Дегазация каучуков

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

В процессе водной дегазации каучука применяют водооборот с возвратом воды, отделяемой от крошки каучука на первой ступе- [c.31]

В отечественной промышленности при получении стереорегулярных каучуков применяются схемы, аналогичные рассмотренной. При двухступенчатой дегазации каучука СКД ввод полимеризата (раствор каучука в углеродном растворителе) в дегазатор первой ступени осуществляется через специальные приспособления, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым водяным паром. Сюда же подается циркуляционная горячая вода, заправленная антиагломератором крошки каучука, и острый водяной пар. Смесь водяного пара с парами растворителя и непрореагировавшего мономера из верхней части дегазатора поступает в отбойник, а затем в систему конденсации, откуда растворитель направляется в цех регенерации. Из первого дегазатора пульпа насосом передается во второй дегазатор для окончательной дегазации каучука. Дегазаторы оборудованы перемешивающими устройствами для равномерного распределения частиц полимера по заполненному объему аппарата. В нижнюю часть второго дегазатора подается острый водяной пар, который затем направляется в первый дегазатор. [c.61]

С целью улучшения дегазации каучука опробована аналогичная двухступенчатая схема дегазации с использованием в качестве второй ступени аппаратов различных конструкций — дегазатора с высоким уровнем заполнения пульпой дегазатора, секционированного ситчатыми тарелками и оборудованного центральной лопастной мешалкой, а также секционированного аппарата, перемешивание в секциях которого производится при помощи паровых инжекторов. [c.62]

Известна также трехступенчатая схема, при которой дегазация каучука проводится в агрегате, состоящем из трех аппаратов одинаковой конструкции объемом 60 м каждый. Дегазаторы оборудованы мешалками с тремя рядами лопастей. Внутри имеются лопасти-завихрители. Все три аппарата заполнены горячей водой на 3 уровня. В верхнюю часть подслой воды через кольцевой коллектор в четыре точки подводится раствор полимера. Несколько ниже по трубопроводу подается водяной пар. [c.62]

В отличие от технологических схем, применяемых в производстве каучука СКД, дегазация отечественного каучука СКИ-3 долгое время проводилась по одноступенчатой схеме. Процесс дегазации осуществлялся в одном аппарате с использованием пароводяных форсунок — крошкообразователей, установленных в верхней части дегазатора. Недостатком данной схемы является низкое качество дегазации каучука и большая вероятность попадания паров дегазации с пульпой в отделение сушки, что недопустимо по условиям техники безопасности. [c.63]

В производстве изопренового каучука используется также схема дегазации в двух отдельных аппаратах. Конструкцией дегазаторов предусмотрено выдерживание в них более высокого уровня пульпы по сравнению с дегазаторами, применяемыми в других технологических схемах. Для процесса дегазации рекомендуется следующий технологический режим первая ступень— температура 92—105°С, давление 0,16—0,22 МПа вторая ступень — температура 97—105 °С, давление 0,11—0,17 МПа. Такая схема позволяет снизить остаточное содержание растворителя в дегазированном каучуке и повысить производительность всей технологической линии. Однако в данном случае на дегазацию каучука расходуется на 15—20 % больше острого водяного пара. [c.63]

Пример 3.4. Рассчитать теоретический расход пара на водную дегазацию каучука СКИ при следующем составе раствора каучука [в % (масс.)] каучук — 10 толуол — 10 изопентан — 80. [c.82]

Последние два выражения можно использовать для расчета процесса водной дегазации каучуков, который проводится при таких условиях, когда во всех ступенях дегазации концентрация растворителя в частицах каучука не превышает 15% (масс.). [c.95]

I. Математическая модель процесса водной дегазации каучука СКД. Преобразование уравнения кинетики осуществляется следующим образом. В рассматриваемой секции изменение концентрации растворителя в частицах каучука в соответствии с уравнением (3.22) имеет вид [c.101]

II. Математическая модель процесса водной дегазации каучука СКИ. При" дегазации каучука СКИ отгоняется бинарная смесь растворителей — толуол и изопентан. Как следует из экспериментальных данных, концентрация изопентана в частицах каучука при дегазации гораздо меньше, чем концентрация толуола. Поэтому для упрощения расчета целесообразно рассчитывать, отгонку только толуола [13]. [c.107]

В этой модели, в отличие от математической модели дегазации каучука СКД, иная форма уравнения кинетики, в уравнение равновесия введен поправочный коэффициент а = 2,5, а в уравнение (3.62) входит начальная концентрация изопентана q. В основном модели аналогичны. [c.108]

Проверка адекватности математической модели проводилась сравнением результатов расчета с данными о работе промышленной двухступенчатой системы дегазации каучука СКИ. При 2 = 15 мин и г = 2 расчетом получено значение = 0,86% (масс.). При работе промышленной системы получены значения = = 0,804-1,05% (масс.), что вполне согласуется с расчетом при учете нарушений параметров процесса в промышленных условиях. [c.108]

П1. М а т е м а т и ч е с к а я модель процесса водной дегазации каучука СКБ-СР. Уравнение кинетики отгонки толуола при дегазации каучука СКБ-СР имеет вид [c.108]

Математическая модель процесса водной дегазации каучука СКБ-СР примет вид [c.109]

Смесительные машины не относятся к числу эффективных конструкций для массообменных процессов, поэтому применение их для процессов дегазации каучука бывает оправданным только в малотоннажных производствах. Однако широкое использование смесительных машин связано с тем, что они дают возможность совместить несколько операций (процессов), чаще всего смешения (с целью равномерного диспергирования противостарителя, усреднения свойств, повышения пластичности каучука) и массоотдачи. Общая продолжительность процесса определяется наиболее медленной стадией, поэтому для смесительных машин необходимо рассмотреть как закономерности смешения, так и закономерности массоотдачи. [c.210]

Для описания массоотдачи при дегазации каучука в лопастном смесителе целесообразно использовать модель обновления поверхности, так как сам характер перемешивания способствует обновлению поверхности каучука и, следовательно, эта модель отражает физическую сущность процесса. [c.214]

Проверка адекватности математической модели проводилась на промышленных вакуум-смесителях для процесса отгонки бутадиена из каучука СКБ. Хорошее совпадение расчетных и производственных данных подтверждает корректность рассмотренного метода расчета дегазации каучука в лопастном смесителе [1 ]. [c.219]

Дегазация каучука методом сброса давления. Удаление органических растворителей из каучука этим методом зависит от давления в рабочем пространстве аппарата. При организации непрерывного процесса емкость, в которую производится выброс раствора каучука, наполняется парами растворителя, от давления которых будет зависеть минимальная концентрация растворителя в каучуке после сброса давления. [c.307]

На выходе из реактора в раствор полимера подается стоппер — прерыватель реакции, разлагающий каталитический комплекс. Далее раствор подвергается дегазации в аппаратах 3 и 5. Дегазация каучука осуществляется путем обработки полимеризата водяным паром. При этом растворитель удаляется, а полимер выделяется в виде пульпы — крошки, взвешенной в воде, которая далее направляется на промывку и сушку. Возвратный изопрен и растворитель направляются в колонны 9—11 на ректификацию и сушку. [c.321]

В производстве стереорегулярных каучуков, получаемых полимеризацией в растворе, при принятом на заводах способе водной дегазации каучук выделяется в виде крошки в водной фазе. Отделение каучука от воды (обезвоживание) проводится обычно в две стадии и в значительной степени аналогично обезвоживанию эмульсионных каучуков 1) отделение и отжим, осуществляемые либо на барабанных вакуум-фильтрах, либо в червячных машинах [c.263]

При вращении червяка реакционная смесь, состоящая в основном из готового каучука и остатков мономера, движется вперед. Реакция полимеризации при это.м продолжается. Полимер попадает затем в вакуумную коробку, из которой отводятся газообразные продукты Окончательное удаление газообразных продуктов (дегазация каучука) осуществляется в специальной дегазационной машине, стоящей после полимеризатора. [c.190]

Аппараты для водной дегазации каучуков [c.205]

При дегазации каучуков, получаемых полимеризацией в растворе, необходимо осуществить следующие процессы разложение и отмывку катализатора, отгонку мономера и растворителя. [c.205]

Одновалковые мац ны для предварительной дегазации каучука. При безводной дегазации каучука в аппарат поступает жидкий полимеризат, а продуктом является твердый каучук. Организовать переработку в одной машине жидкости и твердого полимера трудно, поэтому целесообразно осуществлять предварительную отгонку растворителя на одновалковой машине, после которой получается каучук с небольшим содержанием растворителя. Окончательная дегазация каучука может проводиться на червячной машине. [c.235]

Основы безопасной эксплуатации оборудования для дегазации каучуков [c.236]

АППАРАТЫ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ КАУЧУКОВ, [c.135]

Растворимость в воде и гидролитическая стабильность. Большинство антиоксидантов имеет низкую растворимость в воде. Однако некоторые производные п-фенилендиамина имеют высокую растворимость в водных растворах минеральных и органических кислот (например, некоторые алкилфенилзамещенные и ди-алкилпроизводные). Это необходимо учитывать при разработке технологии промывки и водной дегазации каучуков. Необходимо также учитывать, что некоторые производные фенолов имеют повышенную растворимость в водных растворах щелочей. Гидролитическая стабильность является очень важным показателем при выборе антиоксидантов. Как правило, все наиболее распространенные антиоксиданты при умеренных температурах и в нейтральных средах гидролитически стабильны. Вместе с тем, если в молекуле антиоксиданта имеются определенные группировки атомов (напри-мер, сложноэфирные группы), то в условиях контакта с водой (при определенных значениях pH и повышенных температурах) может наблюдаться гидролиз антиоксидантов. В результате может произойти потеря антиоксидантом свойств ингибитора цепных [c.645]

В производстве каучука СКИ-3, получаемого полимеризацией изопрена в растворе изопентана, одной из основных стадий является выделение каучука из раствора. Выделение проводят методом водной дегазации, заключающемся в отгонке растворителя с водяным паром. В силу специфики технологии раствор каучука, подаваемый на дегазацию, содержит от 0,5 до 2% толуо-ла. Хотя содержание толуола невелико, но его присутствие существенно сказывается на качестве дегазации каучука. Поэто. 1упри расчете процесса дегазации растворитель следует рассматривать как бинарный. [c.128]

Выбор оптимального технологического режима в первой стадии водной дегазации каучуков растворной полимеризации / Л. С. Скульский, Г. Т. Щербань, В. А. Седых и др. Воронежский технол. ин-т. — Воронеж, [c.138]

Полученный вязкий раствор полимера сливается в аппарат с мешалкой емкостью 80 м , изготовленный из двухслойной стали Ст. 3 + 0X13. Далее он перекачивается в дегазаторы, где производится дегазация каучука паром и водой. Дегазатор представляет собой вертикальный аппарат емкостью 160 с лопастной мещалкой корпус его выполнен из двухслойной стали Ст. 3 + + Х18Н10Т. В этом аппарате циркулирует нагретая до 100° С вода, в которой взвешена крошка каучука. Чтобы крошка не слипалась, в дегазатор подают раствор едкого кали, а в трубопровод с циркулирующей водой вводят раствор сульфата цинка, которые взаимодействуют, образуя гидроокись цинка, оседающую на каучуке. [c.300]

В двухвалковом дегазаторе для безводной дегазации каучуков, разработанном ЛенНИИхиммашем (рис. IV. 33), раствор каучука подают в верхнюю камеру дегазатора 1, где происходит его нагревание и частичное испарение растворителя. Далее раствор каучука проходит зазор между вращающимися рабочими валками 2. В нижней камере 7 происходит основная дегазация оставшегося на валках слоя полимера. Освобол<денный от растворителя каучук выходит из нижней камеры через зазоры между рабочими 2 и уплотняющими 8 валками и снимается в виде ленты верхними ножами 3. Для отвода электростатических зарядов рекомендуются радиоизотопные нейтрализаторы 4. [c.235]

Двухвалковые машины для дегазации каучуков. Такая машина используется для отгонки низкокипящих растворителей,—Еаствор-каучука подается под давлением 98 кПа в пространство между валками (рис. 8.29). Давление в кожухе валков составляет 45 кПа, что обеспечивает оптимальные условия отгонки растворителя при умеренной температуре. Так как в пространстве между валками создается некоторый запас полимеризата, соприкасающегося с горячей поверхностью валков, то испарение растворителя начинается уже в этом пространстве. По боковым поверхностям валков имеются ограничительные стрелы, препятствующие сливу полимеризата через торцевые поверхности. [c.232]