Отверждение фурановых смол

Карбамидоформальдегидные смолы обеспечивают высокую реакционную способность смеси и ее полное отверждение, а также равномерную прочность сцепления зерен неска. Кроме того, они дешевы. К недостаткам таких связующих относят выделение больших количеств формальдегида из карбамидных смол нри их переработке высокое содержание азота (20—25%) и низкая термостойкость обусловливают образование разрывов в форме и нроник-новение в нее металла. Свойства смесей на основе фурановых смол в меньшей степени зависят от температуры и химического состава применяемого песка. Эти смеси характеризуются низким выделением газов прочность сцепления зерен с такими связующими достаточно высока. Однако фурановые смолы очень дороги. [c.220]

Из СУ изготавливают волокно (на основе фурфурилового спирта или смеси резола, новолака и фурановой смолы в соотношении 1 1 1) продавливанием отвержденного материала через фильеры и последующей карбонизацией. [c.466]

Карбамидные и карбамидно-фурановые смолы также проявляют значительное огнезащитное действие. При пропитке ими древесины с последующим термокаталитическим отверждением благодаря взаимодействию полимера с компонентами древесины образуются трудно-горючие материалы и существенно повьппаются физико-механические показатели модифицированной древесины. Наилучшие результаты дает карбамидно-фурановая смола, которая представляет собой продукт поликонденсащш мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта. [c.115]

При холодном отверждении фурановых и резольных фенольных смол [25] применяют как неорганические кислоты (например, фосфорную), так и сильные органические (фенолсульфокислоту, п-то-луолсульфокислоту), усиленные добавлением небольших количеств серной кислоты. Органические кислоты (65—85%-ные), используемые для этой цели, различаются содержанием серной кислоты и воды, вязкостью и стоимостью. При большом содержании воды процесс отверждения формовочной смеси сильно замедляется. [c.221]

Огнеупорный кирпич с 94—96% 50г, применяемый для футеровки печей Хорошо спеченный графитовый кирпич Хлорсульфированный полиэтилен Замазка из фурановой смолы Боросиликатное стекло Замазка из фурановой смолы Отвержденная смола Силикатный цемент Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Замазка из фурановой смолы Силикатная замазка Непроницаемый графит Непроницаемый графит Политрифторхлорэтилен Замазка из фурановой смолы Фурановая смола [c.201]

Модифицированные фуриловым спиртом М.-ф. с. (т. наз. карбамидно-фурановые смолы) легко совмещаются с наполнителем (песком), обеспечивая прочность и термостойкость отвержденных композиций (в частности, стеря ней для литья). [c.158]

Отвержденные фурановые полимеры отличаются высокой теплостойкостью (до 300—500 °С) и универсальной химической стойкостью при воздействии агрессивных сред. Они имеют ограниченную водостойкость, не стойки только в сильных окислителях. При отверждении фурановые мономеры и олигомеры имеют большую усадку, что может вызвать растрескивание материала и ухудшение его адгезионной прочности, особенно при использовании их в качестве покрытий. Поэтому очень часто фурановые мономеры и олигомеры применяют в сочетании с другими смолами. [c.122]

Так, отвержденные мастики и замазки на основе фенольных и фурановых смол стойки при температуре до 80 °С в большинстве концентрированных кислот (в том числе и в плавиковой при заполнении графитом). Исключением являются высококонцентрированные серная, хромовая и азотная кислоты. Оба вида композиций стойки также в растворах солей и растворителях, кроме хлорсодержащих. [c.139]

Действие излучений, главным образом ультрафиолетового и рентгеновского, а также у- и р-излучений сопровождается деструктивными процессами в отвержденных связующих [12, с. 62 72]. Эти процессы вызывают разрыв цепей полимерной сетки с уменьшением плотности ее узлов или образование дополнительных узлов вследствие рекомбинации радикалов. В присутствии кислорода воздуха облучение инициирует процессы окисления. На рис. П1.10 приведены данные по сравнительной стойкости различных отвержденных связующих к у Излучению. Наибольшей стойкостью обладают отвержденные эпоксидные и фурановые смолы. Повысить стойкость отвержденных связующих к действию излучений можно введением стабилизирующих добавок, рассеивающих или поглощающих энергию излучения или дезактивирующих образующиеся радикалы [72]. [c.116]

После отверждения (перехода в неплавкое и нерастворимое состояние) фурановые смолы обладают хорошей химической стойкостью, высокой теплостойкостью (до 300 °С) и удовлетворительными механическими и диэлектрическими свойствами. Для уменьшения усадки (увеличение плотности происходит от 1100—1200 до 1400—1500 кг/м ), приводящей к растрескиванию материала и ухудшению адгезии, в фурановые смолы обычно вводят волокнистые и порошкообразные наполнители (асбест, стеклянное волокно, графит, песок и др.). [c.211]

Для получения компаунда применяют продукты, способные реагировать с эпоксидной см лой или отвердителем во время совмещения или отверждения. В качестве модифицирующих соединений применяют полимерные соединения (феноло- и мочевино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные, фурановые смолы и жидкие каучуки, кремнийорганические мономерные и полимерные соединения и др.). В эпоксидные компаунды иногда вводят наполнители. [c.282]

Проверка защитных свойств фурановой смолы, в частности мономера ФА, использованного для пропитки древесины в виде 50%-ного раствора в фурфуроле и затем отвержденного кислым отвердителем, показала, что подобное покрытие защищает древесину от огня, придает устойчивость к грибкам, гниению и потому может быть рекомендовано, для широкого применения в строительстве 27]. [c.606]

Отверждение другими смолами. Эпоксидные смолы, благодаря двум типам реакционноспособных групп, вступают во взаимодействие с анилино-формальдегидными смолами [40], полисульфидными жидкими полимерами [41], фурановыми смолами и т. п. [c.676]

Полиэфирные цементы появились сравнительно недавно. Они дороже цементов, приготовленных на основе феноло-формальдегидных и фурановых смол, но их применение оправдано в тех случаях, когда требуются специфические свойства ненасыщенных полиэфиров (отверждение на холоду без введения кислых катализаторов). [c.753]

Замазки и мастики на основе фенолоформальдегидных и фурановых смол известны в СССР под названиями арзамит, фуранкор и др., за рубежом — хавег, асплит, хабенит. Недостатком покрытий на основе фенолоформальдегидных и фурановых смол является невозможность их непосредстванного нанесения по металлу и бетону в силу их кислого характера отверждения. В этом случае становится неизбежным нанесение грунтовок нз [c.146]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Для изготовления корпусов судов и корпусных конструкций используют гл. обр. полиэфирные стеклопластики холодного отверждения. В тех случаях, когда требуются материалы с особо высокими прочностными характеристиками (напр., для корпусов глубоководных аппаратов), применяют эпоксидные стеклопластики. Использование в судостроении стеклопластиков на основе феноло-альдегидных, карбамидных, фурановых и кремнийорганич. смол затруднено из-за необходимости формования изделий при высоких темп-рах (>170 °С) и давлениях [2,5—10 Мн ж (25—100 кгс/см-)]. [c.481]

Поэтому наибольщее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозию. [c.246]

СМОЛЫ ФУРАНОВЫЕ — полимеры, к-рые содержат в своей структуре фурановые циклы. Отвержденные С. ф. отличаются высокой термо- и химстойкостью [c.471]

Нитрильный каучук Хлорсульфированный полиэтилен Отвержденная смола Полнвинилиденх.яорид Саженаполненная фурановая смола Политетрафторэтилен [c.203]

В кач-ве связующих используют феноло-формальд., эпоксидные, фурановые смолы, кремнийорг. полимеры, фторопласты, полиамиды, полиимиды и др. Г. могут содержать также отвердители и ускорители отверждения, пластификаторы, антиоксиданты, Мо82, BN и др. добавки. [c.610]

Для направленного изменения свойств Ф.-ф.с. чаще всего используют метод химич. модификации. Наиболее типичный прием — введение в реакцию компонентов, способных к сополиконденсации с фенолами и формальдегидом. Так, частичная замена фенола анилином улучшает диэлектрич. свойства и водостойкость резитов (см. Анилино-формальдегидные смолы). Ф.-ф.с., модифицированные фуриловым спиртом, отличаются повышенной стойкостью к действию к-т, щелочей и др. химических веществ. Добавление резорцина к фенолу снижает темп-ру отверждения смол и улучшает их адгезионные свойства (см. Резорцино-алъдегидные смолы). Выпускаются также смолы, полученные сополиконденсацией фенола и формальдегида с мочевиной или фурфуролом (см. Фурановые смолы). [c.360]

Фурановые смолы в неотвержденном состоянии — вязкие жидкости или твердые вещества — при попадании на кожу могут вызвать дерматиты. В отвержденном состоянии это инертные вещества, но их не применяют для изготовления изделий, соприкасаю-щи.хся с кожей человека. [c.217]

Под этим названием объединена большая группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, образующихся из реакционноспособных мономеров фурана и его производных. Сырьем для их получения является фуриловый спирт — продукт гидрирования фурфурола. Обширная и дешевая сырьевая база (отходы сельскохозяйственного производства, из которых получают фурфурол), высокая химическая стойкость в кислотах и шелочах, теплостойкость (до 300—500 °С), хорошая адгезия к металлам, бетону, керамике и другим материалам — все это предопределяет перспективность фурановых смол в качестве материалов для защитных покрытий. Наличие двух ненасыщенных двойных связей в цикле, карбонильной и винильной гругш в боковой цепи позволяет осуществлять реакцию поликонденсации фурфурола или фурилового спирта с другими мономерами и получать обширную гамму фурфурольных или фуриловых смол с фурановыми кольцами в молекулярной цепи. Наиболее широкое распространение получили фурфуролацетоновые мономеры ФА, ФАМ, 2ФА, 4ФА. Их отверждение осуществляется с помощью ароматических сульфокислот или сульфохлоридов, например паратолуолсульфоки-слоты или паратолуолсульфохлорида, а также серной кислотой. Большая усадка при отверждении порождает необходимость сочетать фурановые мономеры и олигомеры с другими смолами (фенолоформальдегидными, поливинилбутиралем и др.) при изготовлении покрытий и различных композиционных материалов. [c.95]

Furamel 201 — фурановая смола выпускается в виде форполимера. Свойства паста тештто цвета уд. вес 1,23 отверждение происходит без давления. Обладает повышенной твердостью, стойкостью к действию корродирующих сред, в частности горячих конц. кислот, щелочей, растворителей. Не стойка в среде конц. серной, азотной и других сильно окисляющих кислот. [c.100]

Цементы готовят смешением жидких фурановых смол (вязкость 100—500 спз) с порошковым инертным наполнителем и катализатором отверждения (п-толуолсульфокислотой). Наполнителями являются кремнезем, измельченный кварц, уголь и графит, кислотостойкий асбест, стеклянное волокно, тяжелый шпат целлюлозные наполнители не применяют из-за их недостаточной стойкости в кислой среде. Кремнезем и асбест непригодны для употребления в сильно щелочной среде и в среде фторсодержащих кислот и солей. В указанных случаях в качестве наполнителя используются уголь и графит. [c.603]

Главным достоинством отвержденных фурановых цементов является высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, солям и растворителям. На них не действуют до 120°С следующие кислоты 100%-ная уксусная, масляная, олеиновая, стеариновая жирные кислоты, содержащие более шести углеродных атомов в молекуле 90%-ная муравьиная, 85%-ная фосфорная, 50%-ная серная, 40%-ная фтористоводородная, соляная и бромистоводородная, 25%-ная молочная, малеииовая и синильная, 20%-ная щавелевая, 10%-ная хлоруксусная, бензолсульфокислота и лимонная. Лишь хромовая, азотная и 70%-ная серная кислоты, олеум., 10%-ный гипохлорит натрия разрушают фурановую смолу. [c.604]

ФурАновыЕ СМОЛЫ —Продукты отверждения фурфурилиден- и ди-фурфурилиденацетона н др. фурановых соединений. Наполненная смола (цемент) ст. к-там, щ., аром., алиф. угл., кетонам, сп сл, эфирам, мел. и. ст. НМОз, НгЗО (70%), Н2О2. Прим, клеи, лаки, пропиточные материалы, п-тастмассы, д.ля полимербетонов [c.215]

Наибольшее применение для отверждения эпоксидных смол нашли эти-лендиамин, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, ж-фени лен диамин, триэтаноламин и др. Кроме аминных отвердителей используют феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, полисульфиды, алкидные, кремнийорганические, фурановые и другие олигомеры. Фенолоформальдегидные смолы вводят в композицию в количестве 30—60% (масс,), отверждение происходит в течение 0,5—10 ч при 160— 200 °С в результате взаимодействия эпоксидных и гидроксильных либо ме-тилольных групп. Применение катализаторов позволяет снизить температуру отверждения. [c.56]

Амино-пласты марок А и Б Кремнийорганические Смолы (асбоволокнит) Полиэфирные смолы (нена полненные) Фураново- фурил(3вые СМ0Л >1 (асбона- полнен ные) Эпоксид ные смолы (отвержденные, Полиимнды (пресс-материал ПН-67) [c.177]

Водопоглощение плотного П. составляет 0,2—1,5% (за 30 сут). П. морозостоек после 100 циклов замораживания и оттаивания масса фуранового П. уменьшается на 0,1—0,2%, а его прочность снижается лишь на 5—8% (заметное снижение прочности наблюдается после 300 циклов). П., особенно на основе полиэфирных и эпоксидных смол, обладают хорошей адгезией ко многим материалам прочность связи при испытании П. на отрыв изменяется в пределах 2—10 Мн1м (20— 100 кгс/см ). Для П., содержащих связующие, к-рые отверждаются к-тами, характерна низкая адгезия к норт-ландцементному бетону. Для повышения адгезии такой бетон перед нанесением на него П. кислотного отверждения покрывают кислотостойким материалом. [c.440]

Покрытие или пропитка древесины и других пористых материалов органич. происхождения фурфуроль-но-ацетоновыми олигомерами или мономером ФА с последующим отверждением в присутствии ионных катализаторов придает им свойства негорючести, незагни-ваемости, водо- и химстойкости. Совмещая различные синтетич. смолы с фурановыми, повышают их термостойкость. Такие совмещенные смолы используют для нриготовления антикоррозионных лаковых покрытий, клеевых и заливочных композиций. [c.472]

Все высокомолекулярные продукты, получаемые из производных фурана, относят к фурановым полимерам. Исходными материалами являются фурфуриловый спирт, фурфурол и недавно синтезированный 5-оксиметилфурфурол. Все фурановые полимеры имеют темную окраску, в отвержденном состоянии стойки к растворителям, кислотам и щелочам [157]. В присутствии сильных неорганических кислот и в отсутствие растворителей реакция протекает очень быстро с выделением большого количества тепла и образованием твердой смолы, тогда как в присутствии слабых кислот (Н3РО4, щавелевая кислота) реакция может прекратиться на стадии еще жидкого продукта. [c.87]

Интенсивные поиски оптимальных решений стыков привели к использованию конструкционных клеев, представляющих собой наполненные композиции на базе термореактивных смол. Наилучшей адгезионной способностью и совместимостью с бетоном обладают эпоксидные составы. В некоторых случаях йрименя-ют клеющие полиэфирные мастики. Использование клеев на фенольно-альдегидной и фурановой основах с кислым отверждением малоперспективно, так как связано с необходимостью нанесения грунтовочного слоя. К тому же клей на фенольно-формальдегидных смолах (ВИАМ, КВ-3, БФ-4) даже в случае термообработки не обеспечивает достаточной прочности и стабильности соединения. Эти клеи были рекомендованы для соединения элементов из бетона с использованием полиметилмета-крилатных грунтов. Хорошие результаты для герметизации стыков показали клеи типа ДКФ-1А на основе сланцевых дифеноль-ных смол с добавкой формалина и тонкомолотого наполнителя. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология