Компрессор для анализа газовых

Когда в колонке будет достигнута требуемая температура, определяют содержание аммиака в смеси при той или иной объемной скорости, затем меняют производительность компрессора (см. Инструкцию) с таким расчетом, чтобы объемная скорость при контактировании составляла примерно 5000, 10 000, 15 000, 25000, 50 000 и т. д. (всего 3—5 значений). Для каждой объемной скорости необходимо сделать 2—3 анализа газовой смеси после колонки для получения среднего значения концентрации аммиака при данной объемной скорости. После этого переходят на другую объемную скорость и т. д. (продолжительность каждого опыта не менее 3 ч). [c.218]

Чтобы исключить подсос воздуха всасывающими линиями газовых компрессоров, на приеме должно поддерживаться небольшое избыточное давление газа. Если же тип применяемого компрессора требует создания разряжения на приеме, то газ после сжатия должен подвергаться анализу на содержание кислорода. Если на прием компрессора поступает газовоздушная смесь, то необходимо следить за тем, чтобы содержание воздуха в этой смеси не превышало предельных норм, гарантирующих взрывобезопасность смеси. В смеси, содержащейся под давлением 5 МПа, воздуха должно содержаться не более 60% объема, при давлении до 10 МПа — 35%, при 20 МПа — 30%, при 35 МПа — 20%. Бездействующие компрессоры, находящиеся в резерве или на ремонте, должны быть надежно отключены от газовой линии как со стороны нагнетания, так и со стороны приема. [c.50]

Влияние показателя изоэнтропы. До сих пор рассматривались характеристики подобных машин, испытанных на одном рабочем теле. Переход к другому рабочему телу сопровождается изменением безразмерных характеристик даже в области автомодельности по числу Ке. Изменение физических свойств газа сказывается на величине Н я к. Влияние газовой постоянной К автоматически учитывается безразмерными характеристиками. Показатель изоэнтропы к является самостоятельным критерием подобия наряду с числом М. Влияние показателя изоэнтропы на характеристики легко усматривается из анализа уравнения Бернулли в форме (12.2). Очевидно, что данной величине параметра при различных значениях показателя изоэнтропы соответствуют различные значения отношения давления е. Поэтому безразмерные характеристики одного и того же компрессора, полученные при испытаниях на различных газах, отличаются. [c.308]

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.73]

Характеристика работ. Ведение процесса получения газов высокой чистоты. Обслуживание медных и кальциевых печей, адсорбера, мембранных компрессоров, стенда разливки гелия и аргона, форвакуумного насоса, азотного танка и баллонов для наполнения газом. Прогрев печей, замена кальция в кальциевой печи, откачка газа из системы и баллонов, подготовка баллонов к наполнению газом промывка, очистка. Контроль и регулирование температуры печей, давления, подачи жидкого газа в азотную ванну. Проведение контрольных анализов на содержание азота с помощью высокочастотного разрядника. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. При необходимости — вьшолнение стеклодувных работ на пламени газовой и газокислородной горелок. Ведение записей в производственном журнале. [c.94]

Водоструйный компрессор состоит из цилиндрического корпуса 1 (рис. 93), внутри которого установлены две концентрические трубы 6 и 8. fio трубе 3 через сопло в трубу 8 подается струя воды под давлением 1,5 2,5 кгс см . К пространству за соплом через штуцер 2 подведена трубка с подаваемой на анализ пробой газа. При прохождении воды через сопло под давлением скорость струи возрастает, что приводит к уменьшению давления за соплом и засасыванию газовой пробы. Газ вместе с водой проходит по трубе 8, а затем, барботируя между ограничивающим кольцом 7 и трубой 8, собирается в пространстве между трубами б и 8, вытесняя из него воду. Вода сливается через отверстие 5. Вследствие разности уровней воды от нижнего конца трубы 5 до сливного отверстия 5 создается напор 400 мм вод. ст., под которым газ выходит из компрессора. На всасывающей стороне компрессора может создаваться разрежение до 700 мм вод. ст. [c.102]

Анализ балансов энергии, показанных на фиг. 17 и 18, свидетельствует о том, что наибольшее количество энергии теряется в струйном компрессоре при торможении газового потока в прямом [c.49]

Действительный процесс одного из газовых компрессоров зафиксирован индикаторной диаграммой (рис. 67, а). Для анализа этого процесса перенесем линии сжатия и обратного расширения в энтропийную диаграмму. Предположим, что газ подчиняется уравнению состояния совершенных газов, тогда [c.162]

Для традиционных силовых установок с передачей механической энергии на ведущие колеса ц аналогичен к.п.д. трансмиссии. Для КСУ с газовой передачей Чп будет выражаться отношением работы на выходном валу расширительной машины к работе, подведенной к компрессору. На рис.2 в координатах Т-З показан термодинамический цикл работы газовой части передачи, принятый для анализа. Процесс 1-2-2-2 характеризует сжатие рабочего тела в компрессоре с его охлаждением в межступенчатом теплообменнике (процесс 2-2"), процесс 3-4 - расширение рабочего тела в поршневом детандере. Подогрев рабочего т ла в нагревателе выпускными газами двигателя показан процессом 2-3 и охлаждение после детандера процессом 4-1. Обозначим через и степени повышения давления в компрессоре [c.137]

При расчете термогазодинамических процессов и обработке результатов исследований центробежных и осевых компрессоров, паровых и газовых турбин обычно определяют параметры газа в характерных сечениях (при входе и выходе) эле.ментов проточной части. Действительный характер процесса в этих элементах остается, как правило, неизвестным. Специальные исследования для установления действительного характера процесса в каждом из элементов сопряжены со значительными техническими трудностями и не во всех случаях могут осуществляться с достаточной точностью. Это относится, в первую очередь, к рабочим колесам, в которых измерения необходимо проводить в относительном движении, а результаты передавать на измерительные приборы с помощью сложной системы передатчиков. При поэлементном анализе ступени компрессора в этом нет особой необходимости, так как проще заменить действительный процесс некоторым условным, используемым для всех элементов как при обработке результатов исследований, так и при расчетах. Вносимая при этом погрешность незначительна и компенсируется при едином методическом подходе к расчету и эксперименту. [c.54]

Анализ работы факельных систем на ряде НПЗ показал [50], что, на факелах сжигается большое количество углеводородных газов даже на тех заводах, где построены совершенные установки по сбору и возврату факельных газов. Основной причиной такого положения являются частые сбросы повышенных количеств газа в факельную систему из сетей топливного газа вследствие систематического колебания в них давления в пределах, выше допустимого. Особенно большие выбросы бывают при отключении печей, потребляющих значительное количество топливного газа. В этих случаях останавливают компрессоры газофакельного хозяйства, и направляют избыток газа на свечу. Для ликвидации сбросов топливного газа на факел необходимо стабилизовать давление в топливной сети предприятия. Предлагаются следующие способы использование различных компонентов газового топлива (природного газа, сжиженного газа, газа прямой перегонки нефти) для регулирования давления в топливных сетях разработка и внедрение системы автоматического перехода с жидкого топлива на газообразное и обратно [c.107]

Вопросы построения и расчета газовых холодильных циклов рассматриваются в ряде работ [1]—[3]. Наиболее близкой по постановке задачи является работа [1], посвященная анализу гелиевого холодильного цикла с одним детандером и содержащая результаты расчетов, выполненных для идеального и реаль- ного газов. Принятая в этой работе методика анализа заключается в отыскании отношения давления сжатия к начальному, соответствующего максимальному значению холодильного коэффициента цикла при заданных величинах недорекуперации, теп-лопритока извне, адиабатического к. п. д. детандера, изотермического к. п. д. компрессора и коэффициента, учитывающего сопротивление при теплообмене. Полезная холодопроизводитель-ность и количество циркулирующего хладоагента находятся по оптимальному перепаду давления. [c.3]

Меры безопасности. Перед пуском все подвижные части компрессора оградить защитными кожухами. Установить исправные манометры, термометры, средства сигнализации и автоматики. Не использовать приборы с пропущенными сроками проверки и неисправные. Не применять смазочные масла без сертификата, паспорта или не прощедщие анализа. Не включать компрессор при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах. Не допускать при работе компрессора ремонт и очистку движущихся частей, а также подзатяжку крепежа и резьбовых соединений на аппаратах и сборочных единицах, находящихся под давлением. Не вскрывать соединения газовых коммуникаций компрессора и его цилиндры без сброса давления и продувки. Немедленно остановить компрессор при появлении стуков, чрезмерном нагреве подщипников, поломке деталей или внезапном прекращении подачи воды возобновлять подачу воды только после остывания цилиндров. При прекращении подачи электроэнергии или коротком замыкании в сети немедленно отключить от сети главный электродвигатель и экстренно остановить компрессор. Соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации электрооборудования и проводок, связанных с пуском, обслуживанием и остановом компрессора. Не работать при утечке газа в уплотнениях компрессора и соединениях газопроводов. Не выполнять газосварочные и другие работы с применением открытого огня в машинном зале без оформления допуска. Включать компрессор только при полной исправности средств сигнализации и пожаротушения. Не допускается вход в машинный зал лиц, не обслуживающих компрессор. Вести постоянное наблюдение за работой компрессора. При работе с опасными газами машинист должен иметь при себе противогаз. В машинном зале и на рабочем месте поддерживать порядок, не загромождать служебные проходы, лестницы и площадки, обеспечивать достаточное освещение. Периодически проверять исправность грузоподъемных механизмов и такелажных средств, используемых в машинном зале. В наличии всегда должен быть комплект инструментов и инвентаря. [c.48]

Примеры и анализ аварий. При выводе на рабочий режим газового компрессора 5ГГ произошел разрыв корпуса холодильника второй ступени по вертикальному сварному шву. Раз-рушенпе произошло при давленщ 5 кГ/см . [c.22]

Величина Ро влияет на экономичность струйного компрессора с заданными геометрическими характеристиками. При увеличении перепада давления в активных соплах увеличивается абсолютная величина потерь энергии в скачках уплотнения на выходе из камеры смешения, а также потерь в системе скачков уплотнения в начале камеры смешения, обусловленных недорасширением газового потока в пределах активного сопла. Однако анализ энергетического баланса показывает, что у компрессора со сверхзвуковыми активньши соплами относительные потери в скачках уплотнения с [c.94]

Синтез мочевины ведут при давлениях 200 ат и выше, температурах 180—210°, применяя значительный избыток аммиака против стехиометрии реакции (до 4.5 моля на 1 моль СОз-). Выход мочевины при этом составляет 65—70%. Поэтому осуществляют рецикл непрореагировавших компонентов после их отделения от реакционной смеси (плава) при ступенчатом снижении давления. В настоящее время этот рецикл проводят путем предварительной конденсации вхаделенных при снижении давления газообразных NH3, СО2, Н2О с последующей их транспортировкой в виде жидкого аммиа] а и водных растворов NH3 и СО2 в узел синтеза [ - J. Такой метод рецикла требует громоздкой аппаратуры и значительных затрат энергии. Поскольку пепрореагировавшие компоненты при снижении давления выделяются в газообразном виде, их рев.икл можно осуществить прямым компримированием, минуя стадию конденсации. Комприми-рование газовой смеси NH3—GO2—Н2О было впервые осуществлено в Германии в 1922 г. [ ], но в последующем не нашло применения и длительное время счита.юсь нерентабельным [ ]. Причина этого заключалась в отсутствии данных об условиях компримированпя газовой смеси без выпадения конденсированной фазы, а также в несовершенстве конструкции компрессора. Однако проведенный в последние годы технологический анализ метода синтеза мочевины с прямым компримированием газов дистилляции [1о-1<Ч показал значительные преимущества этого метода перед существующими методами с жидкостным рециклом. [c.48]

Газовое пламя давно применяется для анализа растворов и возбуждения свечения элементов с низкими потенциалами возбуждения, главным образом щелочных и щелочноземельных. В этих целях необходимо иметь горючий газ, обычно в баллонах (ацетилен, метан, водород и др.), и окислитель (в баллонах или от компрессора — воздух, кислород). Различные горючие смеси дают разные температуры пламени. Так, ацетилен с воздухом дает температуру 2600° К, ацетилен с кислородом 3400° К. Пламя с более высокой температурой позволяет обнаруживать элементы с более высокими потенциалами возбуй<дения резонансных линий. [c.47]

Как изложено в гл. 2, утилизируемое высокопотенциальное тепло выпускных газов можно использовать не только для выработки энергетического пара, но и в регенераторе газотурбинного ГПА для повышения эффективности самого агрегата. Анализ показывает, что применение регенератора (воздухоподогревателя) между компрессором и камерой сгорания ГГПА повышает его к.п.д. на 4—5%. В табл. 26 приведен разработанный ЦКТИ им. Ползунова и ВНИИГазом мощностной ряд газовых турбин для привода нагнетателей природного газа. [c.127]

В настоящее время анализ пульсаций в газопроводах крупных поршневых компрессоров проводится лишь для отдельного компрессора развитые системы газопроводов на всасывании и нагнетании, объединящие несколько машин, как правило, не анализируются. Исключение составляют лишь газопроводы в газовой промышленности, при проектировании которых учитывается взаимовлияние нескольких компрессоров. В настрящей работе описаны достаточно простые способы устранения повышенных пульсаций в объединенной системе газо1фоводов. [c.53]