Вискозные волокна фиксация

Плюсовочно-роликовый или плюсовочно-джиггерный процесс также является полунепрерывным. Этот способ используется для крашения подкладочных материалов из вискозного филаментного волокна. Материал плюсуют, как было описано выше, а фиксацию красителя осуществляют в джиггерах. Преимущество этого метода перед крашением в одной только роликовой красильной машине в том, что из-за более длительного цикла крашения выбирание красителя происходит равномернее. [c.52]

Крашение ведут следующим образом. Материал подают в барку, содержащую водный раствор дубильной кислоты, концентрация которой в зависимости от требуемой интенсивности окраски может быть различной. Для получения окрасок светлых тонов достаточно небольших количеств дубильной кислоты (около 1 %), для темных— 5%. Температуру ванны поднимают до 60—70° и ведут обработку в течение 1—2 час., после чего материал отжимают без промывки. Эта операция сводится лишь к пропитыванию вискозного волокна раствором дубильной кислоты, которая затем фиксируется на волокне при обработке его 0,5—2,5%-ным раствором рвотного камня. Фиксацию проводят на холоду в течение 30 мин. По окончании обработки протрава получается зафиксированной и материал можно промывать без опасений. После нанесения протравы можно приступать к крашению. Основной краситель растворяют в воде и добавляют 2—5% уксусной кислоты (30%-ной). Уксусная кислота замедляет процесс крашения, поэтому при крашении в светлые тона ее необходимо добавлять в больших количествах, чем при крашении в темные тона. Материал подают в холодную ванну с тем, чтобы краситель сначала поглотился волокном при низкой температуре, которую затем поднимают до 50—60°. [c.150]

Сопоставляя результаты крашения с данными по фракционированию вискозного волокна, нетрудно заметить, что большая накрашиваемость характеризует ткань с более однородным фракционным составом. Так, количество красителя кубового золотисто-желтого КХ в результате подготовки ткани раствором едкого патра увеличивается на 19% в сравнении с исходным образцом, а подготовка этилендиамином увеличивает этот показатель на 79%. Даже весьма незначительная гомогенизация вискозного волокна растворами серной кислоты позволяет повысить фиксацию кубовых красителей на 2,6—19,5%. [c.123]

Волокно акрилан легко отстирывается и быстро сохнет. Теплота на ощупь, мягкость (после обработки катионактивными веществами), высокая кроющая способность, пышность объемной пряжи и хорошая накрашиваемость являются, пожалуй, основными свойствами, обеспечившими успех в развитии производства волокна акрилан. Прочность волокна, хотя и не достигающая прочности нейлона, более чем достаточна для обычных областей применения акрилана и выше, чем у вискозного шелка. Волокно акрилан не может быть подвергнуто тепловой фиксации, как нейлон или терилен, но пригодно для изготовления плиссированных изделий. [c.406]

Повышение однородности вискозного волокна по молекулярновесовому составу позволяет увеличить фиксацию красителя на 20— 70% при крашении и на 15—40% при печатании штапельных тканей кубовыми красителями, улучшает показатели ровноты и интенсивность окрасок. [c.124]

Изучена кинетика сорбции алюминиевых, медных и других солей прямых красителей вискозным волокном. Показано, что в присутствии комплексообразующих веществ наблюдается двухкратное увеличение скорости диффузии этих красителей в волокне по сравнению с крашением обычными прямыми красителями и повышается степень фиксации красителя. [c.33]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Влияние вспомогательных средств на процесс фиксации. Применение мочевины в качестве вспомогательного средства в процессах фиксации оказалось особенно полезным в тех случаях, когда краситель наносят на волокно в виде концентрированных растворов или печатных паст, реакция проходит после предварительной термообработки в виДе запаривания или термостабилизации. Мочевина способствует повышению скорости фиксации и увеличению выхода, а также лучшему проникновению в материал (рис. III. 24) [180, 243, 250—252]. При печатании вискозного штапеля полный выход достигается только после предварительной обработки раствором мочевины [253]. [c.286]

Большое значение для прочности фиксации загрязнений и легкости их удаления имеет полярность ткани. Водоудерживающая способность волокон, которая может служить показателем полярности, различна и выражается количеством удерживаемой воды (в %) амидные волокна 13 ацетатный шелк 27 шерсть 42 хлопок 45 вискозный шелк 95 [84]. [c.51]

Морфология волокна зависит от технологического процесса его формования. Зазубренность поперечного среза вискозных волокон является отражением быстрого протекания процессов фиксации поверхностной оболочки жидкой нити по сравнению с процессами студнеобразования по всему сечению, причем наличие такой зазубренности среза одновременно свидетельствует о неоднородности формы вдоль оси волокна. В результате этого при наложении внешней нагрузки создается и неравномерность распределения напряжений, что приводит к пониженной прочности, волокон. [c.274]

Рис. III. 12. Влияние времени добавления щелочи на выбирание красителя нз ванны и выход фнкса ции Р. вискозное лптапельное волокно, фиксация с помощью N 003 двухступенчатым методом щелочь добавляют через 30 мин крашение ведут к Цибакронового морского синего КЕ, 80 С, I—кривая выбирания красителя 2—кривая фиксации.

Вискозное штапельное волокно, фиксация с помощью ЫагСОз методом все сразу в ванну загружают щелочь и краситель крашение ведут 1Н Цибакронового морского синего НЕ /—кривая выбирания красителя 2—кривая фиксации [c.278]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Крашение акрилана в смеси с вискозным волокном. Наиболее простым методом является крашение в одной ванне смесью красителей дисперсионного — для акрилана и прямого в присутствии глауберовой соли — для вискозного волокна. В процессе крашения температуру постепенно повышают до 80° при этом окрашивается вискозное волокно при дальнейшем повышении температуры до 95° в течение 1—2 2 час. происходит крашение акрилана. Окрашенный материал медленно, чтобы избежать фиксации складок и люрщин, охлаждают и промывают. [c.405]

Для всех полимеров, а осо бенно для жесткоцепных, к которым относится целлюлоза, процессы десорбции растворителя или выделения полимера из раствора-(в частности, при омылении водорастворимых эфиров целлюлозы) сопровождаются ири их относительно быстром проведении фиксацией неравновесного состояния (вследствие стеклования полимера), что соответственно приводит и к возникновению неотрелаксированных внутренних напряжений. Это имеет место, в частности, при производстве В1ИСКозных волокон и при сушке целлюлозных материалов. При последующем увлажнении целлюлозный материал стремится восстановить то состояние, которое он имел перед удалением влаги (в области перехода в стеклообразное состояние). Поэтому искусственные целлюлозные волокна (а также волокна растительного происхождения, подвергшиеся водным обработкам и быстрой сушке) показывают повышенную набухаемость в воде, которая достигает иногда 100— 150 мае. %. Только миогократная тепловлажностная обработка приводит 1К относительно полной релаксации внутренних напряжений и к установлению значений сор- бции, приближающихся к тем, которые дает теоретический расчет, сделанный исходя из предположения об энергетически прочном связывании одного моля воды одним молем гидроксильных групп целлюлозы в аморфном состоянии). Для вискозного волокна, степень кристалличности которого не превышает 30—40%, это отвечает приблизительно поглощению 22—25% воды от массы целлюлозы. [c.226]

В табл. 62—64 кроме ассортимента красителей приведены их важнейшие свойства раствар.им.ость в воде, степень фиксации на хл.0пчатобумаж.н.ом и вискозном волокне при крашении периодическим способом я модуле ванны 1 30, отмываемость незафиксированного красителя, вытравляемость окраски и устойчивость печатных красок пр.и хранении. [c.182]

Запаривание тканей из хлопка, вискозного штапеля или щерсти, т. е. гидрофильных волокон, следует проводить при давлении, только слегка превышающем атмосферное, т. е, около 0,11—0,12МПа (1,1 —1,2 кгс/см ). Фиксацию печати на гидрофобных синтетических волокнах лучше всего проводить насыщенным паром под давлением при 125—130 °С. Существует множество запарных аппаратов различных конструкций. [c.91]

Сравнивая величины констант скоростей реакции, можно заключить, что скорость реакции взаимодействия целлюлоза — активный краситель зависит от температуры термообработки, а также от природы целлюлозного волокна. С повышением температуры термообработки от 130 до 170°С скорость фиксации увеличивается в 4,1—4,3 раза. При фиксации красителя на хлопчатобумажных тканях эффективная константа скорости реакции равнэ 15,1-Ю сек- а при взаимодействии же с вискозным волокном ее величина составляет 3,6-10 5 сек К Этот факт свидетельствует о том, что гидроксильные группы вискозного волокна труднее вступают в реакцию с активными красителями. К такому же выводу приводит и сопоставление величин энергии активации процесса фиксации красителей на хлопковом и вискозном волокнах. На вискозном волоине величина энергии активации на 1—2 ккал1моль выше, чем на хлопковом. [c.22]

Результаты сравнительного исследования выбранных загустителей и способов фиксации для двух монохлортриазиновых красителей показаны в табл. 1. В ней приведены данные по количеству красителя, химически связанного с волокном, а также величины, пропорциональные интенсивности окрасок /. Из анализа экспериментальных данных следует, что при печатании хлопчатобумажных тканей термический способ фиксации обеспечивает более высокий выход красителей на волокно, чем запарной, чего нельзя сказать о вискозных штапельных тканях. Вероятно, продолжительное занариванне в среде насыщенного пара лучше способствует ироникновению красителя в плотноупакован-ные элементы структуры наружного слоя гидратцеллюлозного волокна, нежели кратковременный высокотемпературный прогрев. [c.21]

При быстром превращении Ка-ксаптогената в целлюлозо-ксантогено-вую кислоту и далее в целлюлозу преждевременная фиксация структуры межмолекулярными связями приводит к образованию волокна с невысокой ориентацией и умеренной кристалличностью. С точки зрения надмолекулярной организации такие волокна характеризуются плохо выраженной микрофибриллярной структурой, значительным содержанием структурно-неорганизованного вещества и небольшими кристаллитами (текстильный вискозный шелк). [c.121]

Активные красители. Плюсовочпо-накатный холодный метод приобрел особое значение при крашении активными красителями хлопка и вискозного штапельного волокна. Материал плюсуют щелочным раствором красителя, отжимают до определенного привеса и накатывают на ролик. Ролик вращается медленно, чтобы реакция с волокном могла пройти полностью. В зависимости от активности красителя и от применявшейся щелочи продолжительность фиксации составляет от 2 до 24 ч. Для самых реакционноспособных красителей, например производных дихлортриазина, крашение проводят следующим образом. Ткань плюсуют на плюсовочных каландрах красильным раствором, содержащим определенное количество кальцинированной соды. Затем ее сразу же накатывают на ролик и защищают от высыхания завертыванием в пластикатную пленку. Примерно через 2—4 ч (продолжительность зависит от требующейся глубины окраски) ткань прополаскивают и кипятят с мылом. Вследствие высокой активности этой группы красителей щелочной красильный раствор остается стабильным" не более 15 мин. [c.53]

Как показали экспериментальные данные, предварительная обработка вискозной штапельной ткани, позволяющая повысить молекулярно-весовую однородность гидратцеллюлозиого волокна, способствует улучшению колористических свойств напечатанной ткани. Так, при печатании кубовым ярко-зеленым С по ткани, подготовленной раствором этилендиамина 100 г/л, степень фиксации красителя увеличивается на 23,67о, а относительная интенсивность цвета на 27% в сравнении с печатанием по необработанному образцу. [c.124]