Машина маркирующая

Масло гидравлическое МГ-30, ТУ 38 10150—70, изготовляют на основе масла индустриального ИС-30 оно содержит антиокислительную, депрессорную и противопенную присадки. Предназначено для гидравлических систем (давлением до 250 кгс/см ) строительных, дорожных, подъемно-транспортных и других машин, эксплуатируемых на открытом воздухе в весенне-летний период в средней климатической зоне и всесезонно в южных районах страны. Основные показатели качества масла МГ-30 вязкость при 50 °С и антиокислительные свойства. Пробы масла МГ-30 отбирают по ГОСТ 2517—69. Для контрольной пробы берут 2 л масла. Упаковывают, маркируют, хранят и транспортируют масло по ГОСТ 1510—76. [c.168]

I — шприц-машина 2 — электромотор 3 — редуктор 4 — паропровод 5 — стойка с маркирующим барабаном 5— приемочный горизонтальный транспортер 7 — весы автоматического действия 8 — весовой транспортер 9 — передаточный транспортер [c.413]

После выхода из червячной машины протекторная лента маркируется на транспортере при помощи штампа, укрепленного на валике. При перемещении протекторной ленты валик перекатывается по ней, фиксируя дату, размер протектора, шифр смеси и условное обозначение смены-изготовителя (буквы А, Б или др.). [c.115]

Рабочая жидкость ЛЗ-МГ-2, ТУ 38 101328—73, изготовляется на нефтяной маловязкой низкозастывающей основе, загущенной вязкостной присадкой. Наиболее важными показателями являются плотность, вязкость при положительной и отрицательной темпе- ратурах, термоокислительная стабильность и коррозия. Предназначена для гидросистем автоматического управления, эксплуатируемых при температурах окружающего воздуха от —50 до 55 °С. Максимально допустимый (кратковременно) температурный предел 90 °С. Оптимальный температурный режим работы жидкости 35—45 °С. Может обеспечить нормальную работу гидросистем различных машин и механизмов в условиях Арктики в диапазоне температур в объеме жидкости от —65 до 30 °С. Упаковывают, маркируют, хранят, транспортируют и принимают жидкость ЛЗ-МГ-2 по ГОСТ 1510—76 с дополнением по ТУ. Отбирают и хранят контрольную пробу (3 л) жидкости по ГОСТ 2517- 69. При транспортировании бидоны должны быть защищены от действия атмосферных осадков и прямых солнечных.лучей. [c.157]

Все трубопроводы, показанные на монтажно-технологи-ческой схеме, маркируют по транспортируемым продуктам и линиям. Трубопроводы показывают полностью от аппарата к аппарату, от аппарата к машине, от аппарата к линии, от линии к выходу на межцеховые трубопроводы в атмосферу. Вспомогательные трубопроводы (сжатого воздуха, слива конденсата и т. п.) могут изображаться у аппарата в виде отрезков со стрелкой и надписью, куда они направляются или откуда подводятся. [c.105]

Резиновая смесь в виде непрерывной полосы с помощью ленточного транспортера подается в загрузочную воронку шприц-машины. Выходящая из головки шприц-машины профилированная протекторная лента поступает на приемочный транспортер 6. Над рамой транспортера установлена стойка с маркирующим барабаном 5. Маркированная полоса протектора поступает на весовой транспортер 8 с автоматическими весами, где производится определение отклонения массы протектора от заданной величины. Пользуясь показаниями весов, регулируют работу агрегата так, чтобы получить протектор заданной массы. [c.414]

В случае необходимости состав сплава корректируют добавлением в него сурьмы или свинца в том или ином количестве. Если сплав готовят из свинца марки С и сурьмы марки Суо или китайской, в него добавляют 0,1% эбонита (к весу сплава). Указанная добавка, благодаря наличию в ней серы, вызывает диспергирование структуры сплава, что, в частности, существенно улучшает литейные свойства сплава п устраняет брак по трещинам. Готовый сплав выпускают из нижней части котла в изложницы, установленные на транспортерной ленте и маркируют, либо передают по трубам в разливочные (промежуточные) котлы установок по отливке решеток малых типов на литейных авто, матах или решеток больших типов на специальных литейных машинах [c.125]

