Реологические свойства термопластов

Полимерный компонент придает массе реологические свойства термопласта с высоким процентом наполнителя. После этою масса перерабатывается в литьевой машине аналогично обычному полимеру. Из отлитой детали ( зеленой заготовки) удаляется связующее, в результате получается коричневая заготовка, которая затем спекается. При этом возникает объемная усадка, имеющая следствием линейную усадку от 10 до 15%. Отлитое изделие (рис. 1) является зеленой заготовкой. Готовое изделие (экран шприца) состоит из металлического сплава/М Т JV 200 с 1,5-2,5% никеля, остальное — железо. [c.324]

Применяемые на практике вязкоэластичные термопластичные материалы отнюдь не являются ньютоновскими жидкостями и обладают явно выраженной аномалией вязкости. Эти особенности реологических свойств термопластов сильно ограничивают применение теории для качественных оценок. Предположение об изотермичности процесса также нереально. [c.481]

Многие дефекты поверхности литьевых изделий, такие, как мазки у впуска, матовость, складки и повреждения поверхности, возникают в том случае, когда течение расплава в форме имеет нерегулярный, пульсирующий характер. Характер течения расплава прежде всего связан с реологическими свойствами термопласта, а также с размерами впуска, определяющими скорость сдвига термопласта на входе в форму. При малых размерах впуска или большой скорости впрыска расплав полимера входит в форму в виде тонкой изогнутой струи (жгута). Затем происходит заполнение формы сплошным потоком. Если поверхность жгута становится слишком холодной, то он не сваривается должным образом с остальным потоком расплава и образуется дефект на поверхности изделия (рис. V. 16). [c.209]

На фиг. 8 показана схема установки для исследования реологических свойств термопластов (РИТ) [20], [21]. [c.17]

Исследование течения расплавов ПБХ композиций с помощью капиллярных вискозиметров затрудняется тем, что материал, находясь длительное время в загрузочной камере прибора, подвергается значительным термическим воздействиям. Это вносит дополнительные погрешности в определение коэффициента эффективной вязкости расплава. Результаты измерений показателя текучести расплава (ПТР), полученные с помощью широко распространенного прибора измерения индекс расплава термопластов (ИИРТ), также по мнению авторов [45] неоднозначно характеризуют реологические свойства ПБХ композиций. С большим успехом этот показатель может применяться для оценки из термомеханической предыстории. [c.188]

Выше температуры плавления или размягчения полимера такие составные частицы проявляют реологические свойства почти чистых расплавов полимеров, что неизмеримо облегчает и упрощает технологию и снижает энергетические (а значит и экономические) затраты, поскольку теперь удается получать напоминающие бетон строительные или конструкционные материалы теми же способами, что изделия из термопластов, т. е. литьем, прессованием и т. п. [c.11]

Наиболее распространенная схема гранулирования термопластов, приемлемая для УК-1, включает в себя следующие стадии 1) экструзия термопласта через фильеру с большим количеством отверстий круглого сечения 2) резка прутков в охлаждающей среде непосредственно на фильере. Для реализации данной схемы необходимо знание реологических свойств расплава термопласта, таких, как зависимость вязкости расплава от температуры, скорости сдвига, энергии активации вязкого течения. [c.137]

Ряд исследователей > 24 обращает внимание на то, что переработка в изделия полиэтилена высокой плотности сопряжена в настоящее время с большими трудностями, вызванными недостатком данных о его физико-механических и реологических свойствах. Обычные характеристики термопластов (индекс расплава при определенной температуре и постоянной скорости деформации и т. п.) не могут служить основанием для выбора режима процесса переработки, равно как и не свидетельствуют о прочностных свойствах будущего изделия. Как показали проведенные исследования, полиэтилены, имеющие одинаковый индекс расплава, ведут себя при переработке по-разному. В связи с этим рекомендуется определять поведение полимера не по избранным точкам процесса плавления, а на основании всей кривой процесса (например кривой течения, растяжения и т. п.). [c.262]

На основании исследований реологических свойств расплавов полимеров и анализа режимов переработки разработана реологическая номограмма для расчета температуры переработки термопластических материалов, а также новые приборы для исследования реологических свойств реактопластов и термопластов. В частности, создан прибор для автоматического измерения показателя текучести непрерывным методом непосредственно на заводской установке получения полиэтилена. [c.35]

При моделировании процесса заполнения формы при химическом формовании целесообразно использовать достижения моделирования литья под давлением термопластов. При течении расплава также происходит резкий рост вязкости, имеющий, однако, другую природу— затвердевание при охлаждении в результате стеклования или кристаллизации полимера. Ввиду различия реологических свойств и температурных условий математическая постановка задачи и методы ее решения различаются, но характер потока имеет общие черты. [c.79]

Первая часть книги включает три главы. Глава I посвящена элементарному рассмотрению физико-механических (прежде всего реологических) свойств расплавов и растворов полимеров. Поскольку реология является базой теоретического анализа многих процессов переработки полимеров, основные положения главы I широко используются в остальных частях книги. Глава И в простой и сжатой форме дает представление о теплофизических характеристиках полимерных материалов и о процессах теплопередачи. Такие характеристики полимеров, как, например, энтальпия и ее зависимость от температуры, имеют большое значение при проведении многих процессов переработки термопластов, особенно при их литье под давлением. Вопросы теплопередачи часто являются решающими при переработке термопластичных материалов. В главе П1, в которой излагаются основы теории перемешивания и диспергирования полимерных материалов, широко используются методы математической статистики, что может представить трудности для лиц, незнакомых с этими методами. Однако большинство последующих глав книги (кроме главы УП) не требует предварительного знакомства с главой П1. [c.11]

В третьей части— Технологические свойства описаны реологические и теплофизические свойства термопластов, знание которых необходимо для конструирования перерабатывающих машин. Эти данные приводятся в таком виде, который, по мнению авторов, делает их наиболее удобными для использования в расчетных уравнениях предыдущих разделов. [c.16]

Изложенные выше оценки реологических свойств полимеров относились прежде всего к крупнотоннажным промышленным термопластам. Необходимо кратко остановиться на проблеме характеристики реологических свойств и формования трудноперерабатываемых полимеров. [c.218]

Капсулирование жидких веществ. Жидкое вещество, введенное в расплав термопласта, изменяет реологические свойства композиции в зависимости от его совместимости с полимером. Под совместимостью [c.109]

Автор стремился уделить особое внимание рассмотрению тех свойств полимеров, которые определяют условия их переработки, как, например, теплофизические и реологические свойства, а также процессам ориентации и кристаллизации полимеров и их непосредственной связи с особенностями переработки термопластов методом литья под давлением. [c.7]

К основным свойствам термопластов относятся свойства, определяемые химической природой полимера, например температура плавления и стеклования, температура разложения, температура кристаллизации реологические свойства, связанные с деформацией материала в различных состояниях свойства, связанные с химической стабильностью, т. е. стойкость к воздействию света, тепла, различных сред и т. п физические свойства, например [c.22]

Так, на стадии нагревания полимера важную роль играют его теплофизические свойства, такие, как температуры плавления и разложения, теплоемкость и теплопроводность. На стадии подачи полимера в форму большое значение имеют реологические свойства расплавов полимеров, например изменение вязкости в зависимости от скорости сдвига и температуры, ориентация полимера при течении. При формовании изделия важную роль играет изменение объема расплава с температурой, а также сжимаемость расплава термопласта. Во время охлаждения расплава полимера большое значение имеют теплофизические свойства, а также процессы релаксации ориентационных напряжений и кристаллизации, поскольку они определяют структуру получаемого изделия и, следовательно, его свойства. [c.27]

Таким образом, технологические свойства термопласта, влияющие на его поведение при литье под давлением, определяются комплексом его реологических, теплофизических и физико-механических СВОЙСТВ Рассмотрим важнейшие технологические свойства термопластов и их роль в процессе переработки методом литья под давлением. [c.27]

Реологические свойства расплавов термопластов [c.48]

Наиболее полно реологические свойства расплавов полимеров при любой температуре могут быть представлены кривой течения, характеризующей зависимость между напряжением сдвига и скоростью сдвига (рис. 1.22) Кривые течения позволяют описать реологическое поведение термопласта в широком интервале температур и скоростей сдвига, свойственных переработке полимеров методом литья под давлением. [c.48]

Анализ и обобщение приведенных экспериментальных и имеющихся в литературе данных дает возможность сделать вывод, что реологические свойства расплавов этролов подобны свойствам большинства термопластов и эти расплавы представляют собой в области низких напряжений сдвига жидкости, подчиняющиеся закону Ньютона. При более высоких напряжениях сдвига у них появляется довольно резко выраженная аномалия вязкости, которая увеличивается с понижением температуры и повышением степени полимеризации эфира целлюлозы. При оценке реологических характеристик расплавов на капиллярных вискозиметрах значение входовых поправок, учитывающих потери давления, увеличивается с повышением скорости сдвига, но не превышает 4. Например, для ацетатцеллюлозных этролов она равна приблизительно 1,5. Этролы характеризуются сравнительно высокими значениями энергии активации вязкого течения, равными 35 - 45 ккал/ моль. При оптимизации режимов переработки этролов необходимо учитывать, что повышение температуры вызывает значительное снижение вязкости расплавов. Это, в свою очередь, требует строго поддерживать определенный и постоянный температурный режим переработки. [c.70]

Реологические свойства полимеров характеризуются вязкостью растворов и величиной обратной вязкости — текучестью. По значениям вязкости растворов может быть вычислен средний молекулярный вес полимера. Текучесть расплавов термопластов характеризуют показателем текучести расплавов (ПТР), определяемом на пластометре, а реактопластов — высотой стержня, отпрессованного в прес-форме Рашига. [c.72]

Анализ реологических свойств пентапласта показал, что он относится к термопластам с узким интервалом плавления и сравнительно быстрым падением вязкости расплава в зависимости от температуры, что обусловливает его переработку в изделия в диапазоне температур 195—235 °С. Учитывая заметную деструкцию пентапласта,начиная с 230 °С, целесообразно принять эту температуру как самую высокую для его переработки. Пентапласт перерабатывается в расплаве всеми известными способами [251]. [c.72]

Из уравнения (4.2) следует, что прямой поток не зависит от реологических свойств перерабатываемого термопласта. [c.106]

Реологические свойства ноли-4-метилпентена-1 в интервале температур 250—290 °С позволяют перерабатывать его в изделия обычными для термопластов методами [124, 125]. [c.18]

В случае традиционных крупнотоннажных термопластов использование реологических методов имеет несколько иной смысл, связанный прежде всего со стандартизацией продукции. В соответствии с этим для характеристик реологических свойств материала необходимо определять минимальное число показателей в строго стандартизованных условиях. В настоя-шее время в качестве основных показателей реологических свойств термопластов, по которым судят об их технологических характеристиках, используют показатель текучести расплава (ПТР), определяемый по ГОСТ 11645—73 (стандарт СЭВ 896—78) 1 лн эквивалентный ему индекс расплава по стандартам США (ASTMD1238—73), ИСО (1133—76), ФРГ (DIN 53735), Великобритании (BS), а также вязкостные показатели [c.212]

Фридман М. Л. Регулирование реологических свойств термопластов и композиционных материалов на их основе с целью интенсификации процессов формования. Дис.. .. д-ра техн. наук М., 1981. 212 с. [c.258]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Для тех, кого заинтересуют поднятые в книге Э. Северса вопросы, мы даем небольшой список книг, вышедших в СССР в последнее время. В книгах В. А. Каргина и Г. Л. Слонимского Краткие очерки физико-химии полимеров (изд. МГУ, 1960 г.), А. А. Тагер Физико-химия полимеров (Госхимиздат,, 1963 г.) и Ч. Тенфорда Физическая химия полимеров (изд. Химия , 1965 г.) читатель сможет найти глубокую разработку вопросов, касающихся связи физической химии, строения и реологических свойств полимерных систем. В книгах Э. Бернхардта Переработкатермопластичных материалов (изд. Химия , 1965), Мак-Келви Переработка полимеров (изд. Химия , 1965 г.) и в сборниках переводных оригинальных статей Переработка полимеров (изд. Химия , 1964 г.) и Вопросы экструзии термопластов (Издатинлит, 1963 г.) интересующиеся смогут найти современную теорию переработки полимеров, для применения которой необходимо знать их реологические свойства. Наконец, вышли книги А. Тобольского Свойства и структура [c.6]

Гидростатическое давление в процессах переработки термопластов достигает значительных величин. Так, давление в головке экструдера может составлять 300—400 кгс1см , давление впрыска у большинства литьевых машин составляет в среднем 800—1200 кгс1см , а существуют модели литьевых машин, у которых давление впрыска достигает 1800—2000 кгс см . Такой широкий диапазон встречающихся на практике гидростатических давлений заставляет остановиться на зависимости между реологическими свойствами расплава и давлением. [c.53]

В настоящий сборник включены семнадцать оригинальных работ, опубликованных в периодической научной литературе в 1967—1968 гг. Из совокупности возможных направлений современной физической химии полимеров были выбраны те вопросы, которые в настоящее время разрабатываются наиболее интенсивно и, как нам кажется, представляют значительный интерес для советского читателя. Это, во-первььс, фазовые и релаксационные переходы и, во-вторых, вязкоупругие и реологические свойства каучуков, растворов и расплавов термопластов, Конечно, как выбор тематики, так и классификация работ весьма условны, поскольку вся специфичность физической химии полимеров обусловлена одной особенностью строения полимерных систем — чрезвычайно резко выраженной анизотропией простейших структурных элементов (макромолекул) с принципиально различным характером взаимодействия вдоль и поперек цепей. Следствием этого является, с одной стороны, образование надмолекулярных структур в полимерах и, с другой сторон, , возможность в ряде случаев независимого поведения отдельных частей (сегментов) полимерной цепи. В сущности многообразие свойств полимеров определяется этими явлениями. Такой вывод подтверждают и результаты работ, включенных в настоящий сборник, хотя далеко не всегда за своеобразием экспериментального проявления видна структурная обусловленность эффекта. [c.5]

Полиуретановые термоэластонласты (ТЭП-У) находят все более широкое применение во многих отраслях народного хозяйства [87]. Получение изделий из ТЭП-У может быть осуществлено на оборудовании для переработки термопластов. Условия переработки ТЭП-У определяются реологическими свойствами расплава полимера- Особенности строения ТЭП-У, сочетающих в себе свойства как термо- [c.130]

Р1спользование отходов при переработке термопластов методом раздувного формования во многом определяет рентабельность производства. Однако возврат большого количества отходов может изменить вязкость расплава и насыпной массы смеси, тем более что часть отходов может перерабатываться по нескольку раз. Изменения реологических свойств зависят также от вида полимера, его качества и от условий раздувания. [c.214]

Существенное влияние на реологические свойства полимеров оказывают технологические параметры переработки, а для некоторых термопластов еще и влажность образцов. Степень влияния температуры, давления, скорости п напряжения деформации зависит от природы и основных характеристик материала. Так, влияние температуры определяется в первую очередь гибкостью макромолекул и межмолекулярным взаимодействием [83, 112, 124]. Гибкоцепные линейные неполярные полимеры, например ПЭВП, имеют низкий температурный коэффициент вязкости (энергия активации вязкого течения составляет 25—29 кДж/моль). Разветвленность макромолекул ПЭНП приводит к возрастанию значения практически вдвое (42— 50 кДж/моль) для жесткоцепных термопластов с громоздкими группами в основной цепи или заместителями (поликарбонат, полистирол) характерна сильная зависимость вязкости расплавов от температуры ( т = 100—ПО кДж/моль). [c.203]

Температуру экструзии или впрыска (инжекции) при литье под давлением выбирают в интервале от Тт (минимально возможная температура формования — Гмин) до Гс (максимально возможная температура — Гмакс, определяемая началом интенсивной термодеструкции полимера). Возможный температурный интервал переработки полимеров в вязкотекучем состоянии от Гт до Гс может быть достаточно широким (например, для ПЭНП и ПЭВП), средним (например, для полипропилена) и узким. Типичными примерами полимеров с узким интервалом возможных температур переработки служат ПВХ, композиции на его основе и другие хлорсодержащие термопласты, интервал Гт—Гс для которых невелик — от нескольких градусов до 25— 30 °С. Такие материалы относят, естественно, к группе трудно-перерабатываемых и для их формования подбирают специальные приемы [138—140], основанные на направленном регулировании релаксационных и реологических свойств расплавов с целью снижения температуры текучести и эффективной вязкости. [c.208]

Бриедис И. П. Молекулярно-массовые характеристики и их корреляция с реологическими свойствами промышленных термопластов. Автореф. дис.. .. д-ра техн. наук Рига, ИМИ АН СССР, 1985. [c.259]

Введение частиц лекарственных веществ в расплав термопласта изменяет его реологические свойства (рис. 2.15.). В отличие от кристаллического твердого красителя фт лоцианового синего малые количества лекарственных препаратов снижают вязкость расплава полипропилена, что свидетельствует, по-видимому, о некоторой растворимости этих веществ в полимере. Дальнейшее увеличение количества капсулируемых веществ в композиции сказывается на вязкости расплава двояким образом. Фурагин и этазол увеличивают вязкость расплава, как типичные наполнители, а циминаль снижает ее на 30% уже при его содержании в композиции 3% и дальнейшее увели- [c.117]

Корректировка по приведенной вязкости показала, что существует экспоненциальная зависимость между т) б и молекулярной массой пентапласта, причем значение экспонента равно 3,6. Значения этого коэффициента для пентапласта и других термопластов весьма близки. Определение реологических свойств проводилось на вискозиметре Марахонова [242]. [c.69]

При нагревании выше 100—120°С реактопласгы вс.чедсгвие плавления связуюм1его переходят в вязкотекучее состояние и приобретают способность течь и заполнять формующую полость формы. По характеру течения расплавов реактоп.часты представляют собой неньютоновские жидкости, и их реологические свойства описываются теми же зависимостями, что и свойства расплавов термопластов (см. гл. 2). Наиболее силь и) изменяется вязкость в зависимости от скорости сдвига у пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический наполнитель. [c.267]