Этилбензол из бензола и этилена

Стирол (с учетом этилбензола). . . Бензол Этилен 80 0,876 0,316 [c.180]

Практическое применепие ракции алкилирования в нефтехимической промышленности исключительно велико. Большие количества этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и кумола — алкилированием бен- [c.226]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Для получения высоких выходов этилбензола и в этом случае решающее значение имеет молярное отношение бензол этилен. Характер влияния этого отношения показан на рпс. 3. [c.493]

Рис. 4. Влияние температуры и давления на выход этилбензола при молярном отношении бензол этилен, равном 2 (Ind. Eng.

Синтез алкилбензолов — этилбензола 2. Расчет процесса изопропилбензола — осуществляется путем синтеза алкилирования бензола этиленом и пропиле- [c.257]

Стирол, этилбензол, бензол Этилбензол, этилен, стирол [c.534]

Значительные успехи были достигнуты б производстве стирола снижение расхода хлористого алюминия ири алкилиро-вании бензола этиленом до 1 %, получение стирола в результате каталитического дегидрирования этилбензола и др. [42]. [c.474]

Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

Бензол применяется главным образом для производства стирола, фенола, малеинового ангидрида. Стирол получают путем алкилирования бензола этиленом с последующим дегидрированием этилбензола [c.326]

Основная масса этилбензола, используемого для производства стирола, получается алкилированием бензола этиленом (реакция Фриделя—Крафтса). [c.337]

Процесс алкилирования может проводиться в жидкой или в паровой фазе, при температуре от 95°С до 450°С и мольном отношении бензол/этилен от 2 1 до 6 1. Полученный алкилат содержит 12—35% массовых этилбензола, 55—85% массовых бензола и 2,5—8%массовых диэтилбензола. Современные установки по производству этилбензола достигают мощности 740 тыс. т продукта в год. Выход этилбензола в расчете на бензол составляет 95%, при расходных коэффициентах на 1 т продукта бензол 0,77 т, этилен 0,3 т, хлорид алюминия 0,03 т. [c.339]

В промышленности для производства этилбензола используют следующие методы парофазное или жидкофазное алкилирование бензола этиленом, а также парофазное алкилирование бензола этиловым спиртом. Наибольшее значение имеет жидкофазное алкилирование. Ниже приведено описание жидкофазного алкилирования бензола этиленом, которое применяли в Германии [37]. [c.258]

Громадная потребность в стироле стимулировала поиски дешевых методов его получения. Стирол может быть получен дегидрохлорированием хлорэтил бензол а или дегидрированием этилбензола. В заводском масштабе стирол получают алкилированием бензола этиленом с последуюш,им каталитическим дегидрированием этилбензола. [c.613]

Этилбензол получают алкилированием бензола этиленом [c.40]

Пример 7. Этилбензол для производства стирола получают алкилированием бензола этиленом при 200°С и 3,45-10 Па в присутствии ВРз (катализатор) по реакции [c.20]

Производство этилбензола алкилированием бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия [c.195]

Для промышленного этилировапия бензола этиленом последний должен быть чистым. Он не должен содержать гомологов этилена, как пропен или бутен, потому что образование даже небольших количеств изопропилбен-зола может сильно мешать разделению бензола, моноэтилбензола и поли-этилбензола из-за налегания друг на друга температур кипения компонентов смеси. Этилен должен быть практически свободен также от кислорода и окиси углерода, так как эти газы увеличивают расход безводного хлористого алюминия. [c.228]

Этилбензол в СССР производят алкилированием бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия по технологии, аналогичной двухфазному алкилированию бензола пропиленом. За рубежом получили развитие процессы высокотемпературного гомофазного алкилирования бензола этиленом в присутствии растворимых количеств хлорида алюминия (фирма Монсаито-Луммус ) и в присутствии цеолитного катализатора, промоти-рованного фосфором (фирма Мобил-Баджер ), [c.173]

Процесс высокотемпературного газофазного алкилирования бензола этиленом, разработанный ВНИИолефин, характеризуется более высокими те нико-зкономическими показателями, чем лучшее действующее в СССР производство по двухфазной технологии. Конверсия этилена 99,6%, температура 200 °С, давление в алкилаторе 2,1 МПа, соотношение бензол. этилен равно 3 4, съем этилбензола с 1 М реакционного объема 400 кг. Ведутся исследования по улучшению технико-экономических показателей действующих производств (двухфазный процесс в присутствии хлорида алюминия), уменьшению образования побочных продуктов, нх переработке и утилизации. [c.174]

Полиалкилбензольная смола — отход производства этилбензола, горючая жидкость темно-коричневого цвета. Примерный состав, % (масс.) диэтилбензол — 20, триэтилбензол — 30, высшие полиалкилбензолы и смолы — 50. На отдельных предприятиях образуется до 75 кг на 1 т этилбензола. На выход полиалкилбензольной смолы влияют чистота исходного сырья — этнлена и бензола (отсутствие ацетиленовых, сернистых и других вредных примесей), качество катализатора — хлорида алюминия, а также режим алкилирования — температура и продолжительность пребывания в реакторе, соотношение бензол этилен. [c.174]

Примерами межмолекулярной конденсации с участием алкилгрупп являются пиролиз толуола, этилбензола, бензола с этиленом и подобными соединениями, приэтом получаютсяполициклические ароматические углеводороды, такие, как антрацен и фенантрен. Выходы их обычно незначительны. [c.108]

При алкилировании бензола этиленом происходят побочные реакции, приводящие к образованию диэтилбензола и полиал-килбензолов, которые после выделения из алкилата направляются на деалкилирование с целью увеличения выхода этилбензола. [c.229]

Реакция алкилирования бензола алкилхлоридами в присутствии безводного хлорида алюминия впервые была осуществлена в 1877 г. С. Фриделем и Д. Крафтсом [2]1. В 1878 г. М. БаЛь-сону удалось получить этилбензол алкилированием бензола этиленом при контакте с А1С1з, а в 1895 г, этим же методом был синтезирован изопропилбензол. Исследования по изучению состава и свойств комплексов алкилароматических углеводородов с безводным хлоридом алюминия, проведенные Г. Г. Густавсо-ном, позволили получить исходные материалы, необходимые для дальнейшего изучения механизма реакции алкилирования. [c.5]

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных в промышленност] , так и находящихся в стадии внедрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фосфорной кислоты на кизельгуре и на алюмосиликате представлены ниже [c.229]

Осуществить процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии серной кислоты не удалось заметных выходов этилбензола не наблюдалось. В присутствии же фосфдриой кислоты при 300 °С В. Ипатьев с сотрудниками получил Ьтйл- [c.229]

На алюмосиликатных катализаторау алкилирование бензола этиленом протекает при высокой температуре — 450 °С и высоком мольном соотношении бензол этилен. При получении этилбензола в присутствии трифторида бора устраняются отмеченные для хлорида алюминия недостатки, что позволяет для алкилирования применять газы с низким содержанием этилена JAO 10%). [c.230]

Основную часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и лишь незначительное количество выделяют сверхчеткой ректификацией из ароматической фракции Сз катализаторов риформинга или продуктов пиролиза. Для ректнфи- [c.244]

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного ре< юкса, поэтому температура процесса (обычно 80—130° С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отставание проводится в две ступени в горячем отстойнике (при температуре адкедироч ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отсто ркке (прд 40—60° С) выделяется растворенный комплекс, В зарубежных технологических [c.101]

Алкилирование бензола этиленом гладко протекает в присутствии молекулярных соединений фториаого бора с фос< юрными кислотами, особенно с орто-фосфорной кислотой. При температуре 85—110 °С, давлении 1,1 МПа и мольном соотношении QHJ/ 2H4 = 1 1 выход алкилбензолов равен 70%. Оэдержание этилбензола в алкилбечзольной фракции составляет 85% (масс.), остальное — в основном диэтилбензолы. [c.103]

Этилбензол содержится во фр акции ароматических углеводородов g — продуктов каталитического риформинга (см. гл. 5), откуда он может быть выделей методом сверхчеткой ректификации (см. т. I, гл. 5). Однако этот продукт дорог, Ц на практике этилбензол получают путем алкилирования бензола этиленом по рейй-ции [c.383]

Этилбензол производят в промышленности почти целиком как сырье для получения стирола. Ббльшую часть этилбензола получают алкилированием бензола этиленом и лишь незначительное его количество выделяют сверхчеткой ректификацией из ароматических углеводородов Са нефтяного происхождения. Реакция алкилирования может протекать как в газовой, так и в жидкой фазах. В промышленности эксплуатируется несколько опробованных вариантов. В настоящее время наиболее широко распространен процесс в жидкой фазе с хлористым алюминием в качестве катализатора. Цель настоящей статьи состоит в описании нового и улучшенного варианта этого процесса, тоже нашедшего промышленное применение. [c.268]

Главным потребителем бензола в настояи1ее время являются производства этилбензола и стирола. Основное количество этилбензола получают алкилированием бензола этиленом в присутствии AI I3 и небольшого количества воды или этнлхлорида, добавляемых для образования хлористого водорода [c.155]

При получении этилбензола наиболее распространенным катализатором является безводная система хлористый алюминий - хлористый водород. Ввиду экзотермического характера взаимодействия между бензолом и этиленом для ограничения верхнего температурного предела (95°С) используют охлаждение. Подавление реакции образования диэтилбензола достигается повышением соотношения бензол этилен. Его всегда похшерживают выше 1, чаще всего оно равно 5 или выше. Большую часть образующегося диэтилбензола возвращают в реактор /12/. Потребление катализатора составляет 10 кг на 1 т этилбензола. [c.147]

Алкилирование очищенного бензола этиленом большо1[ частью проводится нри атмосферном давлении, без механического перемешивания, при 90° в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Аппаратура (рис. 135) состоит из алкилатора колонного типа высотой 12 м и диаметром 1,4л, составленного из четырех эмалированных изнутри звеньев, фланцы которых снабжены асбестовым уплотнением. Алкилатор оборудован рубашкой, через которую осуществляют нагрев горячей водой или иаром или охлаждение водой. При нуске в эксплуатацию алкилатор заполняют бензолом, а еще лучше смесью бепзола и этилбензола и цнркулируюп1 ей по рубашке горячей водой нагревают до температуры, при которой при подаче этилена начинается реакция тепло, необходимое для поддержания процесса, выделяется затем в самом процессе. Когда теила для реакции достаточно, рубашку реактора заполняют холодной водой. Температура в нижней части колонны равна 100 в верхней части 90 °. Реактор оборудован двумя змеевиковыми холодильниками, установленными в газовом про- [c.626]

Алкилирование бензола этиленом проводят в присутствии А1С1 или НР. Полученный этилбензол дегидрируют в присутствии водяного пара, препятствующего преждевременному образованию полн-стиролов. [c.265]

Этилбензол получают, в основном, этмлированием бензола этиленом в присутствии катализаторов (А1С1,, Н РО . Эгалбензол превращают в стирол каталитической дегидрогенизацией на оксиде хрома при 600 С. [c.156]

Установка получения этилбензола действует в АО "Салаватнефтеоргсинтез" мощностью по продукции 48 тыс.тУгод. Процесс проводят в полом футерованном реакторе при соотношении бензол этилен 2,5 1, температуре 85... 105 °С, давлении 1...3 атм. [c.42]

Приведите уравнения реакций 1) получения этилбензола алкилированием бензола этиленом (в присутствии Н3РО4), 2) получения этилбензола алкилиро-ваиием бензола хлорэтаном (в присутствии А1С1з), [c.146]

Этилбензол получают, в основном, этилированием бензола этиленом в присугсгвнн катализаторов (АЮ] , Н РО . Этилбеизол превращают в сзирол каталитической деги фогенизащ1ей на оксиде хрома при 600 С. [c.150]