Отверждение бакелитовых покрытий

Сроки сушки и отверждения бакелитовых покрытий могут быть сокращены почти в 2 раза по сравнению с приведенными в табл. 47. [c.214]

Типичным представителем резольных лаков на основе продукта поликонденсации фенола и формальдегида является бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—56). Перед нанесением на поверхность его разбавляют до рабочей вязкости этиловым спиртом. Отверждение трехслойного покрытия производят по следующему режиму каждый слой предварительно выдерживают на воздухе в течение 10 ч, а затем осуществляют ступенчатую сушку первого и второго слоев 2 ч при 60 °С, 1 ч при 80 °С и 1ч при 90 °С и третьего слоя 16 ч с постепенным повышением температуры с 60 до 170 С. В результате образуется покрытие темно-коричневого цвета, которое имеет следующие показатели [c.73]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с ускорителями отверждения. Покрытие состоит из одного грунтовочного слоя на основе состава 11 и двух покрывных слоев на основе составов 12 и 13. Рецептуры этих составов [% (масс.)] приведена ниже [c.76]

По этому режиму проводят отверждение бакелитовых покрытий и в других процессах. [c.52]

Для увеличения срока службы фаолитовых изделий целесообразно периодически разбирать трубопровод, все детали покрывать бакелитовым лаком и термически обрабатывать в камере для отверждения лакового покрытия. Такой капитальный ремонт фаолитового трубопровода производят один раз в три года. [c.136]

Для противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн рекомендуется использовать следующие лакокрасочные бензостойкие покрытия горячей сушки на основе эмали ВЛ-515 грунтовки Б-241/3 и эмали № 55 грунтовки Б-241/3 и эмали Б-241/16 бакелитового лака марки А и ускорителей отверждения эпоксидной шпатлевки ЭП-00-10 и эмали ЭП-773 или ЭП-4173. [c.171]

Проведенные исследования и натурные испытания на трубах и бочках показали (см. Приложения II и III), что бакелитовое покрытие с добавками ускорителей отверждения обладает очень высокой стойкостью к непрерывному воздействию различных нефтепродуктов, холодной и горячей воде, водяному пару, атмосферному воздействию. Физико-механические свойства покрытия очень хорошие, за исключением прочности при прямом и обратном уда- [c.47]

Поверхность покрытия после отверждения должна быть глянцевитой, стекловидной и иметь вишнево-коричневый цвет. Нормальная толщина бакелитового покрытия при четырехслойной пленке должна составлять от 0,3 до 0,6 мм при большем числе слоев она может достигать 1,0 мм. [c.248]

Несмотря на высокую стойкость бакелитового лака к действию кислот и органических растворителей, его применение ограничено, так как для отверждения покрытие необходимо длительно нагревать при высокой температуре. С целью устранения этого недостатка предложено вводить в состав покрытия ускоритель отверждения. Разработаны две новые системы химически стойких покрытий на основе резольной смолы, в состав которых в качестве ускорителей отверждения включены дихлоргидрин глицерина и [c.194]

Весьма эффективным и совершенным методом сушки и отверждения бакелитовых и других лакокрасочных покрытий является облучение инфракрасными лучами. Для достижения необходимых температур требуются 14—16 ламп СК-2 на [c.213]

Бакелитовые отвержденные пленки устойчивы до 100° С к действию соляной и плавиковой кислот всех концентраций, 50%-ных растворов серной и фосфорной кислот, растворов различных солей, а также различных газов, влажному хлору, сернистому газу, хлористому водороду и другим. Бакелитовые покрытия разрушаются при действии на них азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, растворов щелочей и некоторых других химических соединений. [c.67]

Для увеличения срока службы фаолитовых деталей следует периодически покрывать их бакелитовым лаком и термически обрабатывать для отверждения лакового покрытия. [c.224]

Образующиеся в процессе отверждения пары необходимо отводить. После отверждения каждого слоя надо осмотреть покрытие при обнаружении пузырей и трещин нужно зачистить дефектные участки и вновь нанести шпаклевку и лак. Бакелитовое покрытие должно быть одинаковой толщины по всей поверхности, стекловидным, вишневого с коричневым оттенком цвета. Толщина четырехслойного покрытия лаком № 86 1 мм. [c.262]

Покрытие на основе бакелитового лака марки ЛБС-1 с каолином. Покрытие состоит из трех слоев состава 17, который готовят смешением 100 масс. ч. бакелитового лака марки А, 18 масс. ч. каолина, 9 масс. ч. нафталина и 15 масс. ч. бензола [57]. Состав 17 наносят на поверхность пневматическим распылением. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на осное бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Однако в результате сложности осуществления процесса отверждения практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А затруднено. [c.76]

Совмещенные с бакелитовым лаком эпоксидные смолы применяются для получения покрытий, обладающих более высокой стойкостью к термической деструкции, к действию воды и кислот, чем покрытия на основе, например смолы ЭД-16, отвержденной аминами. [c.217]

Введение термореактивной феноло-формальдегидной смолы в виде бакелитового лака в эпоксидно-каменноугольный состав в количестве более 30% позволяет достичь отверждения композиции в течение 20 мин при 160—180 °С. При этом твердость покрытия достигает 0,7—0,9, а жизнеспособность материала повышается до 60 суток. [c.41]

Технологический процесс изготовления аппаратов из сырых фаолитовых листов включает следующие основные операции подогрев фаолитовых листов, разметку и раскрой, формование частей аппарата или труб, отверждение сырых фаолитовых изделий и покрытие изделий бакелитовым лаком. Во всех случаях отдельно изготовляют корпус аппарата, днище и крышку, которые затем соединяют между собой. [c.285]

Для повышения непроницаемости покрытия на отвержденный фаолит наносят слой бакелитового лака и отверждают бакелитовую пленку в полимеризационной камере, по режиму, указанному ранее. [c.300]

Полностью изготовленный аппарат со- всеми деталями и покрытый бакелитовым лаком загружается в полимеризационную камеру для отверждения фаолитовой замазки и лаковой пленки по следующему режиму [c.276]

Особую осторожность следует проявлять при выборе материалов органического происхождения, поскольку многие из них содержат физиологически вредные или пахнущие компоненты. Так, например, в антикоррозионных резинах стандартных марок (не пищевых ) содержится антиоксидант—фенил-(3-наф-тиламин и другие вредные органические примеси, в листовом полиизобутилене марки ПСГ могут сохраниться следы третично-бутилфенолсульфида, в полихлорвиниловом пластикате имеется выщелачиваемый горячей водой дибутилфталат, в отвержденном свежем бакелитовом покрытии может оказаться фенол, подавляющий деятельность некоторых микроорганизмов, и т. д. Коррозионные испытания синтетических материалов в растворах пищевых кислот должны сопровождаться химическим анализом, а при необходимости и медицинским исследованием растворов, если не имеется убедительных данных о физиологической безвредности испытуемых материалов. [c.83]

Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаолита, нанесение его на поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [c.147]

Защита небольших металлич. поверхностей может быть осуществлена путем их футеровки фаолитом, для чего подготовленную поверхность покрывают бакелитовым лаком и накладывают нагретую до 60° фаолитовую пластину или равномерный слой фаолитовой замазки. Фаолит плотно прижимают к металлу и и.зделие подвергают термооб])аботке в течение 30 час при 60—130°. После отверждения фаолита производят зачистку заусениц, подмазку щелей и лакировку бакелитовым лаком и снова подвергают термообработке в течение 12—13 час при 18—130° для отверждения лакового покрытия. Футеровать фаолитом большие металлич. поверхности не следует из-за большой разницы коэфф. расширения фаолита и мста.лла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения. [c.50]

Резольные (бакелитовые) лаки способны к самоотверждению при нагреве. Отверждение лакового покрытия проводят по ступенчатому режиму, завершая его при 160—170 °С. В случае быстрого подъема температуры возможно вспузыривание покрытия вследствие интенсивного улетучивания паров растворителя и выделяющейся в процессе поликонденсации воды. [c.144]

Внутренняя и внешняя поверхности фаолитовых аппаратов должны быт > покрыты бакелитовым лаком. Допускаются поверхностные вздутия лаковой п. енки, при зачистке которых ие обнажается фаолитовая поверхносгь. Не допускаются трещины, сколы и другие пороки, понижающие механическую прочность. Допускаются заделы отдельных небольших трещин, сколов и вмятин фаолитовой замазкой или замазкой арзамит с последующим отверждением и покрытием лаком исправленного места утолщения до полуторной толщины стенки по месту соединения отдельных частей аппаратов небольшие вздутия на внутренней поверхности изделий высотой до 10 мм, не более 5 шт. на 1 м отпечатки форм, в которых происходит отверждение, иа поверхности аппаратов наплывы по швам на внешней и внутренней поверхностях, обусловленные методом соединения отдельных частей аппаратов на фаолитовой замазке. [c.270]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

Фаолитирование включает следующие основные операции покрытие металлической поверхности 10— 15%-ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па (4—5 ч) нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 °С наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и вырав нивание ее (места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой) отверждение открытым опособом (без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 °С вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лаком и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки. [c.202]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Футеровка стальной и чугунной аппаратуры фаолй-том производится следующим образом раскроенные в соответствии с размерами аппарата и подогретые до 60 °С листы сырого фаолита покрывают с одной стороны 15%-ным спиртовым раствором резольной смолы (или бакелитного лака) и накладывают на покрытую этим же раствором поверхность аппарата. Листы прижимают и тщательно прикатывают деревянными роликами для удаления из слоя фаолита воздуха (оставшиеся пузыри, прокалывают и вновь закатывают). Заготовки соединяют между собой встык или внахлестку. Готовую, выложенную фаолитом поверхность вновь покрывают бакелитовым лаком и весь аппарат помещают в полимеризацион-ную камеру для ртверждения. Температуру в камере постепенно поднимают от 60 до 130 °С с выдержкой через каждые 10 °С. Общая продолжительность отверждения 30, а для крупногабаритных изделий —до 60—70 ч. [c.246]

На другом отечественном заводе применяют более простой способ защиты скруббера от коррозии. Скруббер защищается многослойным покрытием горячего отверждения из бакелитового лака в смеси с волокнистым наполнителем (4 1), который состоит из равных частей измельченного антофиллитового и хризо-тилового асбеста. Последний слой покрытия выполнен из чистого бакелитового лака без наполнителя и, так же как предыдущие слои, подвергается термообработке по режиму, принятому при ба-келитировании. В скруббер попадает отходящий газ производства этилбензола с содержанием хлористого водорода 0,2— 0,4 объемн. %. Из скруббера вытекает 0,1—0,4%-яая НС1, Направляемая в нейтрализатор и далее в сточный коллектор. [c.105]

Большое применение для защиты химической аппаратуры нашел резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака, с добавкой каолина и нафталина (пластификатора). Лак наносят следующим образом предварительно все раковины и ш.вы, имеющиеся на поверхности изделия, зашпатлевывают замазкой, получаемой из бакелитового лака и кислотостойкого асбеста. Через 2—3 ч после шпатлевания наносят 3—4 слоя лака так, чтобы толщина четырехслойного покрытия составила 0,5 0,1 мм. Отверждение осуществляют в сушильной камере по ступенчатому режиму. Лак, нанесенный на внутренние поверхности емкостей, отверждают путем обогрева их водяным паром под избыточным давлением 8—10 атм. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология