Осадительная ванна производстве регенерация

Отработанные растворы из осадительных ванн производства вискозного волокна и целлофана в зависимости от норм технологического режима содержат от 90 до 330 г/дм полезных компонентов, главные из которых — серная кислота и сульфаты цинка и натрия. Переработка растворов преследует две цели регенерацию сульфата цинка и серной кислоты для производства вискозного волокна и выделение сульфата натрия в качестве товарного продукта. В зависимости от соотношения между компонентами и общим их содержанием применяют различные способы утилизации отходов [119, 120]. [c.223]

Крупные масштабы производства позволили более радикально решать вопросы регенерации сероуглерода и осадительной ванны. Процесс регенерации сероуглерода, освоенный на всех заводах штапельного волокна, позволяет возвращать в производство до 50—60% S2, что значительно снижает себестоимость штапельного волокна и уменьшает вредность производства. [c.277]

В производстве текстильной нити и целлофана, где отсутствует пластификационная ванна, сокращение потерь сырья достигается только при полной регенерации осадительной ванны, поскольку регенерация малоконцентрированных отработанных вод после первых операций отделки экономически нецелесообразна. [c.11]

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ пли ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как иравило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод) летучие растворители [c.352]

Скрубберы для регенерации осадительной ванны в вискозных и синтетических производствах. [c.503]

Охладительная вакуум-кристаллизация позволяет довести температуру охлаждаемой системы до О—5 °С. Этот способ чаще всего используют тогда, когда маточные рассолы не составляют отходов производства, сбрасываемых в канализацию (например, при регенерации растворов из осадительных ванн вискозного производства). [c.152]

Один из современных вариантов этого способа применительно к регенерации растворов осадительных ванн вискозного производства описан в [61]. Аппаратурно-технологическая схема включает два каскада вакуум-кристаллизационных аппаратов для [c.156]

Полученный едкий натр возвращают в производство, а хлор вместе с водородом сжигают и в виде хлористого водорода возвращают для регенерации в осадительную ванну. Отфильтрованную осадительную ванну, содержащую соляную кислоту, смешивают с 96%-ной серной кислотой. В результате получают 80%-ную серную кислоту, в которой хлористый водород растворяется незначительно. Выделившийся газ (хлористый водород) направляют обратно для адсорбции и повторного использования, а серную кислоту, освобожденную от хлористого водо рода, подвергают выпариванию и концентрации. Таким способом можно регенерировать до 30% серной кислоты, содержащейся в осадительной ванне. [c.66]

В производстве ВВМ- и полинозных волокон большие трудности вызывает регенерация сульфата натрия из осадительных ванн вследствие необходимости выпаривать большие количества воды. В зарубежных странах этот вопрос решается, по-видимому, путем создания производства новых волокон в одном комплексе с производством обычного штапельного волокна. В этом случае избыток осадительной ванны может передаваться с первого производства на второе. Однако в связи с расширением производства новых волокон необходимо разрабатывать рациональные способы регенерации осадительных ванн. [c.65]

В одной из глав излагаются основы технико-экономических расчетов определение количества рабочих, обслуживающих большое число однотипных машин (прядильных, крутильных и др.), себестоимости продукции и т. п. В качестве примера приводится расчет экономической эффективности регенерации осадительной ванны в производстве вискозной нити. [c.6]

Пример 33. Определить число вакуум-выпарных аппаратов и кристаллизаторов для регенерации осадительной ванны при производстве 30 т вискозной нити в сутки. [c.88]

Наиболее перспективным методом регенерации осадительной ванны является электролиз сульфата натрия в кислой среде. Этот метод представляет интерес именно для вискозной промышленности, где в значительном количестве расходуется как серная кислота, так и едкий натр. При электролизе сульфата натрия оба эти реагента получаются в эквимолярных количествах и могут быть использованы в производстве. При взаимодействии щелочи с серной кислотой в процессе формования вискозного волокна вновь образуется сульфат натрия, который при электролизе снова дает щелочь и серную кислоту. Следовательно, при осуществлении этого метода регенерации создается замкнутый цикл и расход [c.358]

Около 40—бО о от общего количества выделяющегося сероводорода при формовании штапельного волокна остается в осадительной ванне и поступает с ней на кислотную станцию. Это количество сероводорода полностью выделяется при регенерации ванны и поступает в общую систему газоочистки. Поэтому описанная выше (см. разд. 13.6.2) дегазация прядильной ванны является обязательной для обеспечения максимально возможного улавливания газов, выделяющихся в вискозном производстве. [c.430]

С ростом производства частичная регенерация осадительной ванны путем выпарки оказалась явно недостаточной, так как при этом не только безвозвратно теряются серная кислота, сульфаты цинка и натрия, но и загрязняются водоемы. В настоящее время на всех крупных вискозных предприятиях в обязательном порядке должна осуществляться полная регенерация осадительной и пластификационной ванн, включая кристаллизацию, очистку и обезвоживание сульфата натрия. [c.277]

Для уменьшения расхода роданистого натрия и повышения рентабельности производства отходы и часть осадительной ванны и промывные воды подвергаются регенерации. Полученный роданистый натрий возвращается в производство. [c.482]

Установки регенерации осадительной и пластификационной ванн производство текстильной нити 400—450 1,1—1,2 Не более 25 [c.144]

Рентабельность производства химических волокон, получаемых из раствора, в значительной степени определяется полнотой регенерации применяемых растворителей, осадительных ванн. Это находит отражение в характере технологических расчетов обязательными являются расчет расхода растворителей, балансы осадительной ванны и расчет циркуляционного ее объема (для формования из раствора по мокрому способу). [c.115]

Некоторые важные полисахариды, такие, как целлюлоза и хитин, растворимы только в водных растворах солей или специальных комплексообразующих растворителях, содержащих различные неорганические ионы. Эти вещества превращают в пленки с помощью коагуляции — очистки, обычного процесса получения нитей в производстве вискозы мокрым способом. Мы можем различать процесс вискозного типа , в котором используется растворимость в щелочи частично замещенных ксантатов целлюлозы и который включает как регенерацию, так и коагуляцию, происходящие в осадительной ванне, и процесс, при котором осуществляется только коагуляция. В любом случае профильтрованный вязкий раствор наносят на пластинку, которую погружают в осадительную ванну с раствором, вызывающим быструю коагуляцию и способствующим удалению солей из получаемой пленки за счет осмоса. Удобными ваннами служат большие прямоугольные стеклянные кристалли- чаторы. [c.416]

Осадительная и пластификационная ванны, разбавляемые водой, поступающей с прядильным раствором, выпаривают, фильтруют и полностью возвращают в процесс. Эти операции осуществляют аналогично регенерации ванн в вискозном производстве. Имеется однако отличие в процессе выпарки ванны, связанное с ограниченной растворимостью сульфата натрия в воде и возможностью его кристаллизации на греющих поверхностях аппаратуры. Осадительная ванна близка к насыщению, так как растворимость сульфата натрия при 45 °С составляет 32,15% (или 423 г/л) [19]. Предотвращать кристаллизацию можно несколькими способами [c.316]

Сброс избытка осадительной ванны единовременно вносит большое количество загрязнений (кислоту, сульфаты цинка и натрия, коллоидную серу и другие продукты осадительной ванны). Чтобы избежать этого вида стоков и. потерь ценных веществ, в настоящее время на предприятиях вискозного волокна вводятся кристаллизационные установки, в которых избыток сульфата натрия извлекается в виде товарного продукта, а остальные компоненты возвращаются в производство. Тем самым достигается полная регенерация осадительной ванны. [c.86]

В качестве кислого реагента, необходимого для регенерации цинка, используется осадительная ванна, получаемая из близко расположенных цехов основного производства. Эта ванна после обогащения ее цинком возвращается в производство. [c.64]

По первому способу к отработанному регенерационному раствору добавляют перекись водорода из расчета 1 моль HjOj на 1 г ион Fe + и смесь воды и едкого натра (4 1) для повышения pH раствора до4,5—5. Выпавший гидроксид железа (HI) отделяют фильтрованием на фильтрпрессе ФПАК-М непосредственно или после сгущения в отстойнике-декантаторе. К освобожденному от железа фильтрату добавляют содово-щелочную смесь до pH 9—9,5 и отфильтровывают гидроксид цинка, который далее направляют для доукрепления раствора осадительной ванны производства вискозы (где он растворяется в избыточной серной кислоте) либо растворяют в концентрированной серной кислоте для получения сульфата цинка. Освобожденный от цинка раствор подщелачивается содово-щелочной смесью до pH 10,5—11 для отделения выпавшего карбоната кальция и гидроксида магния. После от- фильтровывания осадка в растворе остается лишь сульфат натрия, что позволяет вновь применять раствор для регенерации катионита. [c.1082]

Серная кислота и сульфат натрия. В процессе формирования волокна едкий натр, содержащийся в вискозе, и серная кислота осадительной ванны переходят. в сульфат натрия и воду. Для поддержания требуемого состава осадительной ванны выпаривают лищнюю воду и периодически сбрасывают в канализацию часть содержимого ванны с последующей добавкой в нее серной кислоты. Этот способ, получивший наименование частичной регенерации осадительной ванны, широко применяют на практике, хотя он и несовершенен. Более совершенным является способ полной регенерации осадительной ванны, при которой резко снижаются потери реагентов. Образующийся при этом сульфат натрия не сбрасывают в канализацию, а подвергают выпариванию, кристаллизации и утилизируют в другом производстве. [c.65]

При полной регенерации осадительной ванны образуется значительное количество сульфата натрия, использование которого осложнено отсутствием потребителя. Ведутся исследования с целью определения возможности разложения сульфата наприя для получения серной кислоты и едкого натра — основных реагентов, потребляемых в производстве вискозного волокна. Е. Шульц [34] описывает следующий способ. Сульфаты осаждают П ри помощи бария, выделяя из них се рную кислоту. Этим достигается возврат в производство не только се рной кислоты, но и снижение содержания в стоках взвесей и коллоидов. [c.65]

По Винклеру, в осадительной ванне теряется 6,8% сероводорода и 6,1% сероуглерода (от общего расхода). Величина этих потерь зависит от степени зрелости вискозы. Определено [31], что при обычном составе осадительной ванны и температуре 45° предел насыщения раствора сероводородом составляет 130 мг л, а сероуглеродом — 100 мг1л. Установлено также, что при спокойном состоянии ванны свободное выделение этих газов в атмосферу происходит очень медленно, причем значительная часть серы и ее соединений уносится с волокном. Поэтому регенерацию сероуглерода проводят в этом процессе другими методами. Так, при производстве бобинного шелка регенерацию сероуглв рода щроизводят путем промывки бобин горячей водой в зак рытых сосудах, в которых сероуглерод выделяется в виде смеси газа, и пара, охлаждаемой в конденсаторе водой. Таким способом возвращают в производство 25—30% сероуглерода. Большего процента регенерации (40—45%) можно достигнуть [c.66]

Изменение состава и температуры осадительной ванны. Уменьшение содержания электролитов и понижение температуры приводит к замедлению регенерации ксантогената, что находит применение в технологическом процессе производства полинозных волокон. [c.121]

Выпуск указанной продукции в 1965 г. характеризуется следующими данными. На пяти действующих заводах изготовлено 18 тыс. т целлофана, в том числе 1,3 тыс. т лакированного против 8,2 тыс. т в 1958 г. на девяти заводах произведено сероуглерода 103 тыо. т вместо 46 тыс. т в 1958 г. (Э0% всего, вырабатываемого в стране сероуглерода приходится на долю 1ромыщлениости химических волокон). Сульфата натрия, являющегося отходом промышленности (в связи с налаживанием полной регенерации осадительной ванны в производстве вискозных, волокон), выпущено 53,2 тыс. т. Щетины выработано около 2 тыс. т и лески - 1,04 тыс. . [c.38]

НзО (испаренной). В целом на производство 1 т Ка2304 при регенерации растворов из осадительных ванн вискозного волокна расходуется 1,1—1,2 т свежего пара. [c.228]

Осветленная осадительная ванна из первого отделения возвращается на производство и для регенерации. Для умепьшепия потерь [c.272]

Применение этого аппарата для других продуктов несколько ограниченно, однако он с успехом используется для регенерации глаубе-ровой соли из растворов осадительных ванн в производстве искусственного волокна. [c.58]

При полной регенерации осадительной ванны в производстве штапеля расход сульфата цинка снижается примерно на 40%, серной кислоты до 10% и т. д. Применение высококачественного сырья (целлюлозы с повышенным содержанием альфа-целлюлозы, едкого натра с пониженным содержанием железа и других примесей) позволит уменьшить количество поступающей в канализацию вискозы, гемицеллюлозы, железа и других загрязнений. Регене рацию сероуглерода в процессе производства штапеля можно повысить до 45% вместо достигнутых 25—30%, что обеспечит возвращение значительной части сероуглерода в процесс и снизит концентрацию его в сточных водах. При циркуляции воды на се1роуглеродных предприятиях по схеме, приведенной на рис. 2, практически устраняется сильная загрязненность сбрасываемых вод сероуглеродом, уменьщается концентрация сероуглерода в сточных водах и значительную часть его оказывается возможным вернуть в производство. [c.105]

В группу расчетов аппаратуры включены однотипные расчеты, связанные с определением количества и размеров основных аппаратов в производстве вискозных волокон — мерсеризационных прессов, диализаторов, ксантатбарабанов, аппаратов ВА, вискозных фильтрпрессов и баков, а также выпарных аппаратов для регенерации осадительной ванны. Расчеты прядильных и текстильных машин исключены из этой главы, так как они одинаковы для различных видов производств химических волокон. Расчеты по определению количества и производительности таких машин приведены в главе I. Не помеш ены также расчеты сушилок, содовых и других баков, измельчителей, кислотных барок и фильтров и т. п., так как они мало отличаются от аналогичных видов типового оборудования . [c.79]

В последнее время разработаны методы, позволяющие с помощью специальных активированных углей проводить очистку вентиляционных выбросов от сероводорода и регенерацию сероуглерода. Разработанный фирмой Лурги комбинированный процесс Дезорекс—Суперсорбон представляет особый интерес для предприятий, имеющих собственное производство сероуглерода. По этому процессу воздух от прядильных машин, осадительной ванны и отделки с добавкой небольшого количества катализатора направляются в адсорберы, заполненные специальным активированным углем. Под действием катализаторов в нижней части адсорбера осаждается элементарная сера, которая постепенно накапливается в угле. В верхней части адсорбера адсорбируется сероуглерод. [c.551]

После очистки от железа цинк из эллюата выделяется (после обработки содой или едким натром) в виде малораствори-мо й суспензии, которую затем обезвоживают на вакуум-фильтрах, растворяют осадительной ванной и возвращают в производство. Такой способ очистки повышает рентабельность регенерации цинка из стоков и получает все большее распространение в промышленности. [c.23]

При формовании волокна в подкапсюльное пространство формовочной машины выделяется до 10,2 % сероуглерода, при этом с осадительной ванной в отделение подготовки и регенерации осадительной ванны отводится до 17,8 % сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Это объясняется низкой температурой ванны и очень важно для обеспечения требуемых санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне агрегата. Загазованность парами сероуглерода в производстве волокна сиблон в 1,5 2,0 раза ниже, чем на агрегатах, производящих вискозное волокно обычного типа. Основное выделение сероуглерода (47-50 %) происходит при пластификационной обработке жгута в аппарате АПВ-ИЗ. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология