Характеристика защитных материалов

Введением в эпоксидную смолу соответствующих наполнителей (бора, кадмия, бериллия, графита и др.) и варьированием их содержания можно регулировать ядерные характеристики защитного материала в широких пределах. [c.136]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Одним из основных потребителей кислотоупорных цементов, замазок и бетонов на жидком стекле является целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфитным способом), где материалы такого типа применяют для защиты варочных котлов, отстойников и др. Технологическая аппаратура изготовляется в этом случае из стали или бетона, а коррозионная защита выполняется в виде кислотоупорной керамической плитки или кирпича, уложенных на жидкостекольной замазке. Используется также монолитная футеровка из кислотоупорного бетона на Жидком стекле. Основными характеристиками защитного кислотостойкого материала являются коррозионная стойкость, непроницаемость, нетоксичность, дешевизна. [c.211]

Агрессивные среды на различных участках производства мочевины приведены в табл. 10.7, материал полов основных производственных участков —в табл. 10.8, а характеристика защитных лакокрасочных покрытий стен, колонн, потолков и стальных конструкций — в табл. 10.9. [c.299]

Закономерности изменения механической прочности смазочного слоя у границы с поверхностью трения, включая зону непосредственного контакта, являются коренными характеристиками смазочного материала с точки зрения его несущей способности, антифрикционного и антиизносного действия в данном узле трения. Это подтверждается довольно обширным экспериментальным материалом, свидетельствующим о существовании однозначной зависимости между характеристиками трения и прочностью смазочного материала в граничном слое [1—5]. В настоящее время не имеется данных по прочностным характеристикам промышленных и опытных смазок, масел и СОЖ в граничных слоях и по прочности связи конечных групп молекул с субстратами (собственно адгезия). И если в объеме граничного слоя для некоторых веществ прочность оценивалась ранее (разрыв слоя между плоскими пластинами) [1—5], то прочность связи молекул адгезива непосредственно с субстратом до сих пор не оценена даже приближенно ни для каких веществ [2]. Между тем именно этот показатель, очевидно, оказывает решающее влияние на противоизносное и защитное действие смазочных материалов. [c.71]

Введение низко.молекулярных веществ в композицию, как правило, неблагоприятно сказывается на санитарно-гигиенической характеристике пленочного материала. Пластификаторы, повышая гибкость цепных макромолекул, улучшают морозостойкость пленки, но при этом могут мигрировать или облегчают миграцию других низ ко-молекулярных компонентов в жидкие среды, ухудшают качество печати, повышают проницаемость и, следовательно, ухудшают защитные свойства материала. [c.256]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

Диффузионная проницаемость для агрессивных веществ — одна из важнейших характеристик антикоррозионного материала защитных покрытий и футеровок. [c.57]

При выборе материа гщя защитных покрытий важнейшим критерием является способность материала образовать гладкие поверхности. Гладкость поверхности, согласно ГОСТ 2789-59, характеризуется 14-ю классами чистоты. С повышением класса чистоты снижаются высота неровностей, а также расстояние от выступов неровностей до средней линии. Характеристика размеров неровностей в зависимости от чистоты поверхности приведена в табл. 3.3. [c.138]

Работа турбины без кавитации или с малой степенью ее развития обеспечивается в первую очередь правильным выбором высоты отсасывания. При этом при подсчете высоты отсасывания необходимо пользоваться надежными кавитационными характеристиками турбины, полученными испытаниями при моделировании всех элементов ее проточной части или, по крайней мере, при моделировании рабочего колеса, его камеры и отсасывающей трубы. Чтобы уменьшить повреждения от кавитации, детали турбины, больше всего подверженные кавитации, изготовляются из особо стойких материалов, например из нержавеющей стали, содержащей 12—14% хрома, или покрывают их поверхность защитным слоем стойкого против кавитации материала. Хорошо противостоят кавитации по- [c.165]

Чувствительные элементы платиновых и медных термометров сопротивления изготавливают либо путем намотки тонкой проволоки (0,05—0,1 мм) на каркас изоляционного материала, например кварца, пластмассы, либо путем помещения проволочной спирали в керамический каркас с заполнением спирали изолирующим порошком и последующей герметизацией чувствительного элемента (рис. 7.5). Изготовленные таким образом чувствительные элементы помещаются в защитный чехол, который затем погружается в измеряемую среду. Для измерения температур в криогенной технике применяют платиновые термометры сопротивления повышенной точности с четырехканальным каркасом, заполненные гелием (ТСП-4054). Варианты устройства термических термометров сопротивления приведены в [8], технические характеристики промышленных термометров сопротивления — в[19]. [c.345]

КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ, проводятся " "для определения скорости н типа коррозии металлов и сплавов, а также для установления состава и св-в продуктов коррозии, эффективности защитных покрытий, смазок, ингибиторов и др. ср-в защиты от коррозии. К, и, позволяют устанавливать взаимосвязи между структурой, способом изготовления, технологией обработки металла или сплава, характеристиками среды (ее составом, т-рой, скоростью движения и др,) и коррозионной стойкостью материала. [c.479]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на металле. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разрушилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов в покрытии его защитные функции еще сохраняются. На практике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами проникающей среды не учитывают. Основными изучаемыми характеристиками при таком подходе являются химическая стойкость материала покрытия в коррозионной среде и контроль за перемещением фронта диффундирующей среды в направлении базовой поверхности. [c.186]

Наиболее важными характеристиками, определяющими химические свойства материалов, используемых для изготовления канализационных труб, являются стойкость к коррозионным воздействиям и разложению при контакте с водой. Как внутренняя, так и внешняя поверхности труб должны хорошо противостоять электрохимическим и химическим воздействиям со стороны окружающего грунта и транспортируемых по ним сточных вод. На рис. 10.12 показан процесс коррозии в трубах бытовой канализации. Коррозия протекает на участке, примыкающем к верхней части трубы. Деятельность бактерий в анаэробных сточных водах приводит к выделению сероводорода это явление чаще наблюдается в районах с теплым климатом, а также когда канализационные трубопроводы проложены с малыми уклонами. Конденсирующаяся на внутренней поверхности труб влага абсорбирует сероводород, который под действием аэробных бактерий превращается в серную кислоту. Если материал трубы не отличается стойкостью к химическим воздействиям, то серная кислота в конечном итоге разрушает ее. Наиболее эффективной мерой для предотвращения коррозии является выбор труб, изготовленных из материала, хорошо сопротивляющегося коррозионным воздействиям, например, керамики или пластмассы. Трубы более крупных размеров изготовляются из железобетона в этих случаях на внутренние поверхности труб наносят защитные покрытия из каменноугольных, виниловых или эпоксидных смол. Образование сероводорода в канализационном трубопроводе можно в известной степени предотвратить посредством его укладки с максимально допустимым уклоном, а также путем вентилирования коллектора. Коррозия нижней части трубы обычно обусловлена кислотосодержащими производственными сточными водами. Наилучшим решением проблемы защиты труб в этом случае является ограничение спуска кислотосодержащих стоков в городскую канализацию. Для защиты от коррозии бетонных труб могут использоваться коррозионно-стойкие облицовочные материалы, например керамические плитки, укладываемые в нижней части труб. [c.264]

Существует ряд методов расчета долговечности материалов в условиях контакта с жидкими средами, основанных преимущественно на оценке изменения механических либо физико-химических характеристик. Для проведения расчетов в качестве главного критерия, определяющего долговечность покрытия, могут приниматься различные характеристики материала [8,41]. Некоторые авторы принимают за основу прочностные характеристики, другие — твердость, третьи — электротехнические показатели и т. д. Нами взята для оценки долговечности (срока защитно- [c.90]

Химическая - стойкость — одна из тех характеристик, по которым можно судить о полярности пластмассы. С учетом химической стойкости выбирают технологию поверхностной обработки и материал для изготовления производственного оборудования или защитные антикоррозионные покрытия. Более обстоятельно эти вопросы рассматриваются в работах [3, 4]. В работе [5] приводится сводка данных о стойкости 19 видов пластмасс к действию 262 химических реагентов. Данные о растворимости пластмасс и свойства важнейших растворителей приведены в литературе [16—20] . Эти данные являются лишь ориен- [c.10]

В первой статье сборника рассматривается целесообразность использования понятия контролирующего фактора для характеристики механизма защитного действия и систематизации различных видов антикоррозионной защиты. Остальные работы сборника посвящены конкретным вопросам экспериментального исследования процессов коррозии и защиты металлических систем. В сборнике нашли отражение такие важные разделы, как исследование газовой коррозии при термообработке сплавов, коррозии и защиты металлов при травлении в кислотах, кислотостойкости металлов при повышенных температурах, коррозии нового металлического конструкционного материала — титана, его сплавов, сплавов ниобия с танталом и новые исследования по межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. В сборнике помещены последние работы по исследованию коррозионной усталости сталей и по коррозии и защите в некоторых производствах химической промышленности. Цель сборника — на основе современных методов исследования и имеющихся научных достижений указать некоторые новые пути и дать вполне определенные рекомендации нашей промышленности по борьбе с коррозионным разрушением. [c.3]

Материал защитной арматуры Область применения Характеристика головок [c.73]

В главах об электрических свойствах и растрескивании пластических масс изложен огромный экспериментальный материал, имеющий большую практическую ценность. Глава об абляции — первый публикуемый на русском языке достаточно подробный обзор состояния новой области применения пластмасс как защитных покрытий в ракетных и других устройствах, которые подвергаются кратковременным воздействиям очень высоких температур. Хотя этот обзор написан в несколько общей форме, он все же представляет большой интерес, так как отражает практику использования пластмасс в США. Несколько небольших глав — о термической стабильности, стойкости к удару и оптических свойствах пластмасс — дают дополнительную информацию о соответствующих характеристиках пластмасс. [c.6]

Способность абляционного материала к локализации высокой температуры окружающей среды в неглубоком поверхностном слое также является его важной характеристикой. Показатель этого свойства материала называют защитным индексом . Его обычно выражают как минимальную толщину (или массу) материала, необходимую для сохранения заданной температуры на тыльной стороне слоя в конце периода нагревания. [c.414]

На количество материала, требуемого для теплоизоляции, сильно влияют свойства материала, температура поверхности и характеристики процесса абляции. Для данной конструкции теплозащитного покрытия необходимая толщина защитного слоя либо рассчитывается аналитически, либо определяется экспериментально. Первый метод заключается в расчете энтальпии материала в конце периода нагревания. При этом массу или толщину слоя теплоизоляции определяют по уравнению [c.414]

В общем случае процесс выделения частиц примесей из воды при фильтровании состоит из трех стадий переноса частиц из потока воды на поверхность фильтрующего материала, закрепления их на поверхности зерен и в щелях между ними и отрыва частиц с переходом их обратно в поток воды. Перенос частиц на поверхность фильтрующего материала зависит как от характеристик частиц и слоя (размеров, плотности, формы, поверхностных свойств), так и от гидродинамики потока воды. Основную роль в переносе частиц играют явления инерции и диффузии. Удержание частиц поверхностью фильтрующего материала происходит в результате как адгезии, так и механического задержания частиц в щелях, образующихся в точках контактов зерен слоя. Адгезия частиц обусловлена в основном действием межмолеку-лярных сил Ван-дер-Ваальса. Прилипающие частицы заполняют поры между зернами слоя, при этом сужается сечение для прохода воды и повышается гидравлическое сопротивление слоя. При постоянном расходе воды это приводит к росту перепада давления и увеличению скорости воды в порах, что способствует увеличению срыва уловленных частиц. Так как процессы захвата и срыва частиц происходят одновременно, то в какой-то момент времени устанавливается динамическое равновесие между этими процессами сначала на первых участках слоя по ходу воды. Эти участки слоя перестают поглощать примеси (насыщаются). Постепенно процесс насыщения распространяется в глубь слоя, и в определенный момент концентрация примеси в фильтрате начинает повышаться. Время работы фильтра от начала пропуска воды до момента проскока примеси (до заданной ее концентрации в фильтрате) называется временем защитного действия фильтра Тз.д. Количество удержанных примесей за это время, отнесенное к объему слоя, составляет его рабочую емкость Е- . Емкость и Тз.д фильтрующего слоя зависят от крупности зерен слоя, их формы, природы материала слоя, скорости потока воды, начальной концентрации примеси в воде, вы- [c.50]

Выпускаются также трубы из фаолита (ТУ 6-05-1170—76), которые можно использовать самостоятельно или в качестве защитных вкладышей в стальные трубчатые элементы (короткие участки трубопроводов, патрубки, штуцера, люки и т. п.). Для вставки вкладышей можно использовать любой адгезионный материал. Фаолит обладает хорошими физико-механическими характеристиками, основные нз которых приведены ниже [c.232]

Диффузионная проницаемость для агрессивных веществ — одна из важнейших характеристик аитикоррозпониого материала защитных покрытий п футеровок. , Пленки и листы пентанласта, как и ряда- других гидрофобных и инертных полимеров, практически непроницаемы для растворенных в воде нелетучих электролитов и проницаемы для летучих [205]. Проницаемость Р пленок для растворенного вещества и для воды нропорцпоиальна равновесному давлению Н пара компонента над раствором данной концситрации [c.57]

В то же время весьма желательно увеличить текучесть верхнего слоя, повышающую срок службы кровельного материала (что наблюдается при использовании инсудирующего покровного битумного слоя), а также избежать сопутствующего этому явлению провисания или сползания битумной кровли. Этого можно добиться, если текучесть покровного битума снизить или даже полностью исключить путем добавления к нему соответствующего стабилизирующего агента. Таким весьма эффективным агентом является коротковолокнистый асбест. Небольшое его количество достаточно для получения желаемого стабилизирующего эффекта при этом влагопроницаемость, адгезионная способность и другие важные характеристики чистого битума заметно не изменяются. Однако введение этой волокнистой добавки в битумы при разжижении их нагреванием не очень желательно. Эти волокна лучше смешивать с защитными битумами холодного применения, которые разжижают соответствующими растворителями или эмульгируют. [c.96]

Образование карбоната кальция с очень низкой растворимостью происходит на всех открытых поверхностях гидроокиси кальция, которая в результате покрывается плотной коркой компактного зернистого карбоната. Эта корка действует как защитный изолирующий инертный слой, который под влиянием дальнейшей диффузии двуокиси углерода увеличивается в толщине твердой массы. Реакция с двуокисью углерода образует кальцит или известняк, являющийся естественным и безвредным компонентом окружающей среды. Процесс карбонизации in-situ имеет решающее значение для долгосрочных характеристик мест, обработанных методом D R, а та1 же для микробиологического разложения определенных загрязнявзщих веществ, осумкованных и связанных внутри материала D R. Гидрофобные свойства реагента D R противостоят растворению 1 идроокиси кальция с края обработанной массы материала, хотя карбонизация продолжается по мере поглощения двуокиси углеро а. Это означает, что вокруг обработанной массы образуется слой очень низкой растворимости. Соответственно, по мере развития карбонизации значение pH, будучи первоначально высоким (свыше 12), снижается. [c.246]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Характеристика клапана (условное давление Р , ти-- 15шззмрписж1галтельнот.ме.ханлзм9-слосо<глейстния клапана, материал защитного покрытия, температура рабочей среды и масса) в зависимости от исполнения приведена в таблице. [c.290]

Точка пересечения характеристических кривых по формулам (7.12) и (7.13) является рабочей точкой защищаемой системы. С увеличением плотности тока I движущее напряжение уменьшается. У протекторов, характеризующихся лишь малой поляризацией, оно остается почти постоянным в щи-роком диапазоне плотностей защитного тока. Анодная характеристика [выражаемая формулой (7.12)] показывает эффективность протектора. Этот показатель зависит от химического состава материала протекторов и от свойств коррозионных сред. В частности, поляризуемость может существенно увеличиваться при наличии в среде веществ, образующих поверхностаый слой. [c.178]

Механизм защитного действия А. для мп. полимеров и др. материалов окончательно не установлен. Котичеств. характеристики эффективности действия А коэффициент защиты Р = 1 — Гд/гр (( (, и Гр - поглощенные дозы излучения, необходимые для одинакового изменения какого-либо св-ва материала соотв. без А. и в его присутствии) фактор передачи энергии = F/ ( -доля энергии, к-рую принимает на себя антирад, с-его концентрация). [c.180]

Кровельные материаяы являются разновидностью гидроизоляционных материалов. Одно из их основных качеств — способность отталкивать воду, то есть гидрофобность. Это свойство обеспечивается пропиточнои массой, составляющей значительную часть всего материала. Рулонные гидроизоляционные материалы представляют собой композицию, состоящую из основы, которая пропитывается битумом или битумно-полимерной массой, защитного слоя в виде посыпки определенного гранулометрического состава из каменного материала и наплавляемой полиэтиленовой пленки. Иногда вместо посыпки может быть использована алюминиевая или медная фольга. Одним из главнейших составляющих кровельного покрытия на основе битума или битумно-полимер-нои массы является пропиточная масса, придающая самому покрытию вместе с основой определенные, в первую очередь гидроизоляционные свойства. Любые гидроизоляционные материалы обладают двумя взаимосвязанными характеристиками внутренней структурой и качественными показателями (свойствами). Структура их определяется производственным процессом. Внутренняя структура, или строение, физических тел отражает определенный порядок связей и порядок сцепления частиц, из которых образованы физические тела. Структура гидроизоляционных материалов характеризуется химическими и физико-химическими связями между контактируемыми частицами разной степени дисперсности. Структура может быть однородной и смешанной. К однородным структурам относятся кристаллизационные, коагуляционные, конденсационные. Твердые вещества с неоднородной структурой называются аморфными. [c.371]

Далее следуют новые примеры использования соединений висмута в технике. Органовисмутовые полимеры предложено использовать в качестве рентгеноконтрастных материалов [503]. Синтезированы стирилдифенилвисмут и др. висмутовые полимеры, при этом мономер полимеризуется и сополимеризуется по радикальному и анионному механизмам, а при инициировании полимеризации разрывается связь Bi-Ph. Приведены сведения о температуре стеклования и радиозащитных свойствах полимеров. Известно применение солей висмута в качестве рентгеноконтрастных объектов при изготовлении формованных изделий [504]. Оксиды висмута нашли применение в качестве наполнителя огнестойкого звукоизолирующего материала [505]. Тонкие пленки и защитные покрытия — это еще одно из направлений исследований висмутовых материалов. Тонкие оксидные пленки золото—висмут и алюминий— висмут изучены в [506] методами электронной спектроскопии и масс-спектрометрии. Современные пленки для контроля за солнечной радиацией получают магнетронным распылением металлов Сг, Ni и сплавов Ni/ r, а также субоксидов Ti, Bi и Nb, и нанесением их на подложку. Толщина, структура и морфология пленок поддаются регулированию, что позволило получить гшенки с улучшенными характеристиками для солнечной энергетики [507]. Химически осажденные двухслойные покрытия на стекле для контроля и офаничения пропускания солнечной радиации предложены в [c.321]

Техническая характеристика /сасок. Защитные каски должны обладать тремя группами свойств защитными, эксплуатационными и санитарно-гигиеническими. К защитным свойствам следует отнести устойчивость к вертикальной и боковой ударным нагрузкам, устойчивость к проникновению острых падающих предметов, устойчивость к агрессивным химическим веществам, степень амортизации удара, наличие вертикального безопасного зазора до и в момент удара, горючесть, электропроводность, тепло- и морозостойкость материала корпуса каски. К эксплуатационным свойствам относятся внешний вид и масса каски, возможность ее подгонки по размеру головы работающего, прочность фиксации на голове. Санитарно-гигиенические свойства определяются способностью проветривания подкасочного пространства, степенью ограничения поля периферийного зрения, не-токсичностью материалов и устойчивостью их к действию пота и дезинфицирующих растворов. Все эти свойства должны иметь конкретные показатели (оценочные критерии), которые и определяют качество защитных касок. [c.118]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

Результаты измерения температуры в процессе испытания позволяют рассчитать защитный индекс материала. Продолжительность периода испытания обычно составляет от 30 до 120 сек в том случае, когда процесс разрушения материала не протекает быстрее. Испытуемый образец снимают со штатива и быстро охлаждают. Последующее изучение иоверхности образца и его поперечного сечения дает общие сведения о поведении материалов при высоких температурах, о толщине обуглероженного слоя и другие данные. Некоторые типичные результаты испытания различных пластмасс описанным методом в дозвуковом газовом потоке в пламени кислородно-ацетиленовой горелки приведены в табл. 2. Необходикю отметить высокие показатели изоляционных характеристик пластмасс по сравнению с контрольным образцом из графита марки АТ1. [c.420]

Конструкция мощного аэрозольного генератора МАГ-3, используемого в настоящее время для производственных обработок, претерпела небольшие принципиальные изменения по сравнению с первым образцом машины [85—87]. Главное отличие состояло в замене транспортной базы. Поэтому многолетний и разносторонний материал опытно-производственных и производственных обработок с помощью МАГа позволяет провести более широкое обобщение возможностей аэрозольного метода. Отличительная особенность этих исследований состоит в том, что помимо решения практических задач и создания эффективного метода борьбы с вредными насекомыми велись и глубокие научные комплексные эксперименты по теоретическому обоснованию данной технологии. Это потребовало разработки и создания специальных методов исследования характеристик образуемых аэрозолей, пригодных для работы в полевых условиях, более полного изучения режимов работы генератора, оценки эффективности действия крупномасштабных обработок на вредных насекомых, а также влияния их на полезную фауну, определения уровня остаточных количеств в орфужающей среде. В сочетании с производственными обработками накопленный опыт позволил получить важные данные по технико-экономическим показателям самой аэрозольной технологии в очень широком диапазоне изменения масштабов обработок. Стало возможным оценить место и значение аэрозольной технологии в системе защитных мероприятий в целом, а такнш наметить перспективу совершенствования технологии ирименения инсектицидных препаратов в рамках интегрированного метода борьбы с вредными насекомыми. И несмотря на то, что значительная часть моногра- [c.25]

Приведенные данные показывают, что соотношение прочности граничных слоев исследованных смазок различно при различной толщине слоя. Поэтому однозначно охарактеризовать адгезионную способность смазочного материала можно лишь по отношению к сцеплению конечных групп молекул смазки с металлом (истинная адгезия). Например, из исследованных смазок наибольшее значение истинной адгезии Ло у униола, меньше—у северола и литола. Это основная характеристика при оценке несущей способности, антиизносного, антизадирного и защитного действия смазок. [c.73]