Необходимо при разборке частей компрессора маркировать одинаковые детали, раскладывать детали в определенном порядке на предварительно подготовленные стеллажи. Компрессор имеет ряд одинаковых деталей таких, как корпуса клапанов, вкладыши подшипников, крепежные изделия и другие, которые или подгонялись при изготовлении, или прирабатывались в ходе износа к сопрягае-] 1ым деталям, а потому при сборке должны ставиться на прежние места. При разборке машины следует проверять наличие маркировки у одинаковых деталей и в случае ее отсутствия (по мере разборки) наносить на соединяющиеся детали одинаковые условные знаки керном или выбивать одинаковые цифры. [c.557]

Чтобы компенсировать допускаемые нормами отклонения от проектных размеров строительных конструкций машин и аппаратов и их взаимного расположения, для заготовок предусматривают припуски по длине, необходимость которых уточняют при монтаже. Все заготовки трубопроводов очищают, маркируют в соответствии со схемой монтажа и закрывают заглушками (пробками), которые удаляют на монтажной площадке непосредственно перед монтажом. [c.285]

При капитальных ремонтах машин узлы, не поддающиеся ремонту, заменяют новыми. В этих случаях узлы получают от машиностроительных заводов упакованными в специальные ящики. При вскрытии ящиков содержимое их следует проверить по упаковочным листам и спецификации. Перед разборкой узла детали маркируют, после чего очищают от предохранительной краски и консистентной смазки. Далее детали осматривают, устраняют возможные царапины и забои и собирают в узел. [c.265]

При разборке компрессоров детали маркируют, если они не имеют заводской отметки, и укладывают на верстак (на бумагу) в опреде-ленном порядке. Мелкие детали размещают в железных коробках или противнях. Промывают их керосином или бензином, а затем смазы- вают машинным маслом. [c.75]

Шнек-машины классифицируются по числу имеющихся в машине шнеков на одно-, двух- и трехвинтовые и маркируются по диаметру шнека в мм (реже по производительности). Главные части обычной одношнековой машины цилиндр с зональным обогревом и точно регулируемой температурой ( 1°), шнек длиной, равной 15 -н 30 диаметрам, бункер для загрузки материала, электропривод с вариатором, обеспечивающим плавное регулирование числа оборотов шнека, охлаждающая система для загрузочной зоны, зон цилиндра и шнека (иногда ограничиваются установкой автоматически включаемых воздуходувок [c.12]

Литьевые машины классифицируются по мощности, т. е. по максимальному весу отливки при установившемся ритмичном процессе — 30, 50, 100, 250, 500, 1000 г и более (до 17 кг) и маркируются по этому принципу, например ЛМ-50. [c.207]

Для каждого сорта угля известны нормальные режимы работы машины. Уголь, поступающий из различных мест выемки, можно отмечать, маркируя вагонетки. В соответствии с изменением твердости сырья и колебаниями в содержании пустой породы наблюдатель у ленточного питателя изменяет режим работы машины. Для сохранения кусков угля дробилка должна всегда работать так, чтобы в результате получалось бы по возможности чистая пустая порода, но, с другой стороны, уголь должен, насколько это возможно, сохранять крупную кускова-тость. Итак, требуется регулировать две изменяемые величины,, влияющие взаимно друг на друга. Ошибку в управлении исправляют ручной разборкой на контрольном ленточном конвейере. [c.593]

Если удобрения рассевают вручную, поле маркируют и отвешивают удобрения для каждой выделенной части отдельно. При машинном рассеве удобрений следует тщательно устанавливать туковую сеялку на высев и проверять ее работу. В заправочных клиньях, подготовляемых к закладке опыта, для поддержания культурного состояния почвы допустимо несильное, равномерное удобрение навозом или минеральными удобрениями в пределах норм, принятых в хозяйстве. [c.656]

Мешочная упаковка. Широкое распространение получил метод упаковки товаров в мешки из полимерной пленки, в особенности метод наполнительной упаковки, когда одновременно с изготовлением рулонной пленки происходит порционное наполнение ее товаром с последующей автоматической укупоркой. При таком способе упаковки пленки несут большую нагрузку, поэтому они должны быть прочными на разрыв, хорошо обрабатываться при автоматической машинной упаковке и легко маркироваться. Не менее важным требованием, предъявляемым к мешочной упаковке, является обеспечение хорошей сохранности упакованного товара. Названным требованиям в настоящее время удовлетворяют почти все полимерные пленки целлофан, полиэтиленовая, поливинилиденхлоридная, полипропиленовая и др. [c.20]

Модель, параллельная базовой, отличается от базовой модели конструктивным исполнением при сохранении основной технической характеристики базовой модели. Маркируют ее так же, как базовую, с добавлением прописной буквы русского алфавита (присваиваемой в порядке очередности) между буквенным знаком вида машины и цифрами условного обозначения группы, типа и типоразмера. Общее число знаков — шесть. [c.348]

Внутренняя камера для рукавов выпускается на обычной шприц-машине из каркасной резиновой смеси. Ее внутренняя поверхность смазывается силиконовой смазкой, затем камера при помощи желобчатого транспортера надевается на дорн. Дорн с камерой подается транспортером на промазку, а затем на комбинат-машину, где на рукав накладывается требуемое количество прокладок. После этого рукав подается на съемочный станок. Съемочное устройство позволяет снимать одновременно до четырех рукавов. После съема рукава подаются с помощью кран-балки для на-ложения наружного слоя, а дорны возвращаются. Одновременно с наложением наружного резинового слоя на шприц-машине со скошенной головкой рукава маркируются с помощью специально смонтированного устройства. [c.100]

Водокольцевые машины могут служить как вакуум-насосы и как компрессоры или нагнетатели. В первом случае они маркируются буквами ВВН — водокольцевой вакуум-насос, а во втором — буквами ВК — водокольцевой компрессор. Они отличаются в основном комплектующим оборудованием. Вакуум-насосы комплектуются водоотделителем, рассчитанным на отделение достаточно большого объема воды, засасываемой с воздухом. Компрессоры такого водоотделителя не имеют. [c.170]

Узлы и детали разбираемой машины маркируют и располага- ют в определенном порядке, обеспечивающем удобство доступа, ремонта и сборки. После разборки и маркировки Детали тщательно промывают в керосине и насухо вытирают чистыми тряпками. Обтирку ветошью производить не рекомендуется, так как она оставляет на деталях нитки, которые могут попасть в маслопроводы и забить их. Для защиты от пыли и грязи детали накрывают полиэтиленовой пленкой или брезентом. [c.244]

Масло ПАРФ-1 для счетао-аналитических машин (ТУ 38.101635-76) — нефтяное глубокоочищенное с присадкой. Используют для контрольно-кассовых машин. Упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят в таре вместимостью 1-5 дм [c.227]

Средние индустриальные масла. Сюда относятся главным образом веретопные и машинные масла с вязкостью при 50° от 12 до 53 сст. Они готовятся из соответствующих масляных дестиллатов беснарафиновых нефтей. Выщелоченные масла маркируются буквой В, сернокислотной очистки — буквами С и СУ. [c.174]

Углеграфитовые антифрикционные материалы могут применяться в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений в различных машинах, приборах и механизмах. Преимущество этих материалов заключается в их способности работать без смазки в условиях высоких или низких температур (от —200 до +2000 °С), а также при очень высоких скоростях скольжения (до 100 м/с), в агрессивных средах и т. д. На трение и износ графитовых материалов влияет среда, в которой они работают. Антифрикционные свойства графита резко ухудшаются в вакууме и в среде осушенных газов (водорода, азота, углекислого газа, аргона). К такому ж результату приводит конденсация паров жидкостей или масел, образующих тонкие пленки на трущихся поверхностях. Улучшение антифрикционных свойств наблюдается при работе полностью погруженных в жидкость деталей. Кислород и- хлор не ухудшают антифрикционных свойств. Антифрикционные йатериалы на основе углерода классифицируются по технологическим признакам на две группы к первой относятся материалы, при производстве которых в качестве связующего применяется каменноугольный пек, к другой — материалы, в которых в качестве связующего используются искусственные смблы. Первая группа материалов имеет обозначения АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный графитированный). Материалы второй группы маркируются в зависимости от того, какая смола применена в качестве связующего —АФГ (антифрикционный графитофторопласт), АМС (материалы на основе элементоорганических термореактивных смол и различных добавок, улучшающих антифрикционные свойства). [c.43]

Взвешенные банки, наполненные содержимым, подают на закатку (присоединение крышки к корпусу). На закаточных машинах перед подачей крышки на прифаль-цовку ее маркируют (наносят специальные знаки, выдавливая металл внутрь банки). Сущность процесса закатки состоит в герметичном присоединении крышки к корпусу банки путем образования двойного закаточного шва. [c.163]

Многоэлементные спектрометры прямого счета могут давать большое число аналитических данных для одного образца. Поэтому при массовом анализе на обработку результатов измерений затрачивается значительное время. В таких случаях автоматическая обработка данных является экономически целесообразной. Лоу и Мартин [2] описывают вычислительную систему для обработки результатов, получаемых на квантометре фирмы "ARL". Эта система предназначена для лаборатории, систематически выполняюшей анализы металлов в образцах нефти. Квантометр имеет 25 аналитических каналов и может контролировать 51 аналитическую линию. Результаты регистрируются на самописце фирмы "Leeds and Northrup", преобразование аналогового сигнала в цифровой код осушествляется с помощью шифратора, соединенного с самописцем. Вычислительная система включает также дистанционно управляемый пробойник перфокарт (IBM 526), маркер бумажной ленты и специальный выносной пульт с цифровой индикацией. Обработка данных, поиск и расчет выполняются на вычислительной машине IBM 360Д5. Выбор группы исследуемых элементов осуществляется с помощью соответствующего переключателя на контрольной панели. Предус.мотренный набор таких групп охватывает основные аналитические программы лаборатории. Система цифровой индикации сканирует по длинам волн выбранной комбинации элементов, выражает в цифровом виде отклонение самописца для каждого из них и печатает полученные значения на специальной карточке, бумажной ленте или на той и другой. Сканирующий механизм включает два вращающихся шаговых переключателя на 26 точек. Один из них, последовательный переключатель каналов, ступенчато проводит квантометр по всем его 25 каналам. Другой контролирует последовательность регистрации данных. Сигнал самописца может быть представлен как в кодированном, так и в цифровом (3 разряда) виде (000-999 для отклонения самописца О - 100%). Система индикации управляется релейной схемой время прохождения отраженного пучка регистрируется частотомером-хронометром с погрешностью 0,1 с. При замыкании контактов хронометра измеренное время наносится на перфокарту или маркируется на ленте. Параллельно серводвигателю самописца, перемещающему перо, подсоединено чувствительное реле, включающее [c.176]

Средняя окружная скорость барабана 11 м/мин (при толщине пленки 0,8—1,0 мм). При этом температура рассола внутри барабана —11°С, а температура наружной поверхности барабана при выходе его из эмульсии —5 °С. Пленку каучука снимают с поверхности барабана ножом специальной конструкции и подают на промывную машину 7, где ее размораживают и промывают от электролитов умягченной водой с температурой 30 °С. Отмытая пленка поступает сначала на отжимные валки 8 (при этом содержание влаги в каучуке снижается до 25—30%), а затем в петлевую сушилку 9. Сушка пленки каучука производится при 100—120 °С горячим воздухом, подогретым в калориферах 10. В последней зоне петлевой сушилки лента охлаждается до 40 °С и с содержанием влаги 0,5—1,0% поступает на жгутовальную машину 13. Продолжительность сушки пленки в такой сушилке 6—8 мин. Жгуты каучука поступают на резательно-упаковочную машину. Разрезанный каучук упаковывают в мешки (массой 20—30 кг) зашивают, маркируют и отправляют на склад. [c.248]

Упаковывают, маркируют, хранят и транспортируют масла для холодильных машин по ГОСТ 1510—70 со следующими дополнениями масла ХА, ХА-23, ХА-30, ХФ-12-16 и ХФ-22-24 затари- [c.227]

После окончательной пригонки, проверки и регулирования зазоров шатун снимают, подшипники разбирают, промывают отверстия для масла, продувают воздухом вкладыши, маркируют, смазывают маслом и вновь собирают. Гайки затягивают ключом с заданным усилием, при его отсутствии — обычным гаечным ключои с рычагом 0,5 м и шплинтуют. Затяжку проверяют, смещая шатун вдоль оси рычагом. Удлинение шатунного болта при затяжке, если это оговорено в паспорте, проверяют специальной скобой, прилагаемой к машине, или микрометром. [c.36]

Для детей плоской печатью печатают, кроме книжек и журналов, любимые маленькими художниками переводные картинки. Эти картинки печатают на специальной подложке, которая не дает краскам закрепиться на бумаге и способствует их отслаиванию под действием ВОДЫ. Не все знают, что переводными картинками занимаются и взрослые вполне серьезные люди. Применяя переводные красочные изображения, маркируют станки, машины и другие изделия промышленности, наносят затейливый орнамент на музыкальные инструмен- [c.120]

Ткачество кордной ткани осуществляется на автоматических ткацких станках АТ-175-К со шпулярникамц. Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов/ мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается па деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электро-тали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х X 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязальных машин. [c.269]

Рассоединяют полумуфты и снимают верхние вкладыши всех подшипников, предварительно определив действительный осевой разбег ротора. Проверяют маркировку на вкладышах и, если она отсутствует, маркируют цифрами разъемы нижнего вкладыша и стоек. Для составления формуляра необходимо до извлечения ротора замерить величины зазоров в лабиринтных уплотнениях, подщипниках, проверить уклон и центровку валов. Составив формуляр зазоров и других необходимых показателей, характеризующих состояние машины до начала ремонта, приступают к извлечению ротора. При подъеме должны быть обеспечены горизонтальность и отсутствие качаний ротора. Вначале, регулируя тальрепами, добиваются одновременности отрьша шеек вала от вкладышей, после чего, подняв ротор на 2—3 мм, на одну из шеек устанавливают уровень, по которому окончательно регулируют горизонтальное положение ротора. Извлекают ротор путем небольших перемещений в вертикальном направлении, придерживая его в процессе подъема с обоих концов, и укладывают на заранее подготовленные подставки (козлы), предварительно обвязав шейки бязью. [c.303]

От каждого образца отрезалось по 10—12 колец высотой 15 мм, образцы маркировались. При отрезке колец на токарном станке обращалось особое внимание на режим резанья, исключающий вероятность нагрева и образования внутреннего заусенца на торце стальной оболочки. Критерием сцепления были приняты силы трения, возникающие между футеровкой и оболочкой вследствие упругого поджатия пластмассовой трубы к металлу, гак как силы трения прямо пропорциональны упругому поджа-тию. Измерение сил трения производилось на десятитонной разрывной машине, путем выдавливания футерующего слоя из кольца. [c.279]

И возникает опасность ошибки, т. е. отнесения результатов анализа не к той пробе, для которой они получены. Для сведения к минимуму возможности таких подмен разработана следующая методика. При поступлении в лабораторный автомат проба маркируется последовательностью цифр, которая передается на не окарту открытым текстом и в машинно-читаемой форме или отпечатывается каким-либо способом прямо на поверхности сосуда с пробой. По окончании анализа автомат печатает результат вместе с номером пробы, что исключает длительную описательную работу. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология