Газовые сушилки пневматическая

Форсунки с газовым или пневматическим распыливанием применяют в двигателях внутреннего сгорания (карбюраторах, реактивных двигателях) и в различных технологических аппаратах. Однако для получения удовлетворительного качества распыливания топлива в двигателях приходится подавать довольно большое количество воздуха, что требует установки дополнительного компрессора и усложняет систему подачи топлива. Ультразвуковые распылители используют в различных установках (реакторах, сушилках и т. д.). [c.6]

Для сушки опилок следует рекомендовать только пневматические газовые сушилки с многократным фонтанированием. Для сушки технологической стружки — пневматические сушилки. [c.301]

На кривой 1 и ниже ее при порозности слоя е = 0,4 лежит область работы сушилок с фильтрующим слоем. К этому типу следует отнести все сушилки, в которых при продувании горячего газа через слой материала частицы остаются неподвижными (слой лежит на неподвижной или поступательно перемещающейся сетке либо движется компактно сверху вниз, навстречу газовому потоку). На кривой 5 и выше ее при порозности, приблизительно равной единице (е 1), лежит область работы пневматических сушилок, работающих в режиме уноса. В этих сушилках процесс осуществляется при транспортировании частиц газовым потоком со скоростями, превышающими скорость витания частиц. Между кривыми / и 5 заключена область взвешенного слоя. [c.9]

Самовозгорание высушиваемого материала в пневматических трубах-сушилках. Количество испарившейся влаги по длине трубы-сушилки неодинаково [204, 212]. Интенсивность сушки максимальна на ее начальном (разгонном) участке, где относительная скорость газового потока и частиц высушиваемого материала наибольшая (рис. 90). [c.208]

Сушильно-прокалочный агрегат 12 представляет собой вертикальный цилиндр, изнутри облицованный сталью. Агрегат имеет в нижней части три полки одну, холодную и две прокалочные кроме того, он оборудован двумя газовыми топками 14 и устройством для выгрузки продукта. В распылительную сушилку раствор подается пневматическими форсунками, расположенными в своде агрегата. Распыленный, раствор высушивается и частично дегидратируется во взвешенном состоянии в верхней части агрегата. Высушенный продукт собирается [c.301]

В настоящее время в литературе практически отсутствуют сведения о механизме образования полых микросфер и о влиянии технологических параметров и компонентов композиций на качество и свойства микросфер. Дело в том, что исследование механизма образования микросфер непосредственно в распылительной сушилке чрезвычайно затруднено, поскольку необходимо проводить наблюдения за проведением отдельных капель композиции в процессе их термообработки. В одной из немногих работ, посвященных исследованию механизма образования микросфер [58], поведение диспергированных капель резольного ФФО вязкостью 2 Па с изучали под микроскопом при термообработке их нагретым воздухом при температурах 200—400 °С в течение 1—20 с, т. е. Б условиях, близких к условиям, создаваемым в распылительных сушилках. Оказалось, что в диспергированных исходных каплях еще до начала термообработки уже присутствуют газовые пузырьки, причем их число зависит, от размеров капель. Так, капли размером менее 40 мкм не содержат газовых пузырьков, а в каплях размером 80 мкм и больше содержится несколько пузырьков. Ввиду того, что в исходном жидком олигомере нет газовой фазы, становится очевидным, что последняя образуется в процессе распыления олигомера пневматической форсункой. Характерно, что монолитные частицы, полученные не в модельных условиях, а на заводских распылительных сушилках, также имели размер менее 40 мкм. [c.162]

Система ППР охватывает оборудование общего назначения — компрес- соры газовые, аммиачные и фреоновые турбокомпрессоры, детандеры насосы центробежные, песковые, погружные, центробежно-вихревые, роторные (винтовые, шестеренные), вакуумные, поршневые, скальчатые тягодутьевые машины — вентиляторы, дымососы, газодувки, нагнетатели центрифуги и фильтры дробильно-размольное и пластификационное оборудование сушилки, блоки разделения воздуха транспортные средства — элеваторы, шнеки, контейнеры оборудование производств — серной кислоты, минеральных удобрений, минеральных солей, соды, азотно-тукового, хлора и хлоропроизводных, фосфора и фосфорной кислоты, карбида кальция, лаков и красок, химических волокон, полупродуктов пластмасс, смол, пресс-материалов и полимерных материалов, по переработке пластмасс, синтетического каучука, пневматических шин, сажи, реактивов, по переработке газов и других производств. [c.236]

В распылительных сушилках жидкость дробится за счет кинетической энергии жидкости (механическое распыление) или за счет кинетической энергии газа (пневматическое распыление). К механическим распылителям относятся струйные и центробежные форсунки, вращающиеся барабаны или диски и ультразвуковые распылители, к пневматическим распылителям — различного рода газовые и паровые форсунки. [c.9]

Этот способ применяют для сушки сыпучих дисперсных материалов в пневматических трубах-сушилках или циклонных (вихревых) камерах. Вследствие больших относительных скоростей коэффициенты тепло- и массообмена между газовым потоком и материалом очень высоки. Материал находится в сушилке лишь секунды или доли секунды, поэтому при параллельном движении материала и агента сушки можно использовать высокие начальные температуры газов, не опасаясь перегрева материала. [c.225]

Особое значение имеет интенсификация процесса сушки благодаря использованию пульсирующих газовых потоков. Пульсация газового потока может быть применена в установках со спокойным и кипящим слоем, в пневматических сушилках и т. д. Пульсация потока приводит к турбулизации пограничного слоя и соответственно — увеличению тепло- и массообменных процессов. Например, в вибрационных топках удается достигнуть теплового напряжения до (70 — 90) 106 ккал/(м3-ч). Для частот 4 и 7 гц теплообмен между шаровой частицей и пульсирующим потоком не интенсифицировался по сравнению со стационарным потоком. При наличии же испарения коэффициент теплообмена для пульсирующего потока увеличился на 25%. Для испарения воды из шарообразной частицы была получена формула [c.320]

Многие продукты химической промышленности обрабатываются в дисперсном состоянии с применением какого-либо жидкого носителя (вода, органический растворитель или разбавитель). Для получения дисперсных продуктов в сухом виде применяют главным образом конвективную сушку во взвешенном состоянии, когда газ является не только теплоносителем, но и транспортирующим агентом. Сушилки со взвешенным слоем дисперсного материала составляют значительную часть аппаратов химической технологии.. К ним относятся сушилки с кипящим слоем, пневматические, распылительные, аэрофонтанные, вихревые, барабанные. Отличительной чертой этих сушилок является более или менее равномерное распределение материала в газовом теплоносителе. [c.7]

На кривой 1 и ниже ее при порозности слоя б = 0,4 лежит область работы сушилок с фильтрующим слоем. К этому типу следует отнести все сушилки, в которых прп продувании горючего газа через слои материала частицы остаются неподвижными (слой лежит на неподвижной или поступательно перемещающейся сетке, либо движется компактно сверху вниз, навстречу газовому потоку). На кривой 5 и выше ее ири порозности, приблизительно равной единице (е 1), лежит область работы пневматических сушилок, работающих В режиме уноса. [c.7]

Технологический расчет газовых ленточных сушилок аналогичен расчету паровых ленточных сушилок, расчет потребного количества газов осуществляется так же, как и в сушильных камерах для пиломатериалов (см. параграф 6-4, пример IV). Поэтому здесь будет рассмотрен только расчет пневматических газовых сушилок с многократным фонтанированием для краткости в дальнейшем эти сушилки будем называть аэро-фонтанными. [c.305]

К сушильным аппаратам взвешенного слоя относятся конвективные сущилки кипящего слоя, аэрофонтанные и пневматические трубные сущилки, характеризующиеся наличием восходящего потока сушильного газа и взвешенных в нем частиц высушиваемого материала. Сушилки этого типа классифицируют по гидродинамическому режиму, определяемому величиной относительной порозности взвешенного слоя Е = 0,4...1, которая зависит от скорости газового потока и размеров частиц высушиваемого материала. [c.510]

Кинетический расчет пневматических трубных сушилок имеет особенности, обусловленные низкой концентрацией материала в газовом потоке и кратковременностью пребывания материала в трубе. В связи с этим сушке в пневматической трубе-сушилке обычно подвергают дисперсные материалы, интенсивность [c.515]

Основной частью пневматической сушилки является вертикальная труба, в которой происходит сушка измельченных материалов в газовом потоке. Для перемещения частиц, находящихся в восходящем газовом потоке, необходимо, чтобы скорость сушильного агента—возду- [c.119]

Создание потока газа для транспортирования твердых тел или жидкости (вынос выбуренной породы при бурении скважины и ремонте скважины извлечение жидкости из скважины при компрессорном способе добычи нефти пневматический транспорт сыпучих материалов и капсул с грузом) или для теплопередачи (в охладителях, охлаждающих р-убашках машин, подогревателях, градирнях, сушилках, холодильных установках) или для других целей (например, создание газового затвора в уплотнительном устройстве вала компрессора). [c.267]

Наиболее подходящую конструкцию сушилки выбирают путем проведения специальных экспериментов (проводят опытную сушку). Для выделения из сточных вод сухих продуктов обычно используют распылительные сушилки различных конструкций (в них используют центробежные, пневматические или механические распьшителиУ В этих сушилках сточные воды распыляются на капли размером в несколько десятков микрометров, которые движутся под действием силы тяжести в среде горячего воздуха или топочных газов. При этом продолжительность сушки не превышает 10 с. Высушенный материал отделяют от газового потока известными методами (улавливание в циклонах, рукавных фильтрах, электрофильтрах и т. д.). [c.238]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

В распылительных сушилках диспергируют жидкость тремя способами за счет кинетической энергии самой жидкости, поступающей в механические форсунки под высоким давлением при использовании кинетической энергии воздуха или пара (пневматическое распыление), подаваемых в газовые форсунки при подаче суспепзии на вращающиеся диски (турбипки). В сушилках, используемых в малотоннажных катализаторных производствах, применяют пневматические и реже механические форсунки (последние не обеспечивают длительного стабильного распыления). [c.243]

В распылительных сушилках в большинстве случаев используют высоконапорные пневматические форсунки с давлением газа 3—6 атм. Можно применять и низконапорные при давлении газа менее 0,1 атм. В этом случае для распыления целесообразно использовать теплоноситель. Чаще всего в распылительных сушилках применяют воздушные пневматические форсунки. Различают форсунки внутреннего и внешнего смешения. В первых— жидкая и газовая струи смешиваются внутри корпуса форсунки, во вторых — вне корпуса. В распылительных сушилках используют в основном форсунки внешнего смешения, которые более надежны в эксплуатации, так как исключена опасность засорения выходного отверстия. В пневматических форсунках струя жидкости по отношению к потоку газа может располагаться параллельно, перпендикулярно или под некоторым углом. В некоторых форсунках струя жидкости находится внутри газового потока. Имеются также конструкции, в которых жидкость вытекает через кольцевое сечение, образуемое корпусом форсунки и внешним диаметром воздушного сопла. В последнем случае образуется широкий факел распыляемой струи. Дисперсность капель зависит от физических свойств распыляемой жидкости и распыляющего газа, от скорости газа, от конструкции и геометрических размеров форсунки, от отношения между весовым количеством газа и жидкости. Для расчета размера частиц при пневматическом распылении имеется большое число эмпнрических формул [14]. Вследствие значительного влияния конструктивных особенностей форсунок на дисперсность использовать приводимые в литературе формулы можно только для аналогичных условий и форсунок. [c.16]

Для дисперсных материалов даже неоднородного гранулометрического состава при скорости витания частиц, значительно меняющейся в процессе сушки, применяют аэрофонтанныэ сушилки — аппараты цилиндроконической формы. В конической части аппарата частицы циркулируют в потоке теплоносителя до тех пор, пока их скорость витания не станет меньше скорости газового потока. Тогда они выносятся из аппарата в пылеулавливающую систему. Порозность материала в таких аппаратах близка к 0,85. Среднее время пребывания материала в аэрофонтанных сушилках приблизительно на порядок больше, чем в пневматических, поэтому в них частично может быть удалена и связанная влага. [c.131]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 7, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сущки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

В настоящее время в технике углеобогащения суптествует много различных конструкций сушилок с газовым обогревом (барабанные вращающиеся, трубы-сушилки, грохоты-сушилки, турбинные, конвейерные, лотковые, каскадные, пневматические, ленточные и др.). Особое место среди них по эффективности действия занимает сушилка с кипящим слоем, появившаяся в последние годы. [c.405]