Литьевая машина параметры

Для выбора основных параметров работы литьевых машин можно воспользоваться номограммой, представленной на рис. 12.11. Здесь под технологическим временем понимается сумма времени вулканизации и литья. В качестве примера опреде- [c.259]

Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. Из бункера в литьевую головку гранулы обычно поступают при [c.423]

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.258]

Параметры режима переработки пластмасс должны предусматривать и полное протекание релаксационных процессов. Температура пресс-формы при литье должна быть на 10 — 20 °С ниже температуры кристаллизации (стеклования) полимерной массы. С повышением температуры пресс-формы качество поверхности улучшается (для некоторых видов пластмасс), но при этом увеличивается время охлаждения деталей, а следовательно, снижается производительность литьевой машины. [c.24]

XI. И. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ НО МЕТОДУ РАСЧЕТА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ И ВЫБОРУ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА [c.452]

Литьевые машины рекомендуется использовать с предпластикацией, особенно для полипропилена. Различные сополимеры и композиции перерабатываются аналогичным способом при параметрах переработки, зависящих от показателей свойств данного материала. [c.38]

Проследим путь материала в литьевой машине и изменение при этом основных параметров литьевого цикла температуры, давления и продолжительности каждой стадии цикла. [c.404]

Таким образом, литьевые машины характеризуются следующими параметрами [c.365]

Вторая схема расчета — это схема проектного расчета литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или вес впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно большого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которые, как правило, не известны конструктору, эту задачу трудно решать с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все основные параметры. [c.444]

Выбор типоразмера литьевой машины определяется следующими параметрами а) массой (объемом) одной отливки б) усилием смыкания формы в соответствии с площадью одной отливки и инжекционным давлением в) размером плит и ходом подвижной плиты г) максимальным расстоянием между плитами д) конструкцией выталкивателей [30]. [c.43]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

Масса и размеры упаковки в этом случае ограничиваются параметрами прессов и литьевых машин. Допустимая площадь прессования [c.40]

Расплав полимерного материала получают на червячных прессах (экструдерах) или на литьевых машинах. Одной из характерных особенностей получения расплава полимера экструзией является наличие промежуточной операции-накапливания расплава в специальных копильниках. Применение копильников позволяет изготовлять крупногабаритную упаковку с равномерной по высоте толщиной стенки, поскольку при этом увеличивается скорость выдачи расплава и скорость выхода заготовки, что исключает ее провисание, вытяжку и охлаадение. Формование с помощью экструзионной головки из подготовленного расплава полимера должно обеспечить необходимые для дальнейшего раздува геометрические размеры и пластические свойства заготовки. Важнейшими параметрами процесса формования являются температура и конструктивные особенности формующего инструмента. [c.92]

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.361]

Величина необходимого давления в цилиндре зависит от конструкции и размеров литьевых каналов в мундштуке и форме, вязкости расплавленного пластика и скорости впрыскивания. При проектировании машин параметром максимального давления Р обычно задаются в пределах 9000—12000 н/сж . При литье изделий из расплавов высокой вязкости оно может быть повышено (путем замены втулок и поршней в цилиндре) без повышения мощности двигателя, но с соответствующим понижением производительности машин. В течение цикла литья давление меняется от О до максимума, как это было показано ранее на рис. УИ.З. [c.364]

Для переработки пластмасс применяют специально сконструированные аппараты, такие, как литьевые машины, экструдеры, прессы, вальцы, приспособления для пропитки или вакуум-формования. Эти аппараты являются уменьшенными моделями промышленных агрегатов и позволяют при использовании небольшого количества сырья разработать технологию и установить основные параметры переработки. В разделе описаны только главные аппараты этого типа, являющиеся необходимым оборудованием лаборатории пластмасс. [c.11]

В книге изложены физико-химические основы процесса и методы литья под давлением, а также параметры литьевых машин. Освещены процессы ориентации и кристаллизации термопластов при литье под давлением и влияние их на механические свойства литьевых изделий, дефекты литья и способы их устранения. [c.360]

В течение 1959—1962 гг. институт принимал участие в разработке и освоении этих машин. В 1966 г. был введен первый ГОСТ на литьевые машины. Выпускающиеся в настоящее время машины имеют параметры в соответствии с ГОСТ 10767—64. [c.332]

За последние годы этот вид оборудования неоднократно модернизировался, причем менялись не только наименования, но и параметры машин, конструкции их узлов и механизмов. Так, до 1961 г. нашей промышленностью выпускались термопластавтоматы серии ЛМ с максимальной массой отливки 50, 125, 250, 500, 1000 и 2000 г. В 1960 г. на заводах переработки пластмасс стали монтировать литьевые машины серии ТП с наибольшим объемом впрыска 16, 32, 63, 125, 250, 1000 см . Машины серии ЛМ не оснащены механизмами предпластикации, а серии ТП (начиная с объема впрыска 125 см ) оснащены таким механизмом. В результате проведенной модернизации на машинах ТП-63 также были установлены механизмы предпластикации. [c.219]

К первой группе следует отнести пресс-формы для термореактивных материалов и основную массу пресс-форм литьевых машин, в которых по требованиям технологии переработки должно быть обеспечено по возможности однородное и стабильное температурное поле. Такие пресс-формы будем называть пресс-формами стационарного теплового режима. В качестве нагревателей в них применяются электрический ток, пар, вода и другие теплоносители с постоянными начальными параметрами. [c.6]

Параметры литьевых машин [c.188]

Ознакомиться с конструкцией литьевой машины и с принципами регулирования параметров процесса [c.29]

Составить краткое описание конструкции литьевой машины (назначение и принцип действия основных узлов машины и способы регулирования параметров процесса, схема термопластавтомата О указанием органов управления и контроля, эскиз литьевой формы). [c.32]

Гидропривод. Гидропривод, литьевой машины обеспечивает работу отдельных механизмов машины во время технологического цикла. Гидропривод состоит из насосов, трубопроводов высокого давления, золОтников управления, соленоидных клапанов и реле времени. Обычно применяются два насоса один насос развивает высокое давление при малой производительности другой— обладает большой производительностью, но развивает малое давление. Такая двойная система позволяет обеспечить повышенную скорость движения поршня замыкающего устройства и литьевого плунжера в начале хода (в конце хода, когда давление в системе и, следовательно, рабочие усилия резко возрастают, скорость во много раз меньше). Важной характеристикой гидропривода является не только величина максимальной производительности насосов, но также и зависимость производительности от рабочего давления. Влияние основных параметров гидропривода на рабочий процесс литьевой машины подробно рассмотрено в работе Хана [c.353]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Широкое внедрение в различные отрасли промьоыяенности разнообразных по свойствам полимерных материалов, отличающихся параметрами режима переработки (увеличенные крутящий момент прн пластикации, давления литья и формования), застав№ Ц13готовителей литьевого оборудования производить машины, универсальные ю приводу и специализированные по перерабатываемым материалам. Это привело к комплектованию литьевой машины несколькими пластикационными устройствами с различными диаметрами шнека, обеспечивающими различные объем впрыска за цикл и развиваемое давление литья. [c.392]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Лит. Достижения науки и технологии в области резины. Сб. статей, под ред. Ю. С. Зуева, М., 1969 Шварц А. И., Анализ процесса литьевого формования и выбор оптимальных параметров при работе на литьевых машинах червячно-плунжерного типа. М., 1971 Ш в а р ц А. И., К о н г а р о в Ю. С., Состояние и перспективы развития производства резиновых изделий литьевым методом. М., 1968 Технико-экономические основы проектирования современного процесса формования-вулканизации резинотехнических изделий, М., 1969 3 а-X а р ь 6 в Г. А., Ж д а н о в И. М., Основные виды современного оборудования для питья резин под давлением и некоторые рекомендации по его проектированию и подбору. М., 1968 В о о t h D. A., Rev. gener. aout. et plast., 44, JVs 3, 331 (1967). [c.38]

Литьевые машины создаются универсальными по конструкционным параметрам и специализированными по перерабатываемым материалам. Это достигается выпуском литьевых машин с инжекциопными цилиндрами различной конструкции, размерами и геометрией червяков, их наконечников, обратных клапанов, сопел. Такие машины могут работать в различных технологических режимах, что позволяет перерабатывать на них разнообразные полимерные материалы и получать изделия, отличаюидиеся по объему и конфигурации. Обычно современные литьевые машины имеют в комплекте 3—4 цилиндра, несколько червяков и инжекционных сопел, термостатирующее устройство для охлаждения формы и оснащаются указанными узлами в соответствии с типом перерабатываемых материалов, требуемыми давлениями литья и обт емами получаемых изделий. [c.43]

Р ысокие технико-экономические показатели процесса литья достигаются при сочетании прогрессивной конструкции узлов с оптимальными технологическими параметрами из расчета пластикационной способности ин-жекционного механизма Рь поскольку в современных агрегатах пластикация осуигествляется червячным способом. Пластикационная произ-водительиость литьевой машины Ра рассчитывается по формуле [30] [c.44]

Литье под давлением отличается коротким циклом формования деталей. Поэтому параметры отдельных операций процесса строго регулируются путем автоматизации всего производства. Применение литья под давлением устраняет необходимость таблети-рования и подпрессовок, а также сокращает до минимума механич. обработку готовых деталей. Литье под давлением производят на особых прессах, наз. литьевыми машинами (рис, 3), [c.28]

За нулевые точки в данном случае целесообразно принять средние значения указанных выше интервалов, т, е. 210 и 60 °С. При выборе шага вapьиpJвa-ния переменных нужно учитывать свойства материала, технические данные литьевых машин и проанализировать литературные данные по исследуемо.му вопросу. Если шаг варьирования слишком мал, то можно не заметить характера изменения интересующего нас свойства, при большом шаге существует опасность пройти экстремальные точки параметра оптимизации. [c.229]