Литьевые изделия дефекты

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

Дефекты при получении литьевых изделий и способы Их устранения [c.116]

Проанализированы принципы оформления литьевых изделий, дефекты деталей и указаны меры по их устранению. [c.2]

В книге изложены физико-химические основы процесса и методы литья под давлением, а также параметры литьевых машин. Освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и влияние их на механические свойства литьевых изделий, дефекты литья и способы их устранения. [c.360]

Применение материальных цилиндров специальных конструкций (с противотоком, тиглями и т. п.) не устраняет всех трудностей. Эффективность их применения весьма сомнительна. В этом случае в пластикационной системе повышаются потери давления, а гомогенность расплава не улучшается. Разделение расплава на самостоятельные потоки (увеличение поверхности теплопередачи) может явиться причиной появления дефектов на литьевых изделиях вследствие неоднородности сплава потоков. [c.217]

Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196]

Дефекты литьевых изделий из полипропилена, их причины и способы устранения [c.225]

Общий диаметр литника должен соответствовать размеру литьевого изделия. При длинном или узком конусе проходящий материал остывает на его стенках слишком быстро. Новые порции материала легко увлекают остывшие кусочки в гнездо формы, что приводит к дефектам в отливках. При слишком же большом сечении литник остается еще теплым и мягким, в то время как литьевое изделие уже полностью остыло. В этом случае извлечение изделия из формы затрудняется, материал пристает к форме, и место перехода между литником и изделием легко повреждается. [c.252]

Кольцевой литник. Через кольцевой литник расплавленный материал заливается в гнездо формы с дорном посередине (рис. 89). При впрыскивании расплав заполняет кольцевой литник, а затем равномерно и с постоянной скоростью переходит непосредственно в рабочее гнездо. Такие дефекты литьевого изделия, как линии стыка и спаи, при кольцевом литнике не возникают. Благодаря равномерному течению материала получаются равнотолщинные изделия. Кольцевой литник применяют при производстве длинных, пустотелых, цилиндрических изделий. Если при изготовлении полых изделий цилиндрической формы используется боковой литник, то масса заполняет гнездо сначала на стороне литника, а на противоположной его стороне она запаздывает, вследствие чего заливка формы оказывается неравномерной. После обтекания дорна материал соединяется, причем его первые порции заметно остывают, в результате чего на отливках появляются спаи и сварные линии. [c.252]

Таблица 5. Дефекты литьевых изделий, причины их появления и меры устранения

Дефекты поверхности литьевых изделий [c.208]

Очень часто на литьевых изделиях наблюдаются серебристые или темные полосы, а иногда даже присутствие нерасплавленных частиц термопласта. Большей частью происхождение этих дефектов связано с перегревом термопласта или плохой его пластикацией. [c.208]

Многие дефекты поверхности литьевых изделий, такие, как мазки у впуска, матовость, складки и повреждения поверхности, возникают в том случае, когда течение расплава в форме имеет нерегулярный, пульсирующий характер. Характер течения расплава прежде всего связан с реологическими свойствами термопласта, а также с размерами впуска, определяющими скорость сдвига термопласта на входе в форму. При малых размерах впуска или большой скорости впрыска расплав полимера входит в форму в виде тонкой изогнутой струи (жгута). Затем происходит заполнение формы сплошным потоком. Если поверхность жгута становится слишком холодной, то он не сваривается должным образом с остальным потоком расплава и образуется дефект на поверхности изделия (рис. V. 16). [c.209]

При прессовом методе формования и невысоких температурах вулканизации эти колебания свойств смесей не играют такой существенной роли, как при литьевом формовании, являющемся высокоскоростным и высокотемпературным процессом. Поэтому резиновые смеси, перерабатываемые >литьем под давлением, следует приготавливать и контролировать особенно тщательно. Отклонение свойств резиновых смесей от требуемых значений является чаще всего причиной появления различного рода дефектов на литьевом изделии. [c.89]

В табл. 5 приводятся некоторые дефекты литьевых изделий, причины их появления и меры устранения. [c.89]

Дефекты литьевых изделий и способы их устранения [c.223]

Таблица 5.7. Возможные дефекты литьевых изделий

Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. В работе [72] также успешно использован подход линейной упругой механики разрушения для определения работы инициирования разрушения и энергии разрушения полиэфиров, наполненных 15% (об.) длинных ес. окон из стекла Е. Полученные в этой работе результаты по зависимости Уг от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. Харди [73] исследовал разрушение ряда термопластичных литьевых композиций на основе полиформальдегида, наполненного стеклянными волокнами с различной поверхностной обработкой. При содержании стеклянных волокон от 10 до 40% (масс.) были получены значения Ки в интервале от 4 до 6,2 МН/м 2 близких к К ю для полиэфирных премиксов. Автор сделал выводы, что K является линейной функцией вклада волокон в прочность при растяжении. С другой точки зрения его величина практически не зависит от количества и длины волокон и характера их поверхностной обработки. Эти выводы согласуются с данными, полученными в работах [58, 68] о том, что вклад волокон в прочность при растяжении наполненных композиций по крайней мере приблизительно пропорционален содержанию волокон. Харди установил также, что размеры начального дефекта совпадают с длиной волокон и показал, что ударная прочность по Изоду с надрезом пропорциональна G , рассчитанной по экспериментально найденным значениям К с- [c.105]

На рис. 58 показаны важнейшие типы литьевых машин с предпластикаторами. Поршневые предпластикаторы неэффективны, поскольку они способствуют образованию застойных зон в местах сопряжения с литьевым цилиндром. Это вызывает деструкцию, обесцвечивание и другие дефекты изделий. [c.130]

В то же время литье под давлением имеет ряд недостатков. Во-первых, велики начальные затраты на оборудование. Во-вто-рых, во многих случаях высока стоимость литьевых форм. И, наконец, литьем под давлением трудно получить изделия с большой разнотолщинностью без поверхностных или других дефектов. [c.8]

Повышение скорости впрыска на современных литьевых машинах связано с вентиляцией литьевых форм воздух и газы, выделяющиеся из расплава полимера, должны быть удалены во избежание различных осложнений. Удаление воздуха из полости формы при чрезмерном давлении может приводить к излишнему уплотнению термопласта в полости формы и, следовательно, к возникновению высоких внутренних напряжений или искривлению изделий. При плотном замыкании формы, когда не обеспечена возможность удаления из нее воздуха, на изделии в месте скопления воздуха или газа может образоваться дырка или темное пятно (полимер разлагается вследствие излишнего повышения температуры в месте сжатия воздуха). Продукты разложения при высоких температурах и давлениях могут вызывать дефекты даже на поверхности металла в полости формы. [c.117]

Таким образом, ориентация при определенных условиях может иметь влияние на течение расплава кристаллического полимера в литьевой форме. Выравнивание цепей полимера может приводить к преждевременной кристаллизации расплава при температурах, превышающих нормальные температуры кристаллизации. Очевидно, условия, благоприятные для преждевременной кристаллизации, создаются в литьевой форме, когда температура расплава снижается, а давление остается высоким. Нарушения течения расплава во время заполнения формы могут вызвать появление дефектов на поверхности изделий, а повышение вязкости во время уплотнения полимера в форме может привести к возникновению напряжений в области литника. [c.150]

Литьевые детали следует проектировать равномерной толщины, так как при этом отсутствуют дефекты на поверхности, внутренние напряжения и искривления минимальны, а ориентация и усадка равномерны. Примеры правильной и неправильной конструкций детали показаны на рис. V. 9. Равномерная толщина стенки изделия, изображенного на рис. V. 9а, обеспечивает снижение внутренних напряжений и уменьшение искривления, вызываемого неодинаковой ориентацией в толстой и тонкой частях. Одинаковая толщина изделия, показанного на рис. V. 9, б, обусловливает уменьшение внутренних напряжений, способствует предотвращению появления дефектов на поверхности толстых сечений и снижению продолжительности охлаждения. Толстые сечения на концах детали, показанной на рис. V. 9, в, обусловливают прохождение большого объема материала через тонкие стенки центра детали, что приводит к излишней ориентации в средней части изделия. Созданием более равномерной толщины за счет введения ребер можно свести к минимуму объем материала, который должен протекать через центр детали. [c.203]

Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [c.208]

Появление темных полос или пятен обычно обусловлено перегревом материала. В случае неоднородной пластикации термопласта в нагревательном цилиндре литьевой машины в изделии могут оставаться нерасплавленные частицы. Этот дефект в виде пятна, размер которого близок к размеру гранулы, можно увидеть при рассмотрении изделия в проходящем свете. Прозрачность такого пятна отличается от прозрачности материала, окружающего его. Иногда такую частицу можно различить в виде слабой выпуклости на поверхности изделия. [c.208]

Обладая хорошим влагопоглощением, этролы требуют перед литьем тщательного высушивания, в противном случае на поверхности изделий будут получаться дефекты в виде углублений и пятен. Сушку можно производить в установках с лампами инфракрасного света и в электрических сушильных шкафах, обеспечивающих одновременно хорошее перемешивание материала. Сушат при 50—60° в течение 1—2 часов. На внешнем виде изделий отрицательно сказывается высокое содержание летучих веществ. Поэтому сушку рекомендуется вести до 2% остаточного содержания летучих. Сушилку целесообразно установить поблизости от литьевой машины, чтобы использовать для литья только что подсушенный и теплый материал. Для того, чтобы поступающий в машину подогретый до 40—60° и подсушенный материал не охлаждался от Соприкосновения с частями машины, бункер снабжается соответствующим обогревом. [c.262]

Эпоксидные компаунды широко применяются в машиностроении, из них делают мастер-модели для изготовления литьевых форы, штампов для холодной вытяжки листовых металлов, шаблонов для контроля изделий в процессе их обработки и для контроля режущего инструмента, копиров для шлифования фасонных деталей, на плоскошлифовальных станках и др. Так, компаунд ЭЖ-5, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-5 и наполнителя — железного порошка, применяется в машиностроении для устранения дефектов литья. [c.93]

Влажность и содержание летучих в прессовочных и литьевых материалах оказывают значительное влияние на удельный вес, сыпучесть, текучесть материала и качество изделий. При большом содержании летучих в материале детали могут образоваться пузыри, возникнуть коробление и другие дефекты, потребуется повышение выдержки под давлением в процессе изготовления детали, т. е. уменьшится производительность. [c.7]

Давление литья - это максимальное давление, которое способен создавать червяк в дозе расплава на стадиях впрыска и вьщержки под давлением. На стадии впрыска это давление должно быть достаточным для того, чтобы заполнить расплавом с требуемой, технологически обоснованной скоростью оформляющие полости форм, имеющие наибольшее гидравлическое сопротивление. На стадии выдержки под давлением это давление должно быть достаточным, чтобы исключить дефекты, связанные с недостаточностью подпитки , оформляющей полости расплавом (утяжины на поверхности, раковины в теле изделия и др.). Однозначного представления о достаточном значении этого давления нет, поэтому литьевые машины выпускают с давлением литья [c.685]

Практически, в результате действия вторичных явлений получаются отклонения от этого упрощенного закона. Например, при небольшом давлении экструзии могут возникнуть литьевые швы, порообразования, пустые полости и другие дефекты в экструдируемых изделиях. При превышении давления или скоростей потоков сверх обычных возникают вихревые потоки в формующе.м инструменте, которые ухудшают внешнюю поверхность изделия или даже делают ее совершенно негодной. Как результат внутреннего трения могут возникнуть также местные перегревы массы. Верхняя граница применимости уравнения (42) зависит также от типа и конструкции формующего инструмента. Например, при неправильно изготовленном мундштуке уже при малой или средней производительности выхода может иметь место нарушение технологического процесса, в то время как при технически правильно выполненном мундштуке машина может быть использована полностью и правильно. [c.117]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

У прессованных пластин и экструзионных изделий из саже-наполненных полиолефинов р на 2—3 порядка ниже, чем у литьевых изделий [262, 264]. Наблюдается тенденция к уменьшению Ро с повышением температуры литья. Увеличение р литьевых образцов обусловлено сильной ориентацией материала при впрыске, что приводит к появлению дефектов в проводящей структуре саженаполненного ПЭНП и даже к ее разрушению. [c.180]

Путем введения межоиерацпонного контроля по замкнутым технологическим циклам [39] можно достигнуть дальнейшего ио-вышення уровня автоматизации производства, увеличения производительности труда, снижения энергоемкости и улучшения качества изделий. Гораздо сложнее количественно определить качество изделия, однако установлено, что более 90% всех дефектов литья под давлением обусловлено неправильным заполнением литьевой формы. Переполнение формы материалом приводит или к увеличению грата, или к деформации изделия, нри недогрузке получаются изделия с низким качеством поверхности. Отсюда очевидно, что [c.161]

Сополнм р МСН можно псрсра-батыеатъ на литьевых-машинах любого титта, обеспечивающих давление от 1000 до 1500 кгс/см . Перед переработкой гранулы сополимера подсушивают до остаточной влажности не более 0,1%. Наличие влаги в сополимере приводит к получению изделий с пониженной механической прочностью и дефектами поверхности (расслоение, серебро , раковины, пузыри). [c.119]

При изготовлении изделий из термопластов методами лптья под давле1шем и другими методами могут иметь место следующие дефекты структуры стыковые и холодные швы, усадочные раковины, газообразные включения, внутренние напряжения, с1шжение пли увеличение степени полимеризации и т, д. Эти дефекты могут быть обусловлены деструкцией полимера из-за перегрева в процессе переработки, гигроскопичностью исходных материалов, недостаточной текучестью (низким индексом расплава), неудачной конструкцией нза лня или литьевой формы, несовершенством технологического процесса или его несоблюдением. В изделиях из полистирола, например, могут наблюдаться повышенные внутренние напряжения и анизотропия свойств до 200—800% при неправильной конструкции литьевых форм и неудачной конструкции самого изделия. Это приводит к значительному снижению долговечности полимерного изделия, а иногда и к растррскиванию его в процессе переработки. Увеличив толщину изделия, ликвидировав острые углы и выровняв толщину стенок, изменив режимы литья, систему литников, подсушив в вакууме материал перед заливкой, можно избежать многих дефектов структуры и тем самым значительно повысить долговечность полимерных изделий. [c.133]

Углубления пли мелкие неровности делают поверхность изделия похожей на поверхность апельсинной корки. Эти дефекты, а также морщины на поверхности литьевых деталей большей частью связаны с недостаточным давлением при лптье, в результате чего воз- [c.208]

Однако прямое прессование обладает рядом принципиальных недостатков, связанных с сущностью этого способа. При прессовании изделий с массивным и неодинаковым сечением вследствие неравномерности прогрева не исключена возможность возникновения значительных внутренних напряжений, ведущих к короблению, трещинам и другим дефектам. Отпрессованные изделия получаются с заусенцами, подлежащими удалению дополнительной механической обработкой, что ухудшает их внешний вид и вызывает доба- / вочные затраты. Прессформы для прямого прессования по своей конструкции сложнее литьевых прессформ и износ их значительно выше. [c.190]

В разделе о прессовании плиточного материала и изготовлении прессованных изделий указывается, что рабочие поверхности форм и инструментов во избежание прилипания пластмассы к металлическим стенкам покрывают тонким слоем изоляции. Наиболее эффективным разделяющим средством признаны силиконовые масла и эмульсии. Нанесение изолирующего слоя производят кистью или, в случае форм сложной конфигурации, напылением из пистолета (фиг. 40). Излишне толстые пленки ухудшают чистоту поверхности готового изделия, а также вызывают другие дефекты. При описании метода литья в оболочковые формы по Кронингу уже указывалось на возможности применения силиконов для обработки форм. На фиг. 41 показана оболочковая форма, изготовленная из литьевого песка на основе связующего — фенольной смолы. [c.92]

Пониженная температура расплава или формы, вообще охлаждение потоков расплава до их слияния, так же как и недостаточное давление инжекции, могут обусловить возникновение стыковых швов на йзделии, разко снижающих его механическую прочность. При повышенном содержании летучих в исходном сырье или перегреве расплава на поверхности изделия возникают вздутия и пузыри. Извлечение отливок из формы до достижения необходимой степени их остывания приводит к другому виду брака — короблению. Коробление наблюдается также вследствие недопустимо большой разности температур в отдельных частях формы. Наличие значительных остаточных напряжений в отливках может привести к возникновению трещин. Последние образуются также при сильной адгезии материала к стенкам формы. В этом случае целесообразно применение силиконовых антиадгезионных смазок для формующих полостей. При повышенно м содержании влаги в сырье или ее попадании в литьевую форму может происходить расслоение материала, причем на поверхности изделия часто появляется дефект в виде рисунка типа мороз . [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология