Волокно мокрое

При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода сухое формование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается и струйки затвердевают в волокна мокрое формование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна. [c.410]

Полимеризация акрилонитрила, растворение полиакрилонитрила в диметилформамиде, формование волокна мокрым или сухим методом Высокая термо- и светостойкость [c.388]

Способ производства Получение сополимера акрилонитрила с винилацетатом (или винилпиридином), формование волокна мокрым способом Получение сополимера акрилонитрила с ви-нилхлоридом, растворение его в ацетоне, формование волокна из раствора [c.392]

Общая схема производства В. и. включает следующие стадии 1) подготовку сырья 2) получение прядильного р-ра 3) очистку прядильного р-ра, удаление из него воздуха, введение добавок 4) формование волокна мокрым или сухим способом 5) отделку и сушку. Сформованные нити подвергают кручению, перемотке и упаковке. [c.248]

II диметилформамида (80 20). Температура осадительной ванны при использовании многоатомных спиртов составляет 90— 100° С, что является необычным при формовании волокна мокрым способом. [c.182]

При формовании волокна мокрым способом применяется [c.237]

В настоящее время при формовании поливинилспиртового волокна мокрым способом в качестве осадительной ванны используются преимущественно растворы солей, коагулирующее действие которых в 8—10 раз больше, чем органических осади-телей Среди исследованных растворов сернокислых солей наибольшей коагулирующей способностью (при концентрации в ванне 350—400 г л) обладает сульфат натрия и несколько меньшей — [c.239]

При изготовлении волокна хлорин перхлорвиниловую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами серьезным недостатком его является низкая тепло- и светостойкость. Применяется в основном для технических целей (фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [c.352]

Фильеры устанавливают на прядильной машине. Каждая машина снабжена 60—100 фильерами. Существуют два способа формования волокна — мокрый и сухой. [c.250]

Способ формования волокна Мокрым способом Сухим способом [c.329]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

Действующие до настоящего времени технические условия разработаны для триацетата целлюлозы, полученного этерификацией в гетерогенной среде и применяемого для формования волокна мокрым способом. Для триацетата целлюлозы, полученного ацетилированием в гомогенной среде н предназначенного для формования волокна сухим способом, в технические условия должны быть внесены соответствующие изменения. [c.51]

Для формования волокна сухим способом обычно применяют триацетат целлюлозы, полученный ацетилированием в гомогенной среде. Используя триацетат, синтезированный гетерогенным способом, до сих пор не удалось получить высококонцентрированные однородные растворы, что связано прежде всего с большим молекулярным весом этого полимера. Концентрация прядильного раствора из такого ацетата (растворяющая смесь метиленхлорид — метиловый спирт) для формования триацетатного волокна мокрым способом составляет всего 7%. [c.92]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

Органические осадительные ванны применяются обычно при формовании волокна мокрым способом из растворов ацетатов целлюлозы в растворителях, не смешивающихся с водой. [c.108]

При формовании ацетатного штапельного волокна мокрым способом в последнее время стремятся применять фильеры с большим количеством отверстий—10000 и более (диаметр отверстий фильеры не превышает 0,05 мм) [c.110]

Этот метод формования триацетатного волокна технически несовершенен. Основными его недостатками являются низкие скорости формования (30—35 м/мин), малая концентрация триацетата целлюлозы в растворе, большой расход осадительной ванны, необходимость сушки волокна и работы с токсичным метиловым спиртом при низких температурах, что ухудшает условия труда. По этим причинам производство триацетатного волокна мокрым способом в нашей стране прекращено. [c.134]

Для сухого волокна мокрое волокно не поддается измерению. [c.175]

Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Поливинилхлорид перерабатывается в синтетические волокна мокрым 8->оо1 и сухим 1003 методами прядения, а также прядением из расплава юо4-1оо9 [c.505]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования иолиакрило-нитрильпого волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек, [c.179]

Прн фордювании волокна мокрым способом фильтрация производится прп давлении 12—15 ат. [c.180]

Формование нолпакрилонитрильного волокна мокрым способом в большинстве случаев проводится с отрицательной филь-ерноп вытяжкой. [c.181]

Скорость формования при получении штапельного волокна мокрым способом невелика и обычно составляет 3,5—4,5 м1мин (считая по скорости приема невытянутого волокна). Число отверстий в фильере 3000—5000. В последнее время число отверстий в фильере значительно увеличено. Например, при формовании волокна пз растворов сополимера полиакрилонитрила в роданистых солях применяют фильеры с 30 000—40 ООО отверстиями. Очевидно, на сколько повышается производительность каждого прядильного места при применении таких фильер. [c.184]

Из ПВЦГ можно вырабатывать волокна мокрым формованием из раствора с последующей непосредственной горячей вытяжкой подсушенного волокна [225]. Для формования волокна пригодны [c.93]

Для получения полиоксадиазолов олеум более удобен, чем по-лифосфорная кислота. В полифосфорной кислоте реакция завершается при 140—180 °С за 1—8 ч, в то время как в олеуме процесс с достаточной скоростью идет при 80—120 °С. Впервые взаимодействие карбоновых кислот с гидразинсульфатом с целью получения полиоксадиазолов осуществил в полифосфорной кислоте Ноегебау-эр в 1959 г. [188]. Молекулярная масса полимера при одностадийном синтезе в полифосфорной кислоте достигает 3-10 . Молекулярная масса зависит от концентрации мономеров и содержания Р2О5 в растворе. Поли-1,3,4-оксадиазол остается в растворе и может быть непосредственно использован для получения волокна мокрым способом [153]. [c.527]

Основными направлениями использования полиамидоимидных волокон является применение их для отделки кабин самолетов, в фильтрах для разделения горячих газов [491] или расплавленного свинца, в виде волокон для упрочнения бумаги электроизоляционного назначения или абляционных материалов. Из них изготавливают защитную одежду для пожарников и летчиков, спецодежду для работающих в стекольном производстве, металлургии, нефтехимии. Окращивание полиамидоимидных волокон можно проводить при высокой температуре в присутствии сшивающих агентов. Поликонденсацией в растворе пиромеллитового диангидрида, гидразида -аминобензойной кислоты и терефталоилхлорида [457] получают полиамидокислоту с гидразидными группами, из которой вырабатывают волокно мокрым формованием (осадительная ванна диметилацетамид — роданид кальция или смесь диметилацетамид—этанол—глицерин). В результате термической или химической циклодегидратации получают термостойкие волокна с оксадиазольными циклами в цепи. С 1972 г. фирма Teijin (Япония) начала промышленное производство полиамидоимидных волокон. [c.811]

Рис, 22. Схема формования волокна мокрым способом на центрифугаль-ной машине [c.109]

Способ формования волокна Мокрый без пластификации Мокрый с пластификацией Мокрый с пластификацией Сухой, формование из рартвора Сухой, формование из расплава х [c.252]

В зависимости от применяемого растворителя, состава осадительной ванны, технологических параметров и аппаратурного оформления процесса концентрация ацетата целлюлозы в прядильном растворе при формовании волокна мокрым способом составляет от 7 до 25%, скорость формования — от 20 до 120 м1мин. [c.108]

Иногда для упрочнения ацетатного волокна жгут вытяги-вают в ванне для набухания, в среде перегретого водяного пара Мокрое гофрирование и упрочнение ацетатного волокна экономически более целесообразно проводить при формовании штапельного волокна мокрым способом. [c.173]