Термопласты технологические свойства

В настоящее время литьем под давлением наиболее широко перерабатываются термопласты. Технологические свойства термопластичного материала определяют его поведение на стадии пластикации. К этим свойствам в первую очередь относятся температурный диапазон переработки материала, температурная область размягчения и особенности перехода в вязко-текучее состояние, вязкость расплава и термостабильность полимера при температуре переработки. [c.306]

По технологическим свойствам промышленные полиамиды, перерабатываемые литьем под давлением, отличаются от других термопластов следующими показателями низкой вязкостью, высокой температурой расплава узким температурным интервалом переработки, ограниченным температурами плавления и разложения чувствительностью к влаге резким переходом из твердого состояния в жидкое. [c.165]

Особенности технологии определяются тем, что в большинстве случаев, за исключением производства листовых материалов, получение армированного пластика технологически совпадает с производством изделий из него. Из полуфабриката в виде наполнителя, пропитанного неотвержденным связующим тем или иным методом, например намоткой, получают заготовку изделия, которая затем в результате химической реакции отверждения или в результате затвердевания при охлаждении (термопласты) приобретает свойства высокопрочного армированного пластика. Качество пропитки на- [c.65]

Температура испытания для каждого термопласта выбирается в зависимости от его технологических свойств. [c.203]

Основные технологические свойства и режимы переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией [c.248]

Рассмотрены физические и технологические свойства красителей и пигментов особое внимание уделяется оптическим характеристикам. Даны рекомендации по выбору рецептур красителей, рассмотрен механизм диспергирования пигментов. Описаны технологические процессы крашения термопластов и реактопластов, используемое оборудование, возможные причины брака при крашении. [c.4]

На основании обобщения полученных экспериментальных данных предложена структурно-технологическая диаграмма для оценки перерабатываемости и технологических свойств термопластов (см. рисунок). Эта диаграмма включает характеристику допустимой оптимальной нижней и верхней температуры переработки, термостабильность термопласта и характеристику пригодности его к переработке, устанавливаемую по изменению предела вынужденной эластичности при разных температурах литья. [c.299]

Систематизированы сведения о технологических свойствах и режимах переработки термопластов. Даны рекомендации по выбору метода переработки полимеров в зависимости от их назначения. Таблицы и графики представлены в виде, удобном для использования в практике технологических расчетов. [c.319]

В последнее время наблюдается особенно интенсивное внедрение литьевых жестких пенопластов и в несколько меньшей степени— наполненных термопластов в производство мебели. Продолжают развиваться конструкционные пенополиуретаны. Современные разработки в этой области направлены, главным образом, на создание материалов подобных древесине с уменьшенной плотностью, улучшенными технологическими свойствами и эстетично- [c.451]

В третьей части— Технологические свойства описаны реологические и теплофизические свойства термопластов, знание которых необходимо для конструирования перерабатывающих машин. Эти данные приводятся в таком виде, который, по мнению авторов, делает их наиболее удобными для использования в расчетных уравнениях предыдущих разделов. [c.16]

Технологические свойства термопластов, применяемых в конструкции автомобиля, приведены в табл. 3.11, а типовые режимы их переработки литьем под давлением — в табл. 3.12. [c.155]

Таблица 3.13. Технологические свойства и режимы переработки экструзионных термопластов, применяемых в автомобильной промышленности

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛИТЬЕВЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ. [c.108]

Технологические свойства некоторых распространенных литьевых марок термопластов приведены в табл. 4.1. К основным технологическим свойствам относится показатель текучести расплава (ПТР), который определяется по ГОСТ 11645—73 (СТ СЭВ 896—78). Этот показатель, как сравнительная оценка текучести расплава полимера, определяется по количеству расплава термопласта в граммах, продавливаемого за 10 мин через канал (капилляр) стандартного диаметра и длины при заданной нагрузке и температуре. Практическое значение ПТР оценка пригодности материала к переработке на конкретном оборудовании. [c.108]

Таблица 4.1. Технологические свойства некоторых распространенных литьевых марок термопластов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭКСТРУЗИОННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ. [c.198]

Технологические свойства экструзионных термопластов приведены в табл. 7.2 и 7.3. Ниже представлены особенности экструзии изделий при отклонении технологических свойств материала от нормы [c.198]

Таблица 7.2. Технологические свойства некоторых термопластов, перерабатываемых экструзией

Накопленный к настоящему времени опыт оценки технологических свойств термопластов по способности расплавов к растяжению, позволяет приступить к стандартизации метода растяжения расплавов с целью разработки дополнительных технических требований к марочному ассортименту материалов, пригодных для изготовления высококачественных пленок и пленочных нитей, а также критериев аттестации различных марок (партий) сырья и решения других технологических задач. Сравнительную способность полимеров к растяжению (и соответственно их применимость для производства, например, одноосноориентированных пленок) можно охарактеризовать показателем, численно равным времени достижения заданного значения полной деформации (или той кратности вытяжки, до которой растягивается материал в определенном технологическом процессе) при типичной для данного полимера температуре под действием определенного груза (или усилия). Этот показатель по аналогии с ПТР может быть назван показателем растяжения расплава (ПРР). Для стандартизации ПРР и его широкого внедрения в технологическую практику аттестации сырья в настоящее время в СССР разрабатывается серийный вискозиметр растяжения (ВР-1). [c.226]

Предприятия различных отраслей промышленности в СССР и за рубежом накопили большой опыт по переработке капрона и других термопластичных полимеров, а также по использованию вторичного сырья — всевозможных отходов и брака. Термопласты обладают необходимыми технологическими свойствами, которые делают их пригодными для повторной переработки. Чем шире сфера потребления полимеров, тем больше отходов. [c.49]

В книге изложены технологические свойства термопластов. Описаны методы литья под давлением и приведены основные параметры литьевых машин. [c.2]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОПЛАСТОВ [c.27]

В связи с изменением условий переработки и, следовательно, состояния полимера при литье под давлением трудно выбрать критерий для оценки технологических свойств термопластов на разных стадиях процесса литья под давлением проявляются различные технологические свойства термопласта. [c.27]

Таким образом, технологические свойства термопласта, влияющие на его поведение при литье под давлением, определяются комплексом его реологических, теплофизических и физико-механических СВОЙСТВ Рассмотрим важнейшие технологические свойства термопластов и их роль в процессе переработки методом литья под давлением. [c.27]

Зависимости удельного объема от давления и температуры в виде диаграмм Р—V—Г относятся к важным характеристикам технологических свойств термопластов. На рис. 1.17 приведена диаграмма Р—V—Т для полиэтилена низкой плотности (плотность 0,918 г/см , индекс расплава 1,5 г/10 мин), а на рис. 1.18 — диаграмма Р—У—Т для жесткого поливинилхлорида . Из рис. [c.43]

Таблица 3.11. Технологические свойства основных термопластов, применяемых в конструкции автомобиля, перерабатываемых литьем под давлением

Известно, что баллиститный порох является типичным термопластом. Данное свойство сохраняется у него и в измельченном виде. В составах цветных огней он может выполнять роль не только термической, но и технологической основы. Измельченные баллиститные пороха также как и пироксилиновые обладают высокой чувствительностью в сухом состоянии к различным видам воздействий (чувствительности к удару, трению, лучу огня и т.д.) и поэтому хранятся в увлажненном состоянии. С учетом этого на основе измельченного баллиститного пороха было разработано 2 типа составов цветных огней, которые отличались природой цветопламенной добавки и металлического горючего. Составы первого типа включали компоненты, которые не раство- [c.147]

Для материалов, используемых в электротехнике, определяют также электрические свойства, например электрическую прочность, поверхностное электрическое сопротивление, коэффициент диэлектрических потерь, диэлектрическую постоянную. Следует помнить, что влажная атмосфера и предварительное хранение в воде влияют на величину этих показателей-Кроме того, для пластмасс важны технологические свойства (например, способность выдерживать температуру прессования, протяжки, шприцевания), а также качество изделий, получаемых при обработке со снятием и без снятия стружки. Для оценки качества термопластов и отверждающихся с.мол представляет интерес величина коэффициента текучести (определяется прессованием иебольщого стаканчика), а также прочность изделия при выемке из формы. Для отверждающихся смол определяют продолжительность отверждения, требуемую для выемки изделия из формы без деформации. [c.448]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Исследование структурно-механических и технологических свойств пластмасс проводятся для разработки научных основ процессов переработки термопластов и реактопластов. Прп этом очень важно создание новых методов технологической оценки пластмасс, которые позволяют устанавливать оптимальные параметры нроцес- [c.292]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Для придания полимеру технологических свойств, характерных для термопласта, в процессе синтеза в систему добавляют смешивающийся с водой растворитель при добавлении избытка воды происходит выделение полигидроксиэфира. Полимер, который перерабатывается экструзией или литьем под давлением, имеет молекулярную массу 30 000—40 ООО. Продукт с высоким выходом при 80 °С получается при проведении процесса в течение 60 ч [Мб]. На второй стадии реакции (без растворителя) образуется полимер с молекулярной массой 5000 [Мб]. При добавлении на этой стадии других бисфенолов получаются чередующиеся сополимеры [517]. Этерификацией вторичных гидроксильных групп кислотами, их ангидридами или хлорангидридами можно повысить эластичность и понизить горючесть полигидроксиэфира. Самозатухающий полимер получается при введении дифенилфосфиниль-ных и хлорацетатных групп. При добавлении эфиров тиоуксусной кислоты в присутствии пероксидов или при длительном контакте с кислородом происходит сливание полимера [518]. В случае применения бифункциональных компонентов, например фенольных смол с метилольными группами, эпоксидных смол или полиуретанов [519], образуются термореактивные полимеры. [c.238]

Некоторые термопласты способны набухать и растворяться в органических растворителях. Термопласты в аморфном состоянии растворяются сравнительно легко. При набухании аморфных термопластов снижаются их твердость, температуры стеклования и текучести, но увеяичиваются упругие и эластические деформации, что позволяет регулировать эксплуатационные и технологические свойства материалов. Растворитель, способствуя увеличению подвижности макромолекул, позволяет осуществить сварку при комнатной температуре. Диффузионной сваркой с помощью растворителя можно соединять и частично закристаллизованные полимеры, содержащие значительную долю аморфной фазы. [c.157]

В технологии полимеров используются все перечисленные методы оценки уровня качества, при этом для определения номенклатуры единичных и комплексных ПКП (исходного сырья и материалов) применительно к конкретным объектам можно руководствоваться данными табл. 1, из которой видно, что часть приведенных ПКП используется для оценки уровня качества практически всех типов полимерных материалов и композитов на их основе, а остальные специфичны лишь для определенных их видов. Например, гранулометрический состав, объемные характеристики, сыпучесть и другие ПКП используются для оценки качества порошкообразных термопластов, реактопластов, тер-моэластопластов, резиновых смесей и сыпучих компонентов уре-тановых олигомерных композиций (диамет X, толуилендиамин, порошкообразные наполнители и красители и др.). Примером ПКП, специфических для отдельных типов материалов, являются реокинетические характеристики, используемые для оценки технологических свойств реактопластов, резиновых смесей и реакционноспособных уретановых композиций на основе олигомеров. [c.5]

Моделирование растяжения и упругого восстановления (ретардации) полимеров на выходе из формующих инструментов с учетом разбухания расплавов, неизотермичности процесса вытяжки, предыстории деформирования полимера в канале, осуществленное на ряде термопластов (ПЭНП, ПЭВП, ПС, ПП), показало хорошее соответствие расчетных и экспериментальных данных о деформации (и ее составляющих) и профиле экструдатов. Это позволило создать экспресс-метод для сравнительной оценки технологических свойств промышленных термопластов по их способности к растяжению [168— 173]. [c.225]

Соблюдение необходимых условий переработки различных термопластов (технологических рел<имов литья, требований к оснастке и оборудованию) позволяет получать высококачественные изделия с необходимыми физнко-механическими свойствами. [c.285]

Масляные каучуки превосходят дивинил-стирольные каучуки, не содержащие масла, по технологическим свойствам (способности перерабатываться на оборудовании резиновых заводов). Они легче шприцуются и каландруются и быстрее Термопласти-цируются. [c.435]

Поскольку стоимость каучука значительно выше стоимости полистирола, уменьшение его содержания до 5—7% суш,ественно сказывается на цене нового ударопрочного полистирола. Одновременно улучшились технологические свойства материала, его пере-рабатываемость. Новый материал (точнее, новая группа материалов) заполнила вакуум в области производства прочных дешевых достаточно жестких конструкционных термопластов, и объем его потребления стал увеличиваться стремительными темпами. [c.111]

Гофрирование широко Используется в природе и в технике как способ повышения жесткости конструкш1Й [1,2]. При введении в конструкщ1ю гофрированных элементов приходится решать как минимум две задачи определения рациональных параметров гофров и выбора оптимальной технологии изготовления. Эти задачи тесно связаны между собой и рс шение их в значительной степени зависит от используемого материала [3]. Изготовление металлических гофрированных конструкций, начавшееся еще в прошлом веке [4], сдерживалось сложностью технологии и свойствами металлов. Уникальные Технологические свойства пластмасс, особенно термопластов, позволили сравнительно легко решить задачу массового изготовления гофрированных изделий, и в первую очередь труб. [c.4]

Режимы переработки и конструктивные особенности литьевых машин зависят в основном от технологических свойств перерабатываемого материала и от размеров изделий. Так, при литье термопластов прессформу охлаждают, при литье реактоплас-тов — нагревают. Далее, при толщине стенки изделия меньше 5 мм цикл формования у термопластов короче, чем у реактопластов, при толщине больше 5 мм — наоборот. Это объясняется тем, что основную часть цикла составляет время отверждения изделия в форме. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология