Крашение полиакрилонитрильных способы

В настоящее время разработаны и непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон, в частности способы, основанные на использовании интенсификаторов процесса, например резорцина и этиленкарбоната, способствующих, с одной стороны, снижению температуры стеклования волокна, а с другой,— диспергированию и растворению красителя. Волокно пропитывают в течение 30 с при 90—95 °С в растворе, содержащем краситель, уксусную кислоту (до pH 4,5), интенсификатор [резорцин (25 г/л) или этиленкарбонат (60 г/л)]. После отжима волокно запаривают при 100—105 °С в течение 1—2 мин, промывают горячей водой (70—80°С), обрабатывают раствором моющего средства при 70—75 °С, снова промывают горячей (50—60 °С), теплой и холодной водой. [c.120]

Крашение. Одним из важнейших вопросов, связанных с производством и применением полиакрилонитрильных волокон, является крашение. Полиакрилонитрильное волокно окрашивают кислотными, основными, кубовыми, ацетатными и дисперсными красителями. Наиболее распространенный способ — крашение кислотными красителями в присутствии ионов одновалентной меди. Наилучшие результаты получаются при использовании одновременно сульфата меди и металлической меди, что обеспечивает более равномерное восстановление ионов Си + —2 u+. [c.449]

Способ крашения. Для крашения полиакрилонитрильного волокна в массе или в виде пряжи на бобинах предложена следующая рецептура (в %) [c.80]

Полиакрилонитрильный жгут можно окрашивать периодическим способом в цилиндрических котлах, аналогично крашению камвольной шерсти. Но существует и непрерывный метод крашения полиакрилонитрильного жгута в специально сконструированном для этого аппарате, который дает возможность проводить обработку изделий практически без натяжения (рис. I. 10). [c.81]

При крашении полиакрилонитрильных волокон можно использовать все перечисленные выше способы крашения, кроме способов группы IV. Дисперсные красители могут быть также использованы при крашении полиакрилонитрильных волокон всех видов, так как в большинстве случаев эти волокна формуются из сополимеров, содержащих винилацетатные или метакрилатные звенья. Однако применение реактивных красителей (группа VI) навряд ли целесообразно, так как при крашении этих волокон катионными красителями получаются достаточно яркие и прочные окраски. [c.331]

Трудность проникновения красителя в волокно и его низкая миграционная способность обусловливают необходимость проведения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна преимущественно периодическими методами. Описано много вариантов этих способов крашения, которые отличаются видом используемого выравнивателя или рекомендациями по применению конкретного красителя. [c.219]

Большее распространение получил многостадийный способ крашения полиакрилонитрильного волокна, предусматривающий ступенчатый подъем температуры с остановами при 85, 94, 98 и 100 °С. При этом получаются более равномерные и глубокие окраски, чем при одностадийном крашении с постоянным подъемом температуры. [c.219]

Непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон катионными красителями складываются из следующих технологических стадий 1) нанесение красителя на волокно путем кратковременной (15—30 с) пропитки жгута в растворе, содержащем краситель, уксусную кислоту, выравниватель, загуститель и антивспениватель при температуре 40—45°С и отжиме после пропитки 70—100% 2) фиксация красителя полимером в среде водяного пара при температуре 100— 115°С в течение 15—30 мин 3) тщательная промывка окрашенного жгута в трех-четырех промывных ваннах и авиважная обработка. [c.221]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают катионными красителями чаще всего по периодическому способу. Краситель замешивают в пасту с 30%-ной уксусной кислотой и разбавляют горячей водой (90 °С). Волокно обрабатывают в водной ванне, содержащей уксусную кислоту и выравниватель при 50°С в течение 10 мин. Далее вводят раствор красителя, устанавливают нужное значение pH и затем нагревают красильную ванну до 85 °С со скоростью 1 °С в минуту. Далее еще более медленно (1 °С за 5 мин) продолжают нагревать красильный раствор до температуры кипения и красят волокно при этой температуре в течение 45—60 мин. После крашения ванну медленно (для сохранения эластических свойств волокна) охлаждают до 70°С и затем промывают волокно водой. [c.120]

В настоящее время широкое применение находят текстильные материалы из смеси шерсти с различными волокнами вискозным, полиэфирным, полиакрилонитрильным, полиамидным. Очень часто их изготовляют из индивидуально окрашенных компонентов, но в будущем предусматривается все больший переход на крашение этих материалов специально подобранными красителями по однованному или двухванному способам. [c.174]

Один из способов крашения волокна заключается во введении красителя в прядильный раствор [438—443]. Для лучшей окрашиваемости рекомендуется полиакрилонитрильное волокно обрабатывать веществами, в которых оно набухает [278, 393, 444—448]. [c.450]

Иногда для крашения какого-либо типа синтетического волокна приходится разрабатывать специальные методы крашения. Так, для полиакрилонитрильного волокна (нитрон) предложен способ крашения кислотными красителями в присутствии солей меди. Способ основан на том, что содержащиеся в волокне атомы азота легко образуют комплексное соединение с ионами меди. С,теми же ионами соединяется и краситель. Таким образом, кра-тель закрепляется на волокне через ион металла подобно тому, как это имеет место при протравном крашении. [c.52]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Основные красители являются солями органических оснований компенсирующими анионами обычно служат хлорид-, бисульфат- и оксалат-ионы. В воде диссоциируют с образованием цветного катиона, почему и называются также катионными красителями. Обладая сродством к шерсти, шелку, полиамидному и полиакрилонитрильному волокнам, они окрашивают их непосредственно из водного раствора, образуя соли с кислотными группами волокна и удерживаясь на нем силами ионных связей. Сродством к целлюлозным волокнам не обладают, но могут окрашивать их по кислой протраве (таннин, синтетические фенольные смолы и др.). Из-за малой прочности к свету и водным обработкам этот способ крашения и печати применяется весьма редко. [c.41]

Способ применения оптических отбеливателей аналогичен способу крашения прямыми и кислотными красителями целлюлозные волокна обрабатывают соответствующими оптическими отбеливателями в нейтральной или слабощелочной ванне, полиамидное волокно, шелк, шерсть (весьма редко) — в слабокислой среде. Полиэфирное и ацетатное волокна отбеливаются дисперсными отбелива- телями, а полиакрилонитрильные — катионными отбеливателями. [c.218]

Полиэфирные волокна, модифицированные кислотами. В промышленности разработан способ получения полиэфирных волокон, содержащих кислотную группу, т. е. способных окрашиваться не только дисперсными, но и основными красителями. Модифицированные таким образом полиэфирные волокна применяют большей частью в смесях с обычными полиэфирными волокнами, так как при этом упрощается крашение штучных изделий или пряжи в разные цвета. Крашение ведут группой основных красителей, предназначенной для полиакрилонитрильных волокон, но, нужно заметить, что светопрочность окрашенных этими красителями мо- [c.77]

Полиакрилонитрильные волокна окрашивают на разной стадии их обработки 1) в массе — чаще всего для ковровых и мебельных тканей 2) в форме пряжи — на бобинах, главным образом при получении пестротканых изделий 3) в виде пряжи в мотках — этот способ особенно широко распространен для окрашивания высокообъемной пряжи, которая подвергается усадке во время процесса крашения или непосредственно перед ним (из объемной пряжи изготовляют женскую одежду — пуловеры, свитера и т. д.) 4) в виде штучных изделий — изделия окрашивают в красильной барке или в машине для. крашения на навоях при высоких температурах однако следует принять меры для предохранения изделий от натяжения Или сжатия, так как может произойти их необратимая деформация. [c.78]

Крашение анионными или катионными красителями, т. е. кислотными или основными с образованием солевых связей (группа V). При этом Дц = 15—20 ккал/моль, а коэффициент диффузии и в данном случае может колебаться в широких пределах по причинам, изложенным выше. Подобным способом окрашивают шерсть, капроновые, модифицированные полиэфирные или полиакрилонитрильные волокна. Капроновые волокна образуют солеобразные связи с кислотными красителями через концевые группы МНг, модифицированные полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна образуют подобные же связи с основными (катионными) красителями через группы СООН или ЗОзН. [c.324]

Мокрый способ формования определяет наличие в полиакрилонитрильных волокнах микропор, что облегчает крашение. В то же время отсутствие гидрофильных групп и малое набухание полиакрилонитрильных волокон в воде (в среде водяного пара при температурах выше 100° С набухание усиливается) затрудняют их крашение в водной среде. Значительный отрицательный дзета-по-тенциал волокна (из-за больщого числа групп СЫ) также затрудняет крашение. [c.330]

Независимо от механизма превращения (нитрильных групп полимера ясно, что введенная в волокно амино- или иминогруппа должна придавать ему способность сорбировать красители анионного типа. Например, если полиакрилонитрильное волокно обработать при 100 С в течение 4 ч в растворе, содержащем 2,5 г/л гидроксиламинсульфата и 0,6 г/л едкого натра,, и затем промыть, то оно будет хорошо окрашиваться кислотными красителями в красильной ванне, подкисленной серной кислотой, обычными способами, принятыми для крашения кислотными красителями. [c.225]

Прочность окраски препятствует крашению этими красителями шерсти в волокне. На натуральном шелке окраски кислотными красителями уступают по прочности окраскам, полученным с помощью прямых и других красителей. Поэтому кислотные красители не находят значительного применения при крашении изделий из натурального шелка. Мало они используются и для полиамидных волокон, так как незначительное количество основных групп в полимере препятствует получению темных окрасок, а, кроме того, на капроне трудно достичь ровноты окраски как из-за высокого сродства красителя к волокну, так и неравномерности химической структуры. Нитрон, изготовленный из гомополимера и, следовательно, содержащий в качестве функциональной группы нитрильную (—СЫ) (см. стр 18), не может непосредственно окрашиваться кислотными красителями. Но так как это волокно приближается по своим свойствам к волокнам шерсти и используется в смеси с ней, то пытались разработать несколько способов крашения нитрона кислотными красителями. Сущность этих способов сводится к тому, что до крашения или в условиях крашения в присутствии ряда вспомогательных веществ нитрильные группы полиакрилонитрильного волокна превращаются в группы с ясно выраженными основными свойствами. После этого они легко взаимодействуют в кислой среде с кислотными красителями. [c.165]

Наиболее распространенным способом крашения полиакрилонитрильного волокна является открытый в 1951 г. в США купроионный метод (крашение в присутствии ионов одновалентной меди). [c.573]

Обычно в красильную ванну вводят ионы двухвалентной меди и восстановитель [475—487]. В этом случае необходимо соблюдать осторожность во избежание восстановления Си " до металлической меди, разрушающей краситель. Применение способа крашения, при котором медь вводится в красильную ванну уже в одновалентном состоянии, устраняет этот недостаток [488— 490]. Для крашения полиакрилонитрильного волокна широко используются основные красители [491—496]. Особенно широко используются катион-красители севроны , дающие яркие, чистые цвета хорошей светопрочности и устойчивые к мокрой обработке. Название катион-красители предложено вместо названия основные красители для тех из них, которые имеют бесцветный анион [497—506]. [c.573]

Оригинальный способ крашения полиакрилонитрильного волокна (нитрона) кислотными красителями предложен швейцарской фирмой Сандоз (способ сандокрил ). В красильную ванну дается краситель, сульфат меди и металлическая медь в виде сетки, пластин или проволоки. [c.256]

По указанным причинам условия крашения полиакрилояитриль-вых волокон зависят от структуры сформованных волокон (т. е. от величины 0 ), а также от pH красильной ванны и содержания в ней электролитов. При температуре около 95° С и правильно выбранных других условиях крашения полиакрилонитрильные волокна, содержащ.ие достаточное количество групп СООН - или ЗОзН, быстро окрашиваются в слабокислой среде катионными красителями ( >1 === 10 —10 см сек). Ранее предлагавшиеся способы медноиоНиого крашения, предварительной обработки волокон гидр-оксиламином и т. п., основанные на превращении групп СЫ в бо- [c.331]

При крашении полиакрилонитрильных волокон высокотемпературный термозольный способ не получил широкого распространения, так как результаты получаются хуже, чем при крашении способом выбирания. Несколько улучшить качество крашения можно при использовании катионных красителей совместно с анионными и неионогенными вспомогательными веществами. Анионоактивный препарат, вступая в реакцию с красителем, образует соединение, которое при помощи неионогенного вспомогателвного вещества поддерживается в пропиточной ванне в дисперсном состоянии. Нанесенный в таком виде на волокно катионный краситель утрачивает способность к миграции при сушке волокнистого материала, и достигаются удовлетворительные по ровноте и прочности окраски результаты при термозольном крашении. Но этот способ крашения очень сложен, так как необходимо очень тщательно подбирать и регулировать состав ороииточной ванны. Были синтезированы специальные катионные дисперсные красители, которые одновременно обладают свойствами хорошо выбирающихся волокном катионных красителей и дающих равномерные окраски, характерные для дисперсных красителей. Однако ассортимент таких красителей довольно ограничен по цветовой гамме, что препятствует их широкому применению для крашения полиакрилонитрильных волокон. [c.223]

Установлено, что в качестве загущающего вещества при крашении нитрона красителями катионного типа по непрерывному способу целесообразно применять сольвитозу С-5. Взаимодействие сольвитозы С-5 с красителями не оказывает отрицательного влияния на результаты крашения полиакрилонитрильного волокна катионными красителями, так как образующиеся соединения в процессе запаривания быстро разрушаются. [c.17]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

С открытием светостойких и ярких антрахиноновых и кубовых красителей арилметановые красители были вытеснены из употребления, и сейчас они практически не применяются для крашения целлюлозных и белковых волокон. Однако отдельные марки арилметановых красителей оказались вполне пригодными для крашения изделий из акрилонитрильных волокон, обладающих гидрофобными свойствами. Крашение ведут обычным способом, получают яркие окраски, обладающие высокой светостойкостью, что в данном случае можно объяснить трудностью проникновения в глубь волокна влаги и кислорода, которые являются активными участниками фотохимического процесса. Полиакрилонитрильные волокна содержат кислотные группы. Равновесная адсорбция красителей волокном при изменении pH зависит от числах этих групп. [c.57]

При высокотемиературиом способе крашения (120 °С в водной среде) процесс значительно ускоряется, о интенсивность окрасок остается невысокой. Этим способом также не удается получить глубо.кие оттенки. То же МОЖНО сказать я о способе крашения, основанном. на применении переносчиков. Применительно к полиакрилонитрильным волокнам этот метод малоэффективен, что является полной противоположностью метода крашения дисперсными красителями полиэфирных волокон. [c.224]

Ткани и пряжу, состоящие из шерсти и полиакрилонитрильного волокна, окрашивают смесью кислотных антрахиноновых или кислотных металлсодержащих красителей и катионных красителей. Кислотные и катионные красители при совместном применении могут взаимодействовать друг с другом. Вероятность такого взаимодействия повышается с увеличением концентрации красителей в ванне. Поэтому крашение в светлые и средние тона следует проводить однованиым, а в темные тона — двухванным способом. [c.245]

Следует иметь в виду, что устойчивость окрасок зависит не только от химической природы красителя, но и от о крашиваемого материала, интенсивности окраски, способа крашения и других факторов. Так, некоторые оснбвные красители, образующие на хлопковом волокне окраски с низкой светостойкостью, на полиакрилонитрильном волокне обнаруживают исключительную светостойкость. Для одного и того же красителя устойчивость к стирке и трению тем ниже, чем интенсивнее окраска, а устойчивость к свету повышается с увеличением интенсивности окраски. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология