонкое эластичное защитное покрытие. При эксплуатации шин в районах с умеренным климатом надежную защиту обеспечивает применение химических антиозонантов в комбинации со сравнительно низкоплавкими восками (Гпл = 52-56°С), в то время как для щин, эксплуатируемых в жарких климатических условиях, более эффективны высокоплавкие воски. Исходя из этого, в состав защитного воска следует вводить компоненты, обеспечивающие достаточно быструю его миграцию на поверхность изделия. Образовавшаяся при этом пленка должна быть эластичной и плотной, а работоспособность воска должна сохраняться в достаточно широком диапазоне температур. [c.153]

Как показанй Картрайтом на покрытых пленкой покровных стеклах получается более однородный осадок, чем на покрытых такой же пленкой сеточках, так как частицы предпочтительнее осаждаются на участках пленки против проволочек сеточки. В разработанной Картрайтом методике полученный на покровном стекле осадок вначале просматривается под оптическим микроскопом, затем пленка отрывается от покровного стекла и исследуется с помощью электронного микроскопа. Таким образом, в одной пробе можно определить дисперсный состав частиц с диаметрами от 10 до 0,01 мк. Использованный автором электронный микроскоп давал возможность передвигать пленку с осадками в поперечном направлении, что позволяло просматривать частицы по всей ширине полоски осадка. Для большей резкости изображения частиц они под-тенялись сплавом золота с палладием. [c.231]

Второй вариант. Допускается непрерывное воздействие пламенных газов на аппарат во время обжига, благодаря чему получают низкий удельный расход топлива. Для снижения вредного воздействия газов на качество обжига необходимо обеспечить полное сгорание топлива до поступления топочных газов непосредственно к аппарату и применение только бессернистых или малосернистых видов топлива (не более 0,2% серы). При обжиге грунта в присутствии сернистого газа на покрытии образуются пузыри, а при обжиге покровной эмали появляется белый налет сернистых соединений щелочных металлов. Высокое содержание водяных паров в печной атмосфере вызывает сильное вскипание покрытия ( апельсиновая корка , шагрень), появление пузырей, уколов и белого налета. Рекомендуемый состав печной атмосферы при безмуфельном обжиге стальных эмалированных изделий следующий [286]. [c.280]

С целью устранения этого недостатка предложено вводить В, состав покрытия ускоритель отверждения. Разработаны две яовые системы химически стойких покрытий на основе резольной аммиачной феноло-формальдегидной смолы, в состав которых ъ качестве ускорителей отверждения включены дихлоргидрин глицерина и наратолуолсульфокислота [39]. Такие покрытия. ысыхают при более низких температурах и в 5—6 раз скорее, "Чем покрытия на основе бакелитового лака или лака № 86. Каждая система состоит из одного слоя грунта и двух покровных <5Лоев. [c.120]

Акрилатные эмульсии находят применение в лаках и красках как порозаполнители, промежуточные слои, отделочные лаки и краски. Они пригодны в качестве порозаполнителей для кожи, штукатурки, цемента, бетона, кирпича и дерева. Для кожи состав эмульсии подбирают так, чтобы пленки получались эластичными (это достигается путем введения пластификаторов или применения соответствующих сополимеров). Для пористы кож следует применять высококонцентрированные эмульсии (40%-ные), для плотных кож желательно их разбавлять. Кроме образования эластичных пленок, придающих коже приятную мягкость, акрилатные порозаполнители облегчают получение зернистых покрытий. Прочно удерживая пластификаторы, поли-акрилатьв задерживают миграцию пластификатора в кожу из покровного слоя. [c.244]

Избыточное количество разбавителя способствует возникновению в лакокрасочных покрытиях дефектов, особенно таких, как подтеки п кратеры. При нанесении покрытий методом распыления необходимо иметь в виду необходимость применения более разбавленных лакокрасочных материалов, особенно при использовании легко летучих растворителей. При нанесении покрытий кистевым методом могут быть затруднения вследствие торможения кисти, которое связано с содержанием в красках быстро испаряющихся легко летучих разбавителей. Если скорость испарения растворителей слишком высока, то возможно образование дефектов покрытий в виде полного их отслоения. Это в первую очередь происходит при использовании высокополимеризован-ных лакокрасочных материалов, таких как виниловые смолы, а также производных акриловых смол. Если в состав разбавленных красок, применяемых для нанесения второго слоя входят сильные растворители, то, кроме полного отслоения покрытия, возможно отслоение покровных слоев. [c.485]

Конструкции полносборные минераловатные изготовляют на линии оборудования, включающей механизм раскроя покровного материала и пробивки отверстий для крепления бандажей, креплени.ч покрытия к термовкладышу, стопировки конструкций на поддоне. При необходимости можно прошивать маты из минеральной ваты на машине для прошивки матов, входящей в состав линии. [c.389]

Первые два состава (I и И) используются в качестве грунтовок по древесине, состав П1 — для получения покровных слоев. Введение в краску антисептика значительно повышает сопротивляемость покрытий заплесневению. Системы покрытий, полученные из составов I и П1, при эксплуатации в течение 7 лет в атмосферных условиях показали лучшие результаты по сравнению с покрытиями на основе дисперсий поливинилацетата и сополимеров винилацетата, а также масляных систем [42] [c.108]

Покрытия на основе грунтовок, высушенные при 150 (состав I) и 180 °С (состав П) в течение 0,5 ч, характеризуются высокой водостойкостью (30 сут без изменений), превосходящей водостойкость алкидного грунта (ГФ-020), высушенного при 110°С в течение 0,5 ч. В сочетании с покровными слоями (пентафтале-вые, эпоксидные, поливинилхлоридные эмали) грунтовки образуют систему покрытия, стойкую в течение 30 сут при испытаниях в гидростате и превосходящую по стойкости покрытия, которые включают поливинил-бутиральные (ВЛ-023), фенольные (ФЛ-ОЗК) и гли-фталевые (ГФ-020) грунтовки. Грунтовка П1 (ОКП 5,5%) естественной сушки наносится распылением, а грунтовка IV (ОКП 37,5%) — кистью. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология