Раствор прядильный смешение

Приготовление прядильного раствора. После смешения различных партий поступившего полимера для получения одной большой и однородной заводской партии приступают к приготовлению раствора. Для этого 1200 кг полимера загружают В растворитель емкостью 6 м , куда предварительно было залито 3200 кг безводного ацетона. При содержании в ацетоне более 0,3% воды полимер перестает в нем растворяться. Поэтому полное обезвоживание ацетона и тщательное высушивание полимера перед растворением являются непременным условием получения концентрированных растворов перхлорвинила. [c.488]

При смещении растворителя с нерастворителем и разделении струйки на две фазы для качества получающегося волокна решающее значение имеют скорость смешения растворителя с осадителем и скорость осаждения полимера. Чем выше эти скорости, тем более жесткими являются условия формования волокон. Макромолекулы и их надмолекулярные образования, существовавшие в прядильном растворе, теряют подвижность и образуют жесткую структурную сетку. Чем мягче условия выделения полимера, тем пластичнее волокно, тем более равномерна и ориентирована его структура. [c.241]

Глянцевый раствор подается в промежуточные баки, из которых ротационными насосами перекачивается в гомогенизаторы для смешения с пигментами. Раствор, смешанный с пигментами, ротационным насосом перекачивается из гомогенизатора в промежуточный бак, проходит 4-ю фильтрацию и после этого направляется в баки, откуда с помощью ротационных насосов подается на прядильные машины. [c.322]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ПРЯДИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ [c.63]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора проходят операцию смешения их между собой. [c.64]

В первом случае аппарат сначала заполняется установленным количеством партий прядильного раствора, приготовленных в растворителях, затеМ Они перемешиваются в течение выбранного времени одного цикла смешения и, наконец, приготовленный смешанный раствор передается в последующие аппараты по ходу данного технологического процесса. [c.64]

Для смешения суспензии красителя с прядильным раствором, используются смесители-гомогенизаторы непрерывного действия трех типов [c.78]

Перегородкой 7 с отверстиями аппарат разделен на две рабочие зоны грубого предварительного смешения и окончательной гомогенизации раствора. Неперемешанная смесь суспензии красителя и прядильного раствора поступает в аппарат через штуцер 8 и попадает в зону грубого предварительного смешения, где перемешивается лопастной мешалкой 3. Затем еще не полностью гомогенизированная смесь идет через отверстия перегородки 7 в зону окончательного [c.78]

О—башни смешения —привод растворителя /2 — подогреватель УЗ—растворитель 14, /7 — промежуточные баки 15, 1В, 27 —васосы 16, 79—регенерирующиеся фильтры 20 —Сак для прядильного раствора 22 — малогабаритная прядильная машина. [c.14]

Однако смешение больших количеств ацетилцеллюлозы имеет значительные преимущества перед смешением небольших объемов. В частности, при этом получаются более однородные прядильные растворы и волокно с равномерными качественными показателями, а также устраняются две операции измельчение ацетилцеллюлозы, поскольку она измельчается в процессе многосуточного смешения, и смешение прядильного раствора в баках-смесителях. [c.82]

Отделение смешения ацетилцеллюлозы и цех приготовления прядильного раствора показаны на рис. 13. Одна из применяе- [c.82]

Применяемые в настоящее время мало производительные аппараты периодического действия для растворения, смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов — громоздки, осложняют работу в цехе и сильно замедляют очистку прядильных растворов. Эти операции могут и должны выполняться в одном-двух аппаратах непрерывного действия, на пример в непрерывном [c.143]

Рис. 13. Отделение смешения ацетилцеллюлозы (силосные башни) и цех приготовления прядильного раствора,

Как уже указывалось, при смешении небольших партий ацетилцеллюлозы смешивают две-три партии прядильного раствора. Эту операцию производят (после первого фильтрования) в аппаратах с мешалками — смесителях, имеющих в два-три раза больший объем, чем растворители. [c.95]

Растворение и смешение. В растворителе ксантогенат целлюлозы перемешивают с разбавленным раствором едкого натра в течение 4—5 час. при непрерывном охлаждении аппарата. Ксантогенат, растворяясь, дает вязкую прозрачную жидкость коричневого цвета — вискозу, по консистенции напоминающую мед. Вискоза из растворителей не может быть направлена на формование волокна, так как она содержит нерастворившиеся примеси и пузырьки воздуха и не обладает достаточной зрелостью. Вискоза содержит около 6,5% едкого натра и около 7,5% целлюлозы. Партии вискозы из восьми растворителей подают в один смеситель. Смешение партий прядильных растворов проводят для устранения колебаний показателей отдельных партий с целью получения шелка с наиболее равномерными показателями и характеристиками. [c.124]

Во многих случаях одновременно со смешением в прядильные растворы вводят различные добавки (не более 3—5% от массы полимера в растворе) —красители (при крашении волокон в массе), стабилизаторы, модификаторы, матирующие и бактерицидные вещества и т. п. Если эти добавки растворяются в прядильном растворе, их введение не вносит в технологический процесс каких-либо затруднений. Однако чаще всего эти добавки не растворяются в прядильном растворе, а их частицы укрупняются вследствие агрегации. Поэтому, применяя добавки, необходимо учесть следующее [c.134]

Описанные выше методы подготовки прядильных растворов и расплавов к формованию волокна (смешение, фильтрация и удаление газов) пригодны для всех растворов и расплавов, хотя отдельные операции, например фильтрация или удаление газов, не производятся. В то же время некоторые прядильные растворы и расплавы обладают специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при их получении и переработке. [c.144]

Вследствие высокой вязкости указанные прядильные растворы получают в малопроизводительных аппаратах с медленно вращающимися мешалками. Смешение, фильтрацию и обезвоздушивание также осуществляют в аппаратах периодического действия небольшой производительности. [c.144]

Одной из наиболее эффективных возможностей уменьшения структурной вязкости подобных прядильных растворов является применение реологических принципов, т. е. повышение т и ) при растворении, смешении и нагревании прядильных растворов. Например, применение непрерывного суспензатора-растворителя может оказаться полезным при получении прядильных растворов из всех указанных выше полимеров. [c.145]

В зависимости от способа удаления растворителя из струек прядильного раствора, выдавленных через отверстия фильеры, различают методы сухого формования волокна — испарением растворителя и мокрого формования — смешением с осадителем (нерастворителем) полимера в осадительной ванне. Более подробно эти методы будут рассмотрены ниже. [c.169]

При малой кинетической стабильности таких систем прядильные растворы приготавливаются отдельно и их смешение производится непосредственно перед прядильной машиной. [c.285]

Таким образом, подготовка прядильных растворов к формованию волокна складывается из трех основных операций смешения, фильтрации и удаления воздуха (обезвоздушивания). [c.51]

Более рациональным является добавление суспензии или раствора, красится (в небольшом количестве того же раствора) к прядильному раствору, поступающему на прядильную машину. Смешение суспензии красителя с прядильным раствором производится при помощи краскосмесителя. Краситель предварительно измельчают на коллоидной мельнице или на других аппаратах. Диаметр частиц измельченного красителя 0,001—0,002 мм. При такой дисперсности красителя засоряемость фильер не увеличивается. [c.141]

Смешение ацетилцеллюлозы. Для того чтобы получить более однородные по составу прядильные растворы, ацетилцеллюлозу различных партий, поступающих для производства волокна, подвергают смешению в башнях силосного типа или смешивают несколько небольших партий. В последнем случае обязательной операцией является последующее смешение отдельных партий прядильного раствора. [c.363]

Приготовление прядильной композиции. Полимер-загуститель может быть введен в дисперсию различными путями смешением сухого загустителя с водной дисперсией с последующим растворением его в дисперсионной среде, в виде водного раствора. Непосредственное растворение загустителя в дисперсионной среде в большинстве случаев требует применения повышенных температур, и вследствие резкого уменьшения устойчивости коллоидной системы в этих условиях такой метод практически мало пригоден. Наиболее приемлемым способом является введение полимера-загустителя в виде водного раствора. [c.12]

Ста.дия, на которой полимер-загуститель вводится в прядильную композицию, определяется методом приготовления органозоля. При получении органозоля методом замены фазы полимер-загуститель, как правило, растворяется в органической жидкости до смешения ее с водной дисперсией основного полимера, тогда как при получении органозоля пептизацией полимера в органической жидкости полимер-загуститель можно добавлять до, после и одновременно с пептизацией основного полимера . [c.22]

Цех подготовки прядильного раствора к формованию (смешение, фильтрация, матирование) [c.237]

Для усреднения технологических показателей прядильного раствора, укрупнения объема отдельных партий или для перехода с периодического процесса получения прядильного раствора на непрерывный процесс подготовки его к формованию волокна партии прядильного раствора обязательно проходят операцию смешения их между собой. Эту операцию применяют в производствах всех видов химических волокон, формование которых происходит из прядильных растворов. [c.62]

По сухому способу волокно прядется из раствора полиакрилонитрила в смеси нитрометана с зтиленциангидрином или нитрогликолевой кислотой, а также из пасты полиакрилонитрила и безводного фтористого водорода температура воздуха в последнем случае равна 40° [304]. Путем смешения прядильных растворов полиакрилонитрила и производных целлюлозы или других полимеров получают смешанные волокна [305—308]. [c.448]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

При многосуточном смешении больших количеств ацетилцеллюлозы смешение партий прядильного раствора не обязательно, а при переработке небольших количеств ацетилцеллюлозы из нескольких партий, отличающихся по ацетильному числу (не более чем на 0,5 /о) и цветности (по хлорплатинатной шкале не более чем на 1), последующее смешение растворов обязательно. [c.81]

В смеситель (называемый иногда затирателем) закрашивающего аппарата непрерывно подают точно дозируемое количество прядильного раствора и маточного раствора красителя и также непрерывно отбирают на прядильную машину окрашенный раствор. Смеситель, имеющий небольшую емкость, обеспечивает равномерное смешение прядильного раствора и красителя. Одна из конструкций смесителя предусматривает прохождение раствора через ряд перфорированных дисков, чередующихся с лопастями мешалки. [c.143]

Обычно прядильные растворы и расплавы перед формованием волокон подвергаются смешению , фильтрации, обезвоздушиванию или удалению газов, очистке от растворенных примесей и т. п., а некоторые прядильные растворы должны быть дополнительно выдержаны в течение продолжительного времени (созревание). Технологическая схема подготовки прядильных растворов илирас плавов к формованию приводится ниже. [c.131]

Смешение прядильных растворов осуществляется в горизонтальных баках-смесителях большой емкости, снабженных мешалками. В настоящее время предпочитают применять быстродей- [c.131]

Подготовка прядильных растворов полиакрилонитрила в различных растворителях мало отличается от подготовки других пря-, дильных растворов. В этом случае для растворения и смешения также йелесообразно применение аппаратов реологического действия с большими значениями т и а для фильтрации и обезвоздушивания — аппаратов непрерывного действия. Вся аппаратура и трубопроводы должны обогреваться при строго определенной температуре. [c.147]

Нагрев прядильного раствора во время его получения и смешения, а также во время транспортировки или перед фильтрацией и обезвоздушивапием существенно ускоряет и облегчает процессы переработки, так как при этом снижается вязкость, главным образом структурная ri Tp (см. гл. 2). Однако при нагревании высоковязких прядильных растворов встречаются технические затруднения из-за резкого снижения коэффициента теплопередачи К сростом вязкости обогреваемой жидкости. Например, для воды и других низковязких жидкостей /С = 300—400 ккал](м ч град), для вискозы в тех же условиях коэффициент теплопередачи снижается до 100, а для высоковязких прядильных растворов (rj = 400— 600 пз)—до 50 ккал м -ч-град.). Такое уменьшение величины коэффициента теплопередачи объясняется образованием на теплопередающей поверхности неподвижного слоя жидкости, затрудняющего переход теплоты. Толщина этого слоя тем больше, чем. выше вязкость прядильного раствора. Поэтому для ускорения на- гревания прядильных растворов предложен так называемый рео-логичёский теплообменник — аппарат, в котором теплообмен осуществляется с использованием реологических особенностей прядильных растворов. Так же как в аппаратах для растворения, осно-" ванных на реологических особенностях неньютоновских жидкостей, реологические теплообменники работают при больших градиентах скоростей и напряжениях сдвига. [c.133]

Реологический принцип растворения, перемешивания и передачи, прядильных растворов предполагает увеличение напряжения сдвига т до величин, приближающихся к Тг и соответствующее резкое снижение вязкости от т) почти до т1о (см. гл. 2). Применение реологического принципа при конструировании аппаратов для растворения и смешения представляет несомненный интерес, так как рост напряяГения и градиента скорости в этих случаях достигается увеличением скорости вращения мешалки и конструктивными особенностями аппаратов. Увеличение мощности двигателя привода компенсируется уменьшением вязкости прядильного раствора. [c.134]

Вследствие высокой вязкости прядильных расплавов, превышающей в 10—20 раз вязкость прядильных растворов,, их нагрев и перемешивание представляют определенные технологические трудности. Поэтому в практике прядильные 4>асплавы вообще не подвергаются гомогенизации, а обычно ограничиваются только смешением гранулята исходного полимера. [c.135]

После получения и смешения прядильные раствориз готовых полимеров, а также растворы, полученные непосредственно из мономеров, должны быть очищены от взвешенных примесей и от гелеобразных частиц. Размер частиц, остающихся после очистки в прядильном растворе, как уже указывалось, не долн ен превышать 1—, Ъмк. [c.136]

Полученные растворы подвергают фильтрации, дегазации, смешению для усреднения состава и направляют на формование. Особую сложность представляет получение, фильтрация и дегазация концентрированных растворов полимеров (15—25%) в серной кислоте, используемых в процессах сухо-мокрого формования. Такие растворы при комнатной температуре имеют гелеобразную консистенцию и способны к течению только при нагревании до 70— 90 °С. В сернокислотных растворах при нагревании происходит быстрая гидролитическая деструкция полимеров. Поэтому процесс приготовления прядильных растворов полимеров и их подготовки к формованию приходится проводить в течение нескольких десятков минут, используя высокоинтенсивные шнековые аппараты, проводят фильтрацию через сетки при высоком давлении. и, дегазируя раствор в экструдерах аналогично дегезации расплавов, завершают этот процесс растворением оставшихся пузырьков воздуха под большим давлением. [c.310]

Растворы несовместимых полимеров можно перерабатывать при изменении технологического процесса и его аппаратурного оформления. Как правило, растворы смесей полимеров получают смешением сухих полимеров и их последующим растворением, в одном аппарате. При этом кинетическая совместимбсть полимеров в растворе должна превышать время, необходимое для получения прядильного раствора, его фильтрации и обезвоздушивания, что обычно длится 20—30 ч. Если же растворение полимеров, входящих в состав смеси, и последующую подготовку получаемого раствора к формованию проводить раздельно, а полученные растворы смешивать при помощи специального насосика непосредственно перед поступлением раствора на прядильную машину, то продолжи- тельность выдерживания смеси растворов в этом случае не превысит 3—5 ч. Естественно, чта при осуществлении этого метода значительно снижаются требования к кинетической устойчивости растворов смеси полимеров. [c.152]

Прядильные композиции из водных дисперсий полиакрилонитрила и вискозы обладают хорошей прядо-мостью, если концентрация полиакрилонитрила в дисперсии не превышает 25% при повышении концентрации полимера в дисперсии возрастает тенденция дисперсии к коагуляции при смешении ее с вискозой . Рекомендуется перед смешением с вискозой дополнительно стабилизировать дисперсию пропусканием ее через катионообмениую смолу или введением 28%-ного раствора гидроокиси аммония до pH 9—10. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология