Клапаны на трубах регенераторов

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм по системе переточных труб свободно перетекает под действием силы тяжести из бункера в реактор первой ступени, а затем в реакторы второй, третьей и четвертой ступеней. Из нижнего реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель регенератора. [c.642]

Во время второй мировой войны на немецких заводах применялся процесс дегидрирования бутана для производства бутенов, которые в свою очередь перерабатывались на авиационный алкилат [10, 16]. Этот процесс представляет интерес в том отношении, что он осуществлялся на движущемся слое микросферического катализатора. Всего было установлено семь реакторов дегидрирования, из которых одновременно работали пять. Каждый реактор представлял собой вертикальный, футерованный огнеупорным кирпичом аппарат круглого сечения, содержавший восемь трубных пучков. В каждом пучке было 16 заполненных катализатором труб диаметром 70 мм и длиной 5 м. Трубные пучки расположены вокруг кольцевой центральной камеры обогрева. Движение катализатора и бутана в трубах прямоточное. Движение катализатора нисходящее, расход его регулировали клапанами. Отработанный катализатор, содержащий около 4% кокса (углерода), поступал в приемник катализатора и направлялся в регенератор, где кокс удалялся выжигом с дымовыми газами. Продолжительность пребывания катализатора в реакторе дегидрирования 4 ч. Температуру реакции поддерживали около 570° С степень превращения бутана достигала 20—25% вес. [c.276]

Три реактора (/, 2. расположены друг над другом и связаны между собой системами переточных труб малого диаметра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из третьего реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бун-кер-накопитель регенератора 4 [125, 126], [c.187]

Газ (как коксовый, так н доменный) подается в каждый простенок через распределительный газопровод, снабженный устройствами для регулирования и отключения подачи газа в каждый простенок (газоподводящая арматура) Воздух всасывается в обогревательные простенки через газовоздушные клапаны, также имеющие устройства для регулирования его поступления Регенераторы, заполненные фасонной насадкой, обусловливают периодическое изменение направления движения газов в обогревательной системе на противоположное Это изменение направления (кантовка) обеспечивается специальным устройством (кантовочное устройство) Регенераторы, работающие на нагреве воздуха (бедного газа), и вертикалы, в которых сгорали газы (восходящий поток), переключаются соответственно на нагрев насадки и прием продуктов горения (нисходящий поток) Газовоздушные клапаны, через которые в регенераторы поступал воздух, переключаются на прием продуктов горения из регенератора и передачу их в боров и далее в дымовую трубу При обогреве доменным газом та часть газовоздушных клапанов, через которые в регенераторы поступал газ, переходит на прием продуктов горения, а остальные клапаны переключаются на подачу доменного газа в регенераторы Таким образом, вся отопительная система половину времени работает на восходящем потоке, а половину — на нисходящем [c.91]

J — генератор 2 — водяная рубашка 3 — паросборник 4 — воздуходувка 5 — топка регенератора 6 — регенератор 7 — пароперегреватели —котел-утилизатор 3 — стояк /О — гидравлический затвор холодильник /г —клапан /.3—дымовая труба а, б, в, г, й — задвижки. [c.60]

В генератор 1, снабженный водяной рубашкой 2 с котелком-паросборником 3, подаются попеременно воздух и пар. Образующиеся в генераторе горячие газы проходят последовательно регенератор 6 с кирпичной насадкой, пароперегреватель 7 и, наконец, котел-утилизатор 3. Далее газ в период газования через гидравлический затвор /О и холодильник 11 направляется в линию водяного газа, а в период горячего дутья выводится через клапан 12 в дымовую трубу 13. Пар из котла-утилизатора, имеющий давление 17—19 ат, идет на сторону, а пар из паросборника 3 используется для парового дутья. [c.70]

Направление пламени в печи изменяют с помощью дымовоздушных шиберных клапанов 5, установленных перед регенераторами на дымоотводящих боровах 6, идущих от поднасадочных каналов к дымовой трубе 7. Эти каналы за шиберами объединены в один, на котором установлен вертикальный шибер 8, служащий для регулирования давления в печи, а также для отключения печи на период ремонта. Измельченная до 2—3 мм шихта загружается в бассейн печи тонким слоем. Это способствует хорошему провару расплава и высокой производительности печи. [c.326]

На рис. 37 показана схема работы мартеновской печи с подогревом воздуха и газа в регенераторах. Печь оборудована четырьмя регенераторами два из них воздушные для нагрева воздуха и два газовые для нагрева газа. При положении клапанов и шиберов, показанном на схеме, движение отходящих продуктов горения происходит против часовой стрелки. Продукты горения проходят левую пару регенераторов, нагревают насадку и уходят в дымовую трубу. [c.112]

Клапаны принудительного действия установлены на крышке регенераторов, а механизм переключения — в непосредственной близости от блока разделения, это уменьшает протяженность труб для подачи приказного воздуха к цилиндрам клапанов принудительного действия. Отличительной особенностью механизма переключения является возможность изменения продолжительности дутья в регенераторах. Это осуществляется специальным реле времени, с помощью которого механизм переключения дважды за период дутья выключается на определенный промежуток времени. [c.33]

Циркуляция катализатора осуществляется при помощи вертикального пневмоподъемника, размещенного внутри реакторного блока. В нижней части реактора имеется захватное устройство, в которое подается инертный газ для аэрации катализатора. Основная масса транспортирующего агента подается в пневмоподъемник через центральное отверстие в штоке клапана. Циркуляция катализатора регулируется положением клапана относительно обреза пневмо-подъемника и давлением в захватном устройстве. Переток катализатора из регенератора в реактор осуществляется по переточной трубе и регулируется клапаном. [c.139]

Четыре реактора риформинга Р-1) располагают друг над другом и связывают между собой системами переточных труб малого диаметра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азотом его подают в бункер закоксованного катализатора узла регенерации. Регенератор Р-2) представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производят выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10...20 % и подаче хлорорганического соединения — окислительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливают в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом его подают в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нарушения режима риформирования сырья. [c.753]

Механизмы переключения установки БР-1 приводятся в действие от электродвигателя мощностью 1 кет через червячную передачу с передаточным числом 1 250 и две пары зубчатых колес с передаточными отношениями 33 100 и 60 120. Зубчатые колеса снабжены пальцами, входящими в зацепление с мальтийскими крестами на валах кулачковых дисков. Мальтийский крест вала кулачков для азотных регенераторов имеет три паза и за каждый оборот ведомого зубчатого колеса поворачивается пальцем на l/g окружности. Мальтийский крест вала кулачков для кислородных регенераторов имеет четыре паза и за один оборот ведомого зубчатого колеса поворачивается на окружности. На каждом валу восемь кулачковых дисков кулачки расположены в соответствии с цикловой диаграммой работы клапанов регенераторов. Кулачок через рычаг воздействует на толкатель клапана, закрепленного в коллекторе. В каждом коллекторе два канала, один—соединенный с атмосферой, а другой—с трубой для подвода воздуха с избыточным давлением 5—6 кгс см . [c.449]

Пробегом установки называется количество дней, в течение которых установка может успешно работать без остановки. Во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печи, загрязнение коксом и катализатором тарелок, низа колонны и теплообменников, а также абразивный износ транспортных линий, стояков и защитных втулок, регулирующих и запорных шиберов, регулирующих задвижек, распределительных устройств реактора и регенератора, отложение кокса и окалины на решетках распределительного устройства, коробление облицовочных листов транспортных линий, стояков и регенер. тора. Кокс, отложившийся на внутренней поверхности труб печи, вследствие уменьшения коэффициента теплоотдачи приводит к ухудшению нагрева сырья. Загрязнение теллообмении. ов привод ит к снижению предварительного подогрева сырья и, следовательно, производительности установки. При загрязнении ректификационной колон гы вследствие попадания Катализатора и аылн в полость цилиндров к клапанов насоса нарушается четкость ректификации и нормальная работа шламовых насосов. [c.164]

При разработке установки РНРК второго поколения под давлением 0,35 МПа вертикальный сырьевой теплообменник заменили на пластинчатый, оптимизировав его таким образом, чтобы разность температур продуктов на выходе составляла 10 С вместо 40 С ранее, увеличили отношение длины к диаметру реакторов, диаметр внутренних отводов продуктов в отдельные печи, состоящие из двух горизонтальных кол-/ккторов, соединенных большим числом вертикально расположенных печных труб, установили энергосберегающее оборудование, увеличили мощность регенератора в 5 раз, упростили и усовершенствовали конструкцию клапанов. С целью уменьшения перепада давления в реакторах за счет образования мелочи и пыли стали выпускать высокопрочный носитеЛ для катализатора из гидроксихлорида алюминия, получаемого растворением металлического алюминия в соляной кислоте и последующей масляной формовкой в специальном приспособлении. [c.162]

Регенераторы являются аппаратами периодического действия, поскольку они устроены так, что два потока теплоносителей сменяют друг друга регулярным и предопределенным образом. На рис. 7 показано, как с помощью поворотных клапанов на концах трубы можно надлежащим образом регулировать течеиие теплопосителей. [c.9]

J — бункер для топлива 2 — промежуточный бункер (мерник) з — питатель 4 — газогенератор 5 — верхний газоход б — нижний газоход 7 — регенератор 8 — перегреватель пара низкого давления 9 — перегреватель пара высокого давления ю — котел-утилизатор и — дымовая труба 12 — клапан дымовой трубы 13 — скруббер 14 — газодувка 15 — пылеотделитель 16 — воздуходувка 17 — главный паровой клапан 18 — трез ходовой паровой клапан. [c.174]

Опыты проводились на лабораторной установке, схема которой представлена на рис. 23. Реактор 9 представляет собой трубу диаметром 2 сл и длиной 175 см, соединенную с пылеотделяющей секцией 4 размером 7,6X91 см. Для поддержания необходимой температуры реактор снабжен электрообогревом 5. В нижней части реактора расположен клапан 10, через который часть катализатора непрерывно выводится на регенерацию. В трубопровод 8 поступал воздух для передачи катализатора в регенератор 7. Регенерация осуществлялась в псевдоожиженном слое. Для поддержания необходимой температуры регенератор снабжен электрообогревом 6. Регенерированный катализатор потоком воздуха вы- [c.66]

Особенности рабочего цикла теплового насоса удобно проследить с помощью температурной диаграммы для различных стадий этого цикла (рис. 37). Газ из компрессора при Т == 300"" К поступает в объем Угде его температура растет. Смешение с дополнительно поступающими порциями газа приводит к некоторому снижению температуры, но она остается выше температуры газа, поступающего из компрессора. Затем газ охлаждается в регенераторе и в процессе расширения. Подогрев обратного потока в теплообменнике нагрузки и регенераторе приводит к тому, что выходящий из машины газ теплее, чем поступивший в нее из компрессора разность температур А7 определяет холодопроизводительность цикла Ср — потеря от недорекуперации. Конструктивно цилиндр теплового насоса выполнен в виде тонкостенной трубы из нержавеющей стали вытеснитель выполняется обычно из пластмассы с низкой теплопроводностью. В верхней части вытеснителя расположены уплотняющие кольца. Клапаны вынесены в теплую зону и могут иметь мягкие уплотнения. Движение вытеснителя и перемещение клапанов синхронизированны. [c.83]

Катализатор, попадая из реактора по стояку через клапан в транспортную линию, транспортируется перегретым водяным паром в бункер-циклон. Отсюда катализатор- самотеком пересыпается в стриппингующее устройство, а из стриппин-гующего устройства, также самотеком, поступает в регенератор. Из регенератора регенерированный катализатор по стояку снова поступает в реактор. Сырье в смеси с водяным паром, пройдя нагревательную электропечь, поступает в реактор и, после преобразования, направляется по шлемовой трубе в емкость для пылеотделения и далее — в конденсационнохолодильную систему, откуда жидкая фаза поступает в приемник, а жирный газ в абсорбер. Газ из абсорбера выводится через газовый счетчик в атмосферу. [c.165]

Регенератор также представляет собой пустотелую емкость, диаметр которой в нижней части й рег.= ЗР4 мм, а в верхней, отстойной части Дрег.=500 мм. В нижней части своей регенератор имеет коническое сужение до диаметра спускного стояка с с—72 мм. В конической части регенератора приварены две трубки ( усики ), через которые подводится воздух для горения кокса, а также для создания кипящего слоя в аппарате. Предусмотрена возможность перевода одной из этих продувок с воздуха на водяной пар для снижения температуры регенератора. В верхней части регенератора установлены два циклонных аппарата со спускными трубами в кипящий слой кокса в регенераторе и с выкидом дымовых газов в атмосферу (циклонные аппараты установлены параллельно. Транспортная линия регенератора входит через коническую часть внутрь регенератора и завершается над кипящим слоем- кокса. К конусу регенератора приварена 2" труба, оканчивающаяся шиберной заслонкой. К шиберной заслонке подводится переточная линия, по которой кокс из регенератора (в плотной фазе) транспортируется в реактор. Регенератор обогревается дымовыми газами, поступающими из топки под давлением в дымовую рубашку регенератора. В верхней части регенератора установлен предохранительный клапан. Регенератор также изготовлен из стали марки ЭЯ1-Т. [c.206]

Спустя определенное время (минут через 30—40) клапаны в подводящих трубах переводят в положение, отмеченное на рисунке 130, Б ( перекидка клапанов ). ГЗследствие этого ток газов в печи изменяется в обратном направлении. Воздух и горючий газ проходят теперь камеры / и//, где они подвергаются подогреванию. При сгорании такой предварительно накаленной газовой смеси в полости печи развивается более высокая температура. Продукты сгорания проходят затем через камеры III и IV, накаливая их. Попеременно меняя направление тока газов, доводят все четыре камеры—регенератора до высокой температуры. [c.386]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (407 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). На рис. 4-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 100 ккал1м . Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 840—860 ккал1м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно то в четных, но в нечетных вертикалах. Продукты сгорания газа переходят через верхний перевал вертикалов и затем в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключений клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.40]

На рис. 11-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным хирп 1-чом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 4,19—4,62 Мдж1м . Опыт показывает, что при отоплении их одни.м доменным газом с теплотой сгорания 3,52—3,61 Мдж м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 к воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно — то в четных, то в нечетных вертикалах. Продукты горения газа переходят через верхиш перевал вертикалов в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 п 6, затем в подовые ка.меры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключения клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.191]

Загрузку реактора катализатором из загрузочного бункера при полностью открытых верхних клапанах начинают при достижении определенной температуры. Подача воздуха во все транспортные линии и в распределительные короба регенератора, концентрация катализатора в трубах должны точно соответствовать режиму установленному в технологической карте. Режим выжигания должен быть подобран так, чтобы кислород из воздуха использовался полностью, так как свободный кислород может доокислить оксид углерода до диоксида, в результате чего температура в верхней части аппарата резко повысится. [c.124]

Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в регенераторы (рис. 84) два кислородных 1 и шесть азотных 2. Все регенераторы одного размера, диаметра 2800 мм. Насадка регенераторов—каменная (базальт), насыпная. В регенераторах расположены и засыпаны снаружи насадкой змеевики из медных труб диаметром 25x2 мм, по которым проходят чистые продукты разделения чистый азот и технический кислород. Небалансирующийся поток в регенераторах получается с помощью петли чистого азота, избыточного давления 5 кгс1см . Переключение потоков газов производится клапанами принудительного действия, установленными на теплых концах регенераторов на холодных концах находятся автоматические клапаны 3. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры нз пористой металлокерамики и силикагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальней шей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из сборника, расположенного на уровне средней тарелки, отбирается на орошение верхней колонны и предварительно проходит через переохладитель 8 газообразны й азот высокой концентрации отбирается сверху нижней [c.241]

I — корпус регенератора 2 — переходник для вварки труб в решетку S —зме-евики 4 — опора 5 — профильная проставка 6 — клапанная коробка 7 — патрубки воздуха петлевого потока. [c.455]

Зауглероженный катализатор непрерывно выводится из реактора по переточной трубе через газовый затвор и регулирующий клапан в нижний бункер. Из последнего катализатор периодически загружается в скиповый подъемник и транспортируется им на верх установки в бункер. Далее катализатор поступает в регенератор, где нагревается до требуемой температуры дымовыми газами, получающимися в топке при сжигании топливного газа. Нагретый и регенерированный катализатор непрерывно опускается в реактор по переточной трубе с затвором. [c.184]

Смотреть страницы где упоминается термин Клапаны на трубах регенераторов: [c.196] [c.264] [c.187] [c.420] [c.130] [c.294] [c.174] [c.176] [c.67] [c.112] [c.145] [c.243] [c.53] [c.71] [c.470] [c.53] [c.264] [c.444] [c.264] [c.444] [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология