Микросферы свойства

Впервые продукт межмолекуляр-пого взаимодействия, обладающий специфическими свойствами, обнаружили при коксовании каменноугольной смолы Брукс и Тейлор они назвали его мезофазой [144]. Эти исследователи, а затем Федосеев [129] и Гимаев [30] показали, что в результате термообработки каменноугольных и нефтяных пеков ири температурах выше некоторой критической в однофазной массе появляются анизотропные микросферы мезофазы размером 0,1—20 мкм. Сферическая форма вызвана действием сил поверхностного натяжения. Эти микросферы обладают способностью к изменению своих размеров. [c.171]

Позднее американский биохимик Фокс описал экспериментальные условия, в которых термическая конденсация смеси аминокислот приводила к образованию полимеров. Такие смеси полипептидов образовывали в соленой воде проте-ноидные микросферы и проявляли в присутствии АТР многие черты поведения, характерного для клеток. Фактически капли Опарина и Фокса вели себя как термодинамически открытые системы. Это составляет одно из фундаментальных свойств живой материи. [c.188]

Подвижность ассоциатов в процессе термодеструкции в значительной мере зависит от свойств дисперсионной среды. Для формирования из микросфер крупных сфер мезофазы необходимо сократить влияние диффузионных факторов, обеспечить подвод к микросферам полициклических ароматических структур и создать одновременно возможность слияния этих микросфер в более крупные. [c.174]

Получают углеродные волокна из микросфер микронного размера путем карбонизации углеводородного сырья и модификации свойств поверхности. Это новый электропроводный, химически стойкий углеродный материал. [c.54]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

Стадия 4 распылительная сушка. Это наиболее сложная и ответ ственная стадия приготовления цеолитсодержащих крекирующих катализаторов. Поскольку установки для распылительной сущки имеют большой объем, на свойства получаемых в них продуктов влияет множество самых разных факторов, которые заранее трудно учесть. В идеальных условиях высушенный катализатор должен иметь форму правильных микросфер диаметром около 60 мкм. В промышленной установке крекинга средней мощности газообразные молекулы сырья сталкиваются примерно с 10 частицами катализатора,. циркулирующими с линейной скоростью 5—15 м/с. Частицы микросферического катализатора должны быть достаточно прочными, чтобы при таких больших скоростях выдерживать столкновения друг с другом и со стенками реактора. [c.229]

На установках одного типа используется шариковый катализатор, на других (так называемый флюид процесс ) — порошкообразный со сферическими частицами. Форму и размеры частиц подбирают такими, чтобы удовлетворить различным требованиям, предъявляемым при циркуляции катализатора на установке. Микросферы получают распылением сухого шлама осажденного геля. Размер частиц от 20 до 80 мк, средний диаметр около 60 мк. Эти частицы легко перемешиваются газом или паром, проходящим через них, и в таком состоянии вся масса частиц имеет некоторые свойства жидкости. [c.16]

По-видимому, иммуносорбенты в будущем могут быть использованы в медицине. Найлоновые микросферы имеют определенные свойства, которые позволяют применять их в экстракорпоральных системах большая площадь поверхности позволяет связывать необходимое количество белков они обладают минимальной токсичностью в отношении организма-хозяина, которая может быть отнесена к химической инертности микрокапсул, и, наконец, устойчивость их структуры уменьшает опасность эмболий. [c.385]

Частичная замена в латексных красках дорогого диоксида титана микропузырьковыми укрывистыми добавками, в частности поливинилхлоридными микросферами, позволяет снизить стоимость покрытий и увеличить их паропроницаемость, а введение метилсилоксановых смол — повысить их водозащитные свойства. Благодаря простоте нанесения водоэмульсионные краски все большее признание получают на рынке делай сам . В Великобритании, например, доля водоэмульсионных красок данного назначения составляет 75%. Кроме того, в частном домостроении нормой считается срок службы покрытий, равный 3—5 годам, что обеспечивается применением даже не самых качественных и дорогих водоэмульсионных красок. [c.250]

Уменьшение плотности ТЖ менее 900 кг/м можно осуществить путем введения в нее полых стеклянных микросфер, которые имеют размеры в пределах 16—128 мкм и обладают высокой прочностью. Регулирование структурно-механических свойств такой системы раствора осуществляется с помощью известных химических реагентов. Для получения ТЖ на водной основе с плотностью 710 кг/м необходимо ввести 200 кг/м таких микросфер [3.35]. [c.227]

С. Фокс показал [20], что нагреванием из аминокислот можно получить сополимеры (протеиноиды), содержащие до 18 аминокислот, являющихся моделями первичного белка. Фокс и Янг нашли, что протеиноид образует в растворе солей характерные микросферы. Они содержат мембраны и даже двойные слои. Введение в микросферы гидроокиси цинка вызывает появление у них способности расщеплять АТФ. С. Фокс считает, что эти микроструктуры по свойствам напоминают клетки. [c.52]

В книге впервые в мировой практике обобщены данные по физикохимии образования и технологии изготовления упрочненных газонаполненных пластмасс — интегральных и синтактных. В ней подробно изложены принципы упрочнения вспененных пластмасс механизмы образования, способы получения, морфология и свойства интегральных структур технология изготовления и свойства полых микросфер и синтактных пеноматериалов области применения и перспективы развития рассмотренных материалов. [c.2]

Формирование ячеистой структуры СП осуществляется микро-капсульным методом, т. е. введением газосодержащих микрокапсул (микросфер) в полимерное связующее [3,4]. Отнесение СП к пенопластам объясняется тем, что их физическая структура формально подобна структуре обычных газонаполненных пластмасс, изготавливаемых методом вспенивания, и оба типа материалов представляют собой гетерофазные системы типа твердое тело—газ . В общем случае, однако, СП в отличие от обычных пенопластов являются не двойными, а тройными системами, поскольку материалы матрицы и микросфер, как правило, различны по своему химическому строению. Подчеркнем при этом, что рассмотрение СП как трехфазных систем оказывается недостаточным для расчета их прочностных и упругих свойств — в этих случаях СП следует рассматривать как многофазные (я-фазные) системы, поскольку кажущаяся плотность микросфер, а значит и всего СП-изделия, может заметно различаться в пределах объема данного материала. [c.158]

ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА МИКРОСФЕР [c.159]

Основное технологическое преимущество микросфер состоит в том, что благодаря их минимальной поверхности вязкость систем со сферическими наполнителями всегда меньше вязкости систем с наполнителями другой формы. Кроме того, получение газонаполненных материалов с оптимальными прочностными свойствами возможно только в том случае, когда газовые включения имеют строго сферическую форму [5]. [c.159]

Ввиду ограниченного объема книги мы не останавливаемся на технологии изготовления микросфер и отсылаем читателя к соответствующим обзорам и статьям [1, 2, 11—17]. Здесь же мы рассмотрим только физикохимию образования и свойства микросфер в той мере, в какой это необходимо для понимания общих принципов получения и рационального применения СП. Заметим попутно, что выяснение механизмов образования полых полимерных микросфер имеет не только частный интерес, связанный с технологией изготовления СП, но и гораздо более общий — процессы газонаполнения и вспенивания единичных объемов полимерных композиций, приводящие к получению полых микросфер, следует рассматривать как простую и в то же время достаточно точную физико-химическую и структурную модель образования отдельных ячеек (но не ГСЭ) при газонаполнении и вспенивании обычных пенопластов. [c.160]

Высокая прочность при сжатии и относительно низкая плотность стекла, с одной стороны, и значительная разница в упругих свойствах стекла и полимеров — с другой, обусловливают широкое применение стеклянных микросфер в качестве наполнителей СП. Промышленное производство стеклянных микросфер освоено во многих странах [1—4, 11—13, 18—24], а их стоимость значительно ниже стоимости полимерных. [c.160]

Важнейшим условием достижения оптимальных физико-механических свойств СП является однородность распределения микросфер по размерам, форме и прочности [29—34]. Получение микросфер одинакового размера и формы контролируют с помощью, например, ситового анализа или флотации [35]. Однако и после такой отбраковки значительная доля микросфер имеет различную механическую прочность вследствие различной толщины стенок и разнообразных дефектов поверхности. Эффективным способом устранения этого недостатка является обработка микросфер в ка-160 [c.160]

Таблица 20. Свойства стеклянных микросфер, выпускаемых в США

В одной из ранних работ для качественной характеристики физического состояния системы были введены термины однородное и неоднородное псевдоожижение. Пусть при повышении скорости ожижающего агента слой может непрерывно расширяться за счет равномерного увеличения промежутков между частицами до тех пор, пока в аппарате не останется единичная частица в этом случае говорят об однородном псевдоожижении. Если, наоборот, при скоростях, превышающих скорость начала псевдоожижения, о жижающий агент движется через слой в виде пузырей (примерно так же, как газ через слой жидкости), то псевдоожижение называют неоднородным. Различие между неоднородным и однородным псевдоожижением легко продемонстрировать, сравнивая поведение слоя стеклянных шариков размером около 0,5 мм, псевдоожижая их воздухом или водой. В нервом случае псевдоожижение будет неоднородным, во втором — однородным. В общем, различие между однородными и неоднородными системами обусловлено разницей в свойствах капельных жидкостей и газов. Последующие работы показали, однако, что в некоторых особых условиях (например, для систем вода — вольфрамовые частицы ) неоднородное псевдоожижение наблюдается в системах жидкость — твердые частицы и, наоборот, для систем газ — твердые частицы (например, ожижение пластмассовых микросфер сжатой двуокисью углерода ) характерно однородное псевдоожижение. [c.24]

В дальнейшем полученные микросферы и шарики алюмосили- катного гидрогеля подвергают термообработке, активации и промывке. В процессе термообработки возникает структура катализатора, обеспечивающая ему высокую механическую прочность и необходимые диффузионные свойства. На этой стадии размер частиц гидрогеля существенно уменьшается вследствие синерезиса — уплотнения вещества и выделения ннтермицеллярной жидкости. При обычных температурах синерезис протекает недостаточно быстро. Для его ускорения раствор подогревают. [c.12]

Пеки могут находиться в изотропной и анизотропной фазах, которые характеризуются разными физико-химическими свойствами. Обычно плотность анизотропной фазы (мезофазы) — 1350— 1400 кг/м — всегда выше плотности изотропной фазы—1250— 1320 кг/м . Различие в свойствах анизотропной н изотропной фаз обусловливает их неодинаковую способность к расслоению н в дальнейшем к формированию из анизотропной фазы нефтяного углерода, Чем легче проходят процессы зарождения, роста, сранц -вания н видоизменения микросфер, тем выше волокнистость и графитируемость получаемых углеродов. [c.171]

Для современной нефтепереработки и нефтехимии характерно образование мало- и многотоннажных относительно высокоароматичных продуктов, состоящих из углеводородов и гетероорганических соединений гудронов, крекинг-остатков, асфальтов, тяжёлых смол пиролиза, смолистых кубовых отходов производств фенола, ацетона, алкилбензолов и т.д. Эффективное использование этих побочных продуктов, в частности, путём переработки в ценные, экологически безвредные материалы, продукты и изделия, до сих пор остаётся одной из актуальных проблем. Существенно, что при выборе направлений и технологий использования остаточных гфодуктов часто упускается из виду или игнорируется экологическая опасность, которую представляют, с одной стороны, вновь создаваемые технологии, а с другой стороны - токсичность, канцерогенность и другие отрицательные свойства остатков и продуктов, образующихся в процессе их применения. В этом аспекте одним из эффективных направлений использования нефтяных остатков и смолистых отходов нефтехимии является производство традиционных и новых углеродных материалов ( прокаленные нефтяные коксы, углеродные волокна и микросферы, графит и т.д.), прак- [c.114]

В связи с обострившейся конкуренцией между вырабатывающими катализаторы фирмами критическое изучение таких показателей, как активность катализаторов, стабильность, стойкость к истиранию и стоимость, привело к разработке полусиптетических катализаторов, значительно более совершенных, чем катализаторы предыдущего периода. Зерно катализатора (микросфера) состоит из мелких частиц или мицелл. Размеры и характер упаковки этих мицелл определяют не только активность, но и механическую стабильность катализаторов. Ката.тизатор, состоящий из неплотно упакованных крупных мицелл, будет более стабилен, чем образованный мелкими мицеллами с плотной упаковкой. Критерием размеров мицеллы является удельная поверхность объем пор отран ает плотность упаковки. Катализатор с большим объемом пор или большим отношением объема пор к удельной поверхности более стоек к спеканию, старению и воздействию дезактивирующих факторов. Кроме того, распределение мицелл по размерам должно быть сравнительно ограниченным, чрезмерно широкое распределение является существенным недостатком. Влияние некоторых из перечисленных факторов на свойства синтетических алюмосиликатов рассмотрено к литературе 12]. [c.177]

Ниже приведены физико-химические свойства микросфери-ческих катализаторов, которые выпускались на территории бывшего Советского Союза [c.279]

Полученные результаты дают основание сделать вывод о том, что при соответствующем выборе систем доставки в виде микросфер, обладающих хорошими биоадгезивными свойствами и легко набухающими при контакте с назальной слизистой, существует возможность контролировать скорость высвобождения ЛВ из систем и таким образом повышать [c.407]

С. Фокс, охлаждая растворенные в воде протеиноды, получил микроскопические частицы, названные им микросферами, которые обладали определенной внутренней организацией и рядом интересных, с биологической точки зрения, свойств. Смешивание раствора гуммиарабика и желатины приводит к формированию другого вида микроскопических структур, названных коацер-ватными каплями. Позднее было показано, что коацерваты возникают в результате объединения различных полимеров, например полипептидов и полинуклеотидов, при этом для получения коацерватов основное значение имеет не специфичность внутримолекулярного строения образующих их компонентов, а степень их полимеризации. Такие пространственно обособленные открытые системы, построенные из полимеров, были названы протоклеткам и . [c.194]

Рассмотрим коротко некоторые свойства микросфер, взяв их в качестве модели протоклетки. Протеиноидные микросферы имеют сферическую форму, диаметр их в зависимости от условий получения колеблется от 0,5 до 7 мкм (рис. 50). По величине и форме они напоминают кокковые формы бактерий, иногда образуют цепочки, похожие на цепочки стрептококков. Каждая микросфера содержит около Ю молекул протеиноида. Протеиноид- [c.194]

При гидрокрекинге остатков большое внимание уделяется также форме частиц катализатора. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы изготавливают в виде таблеток, шариков, микросферы или порршка. К катализаторам, используемым в реакторах со стационарны слоем (таблетки, шарики) или в системах трехфазного кипящего слоя (шарики, микросфера), предъявляют жесткие требования по механической прочности. Нередко механическая прочность повышается в ущерб оптимальной структуре. В случае порошкообразного катализатора устраняется необходимость поддержания кипящего слоя в результате не требуется большая прочность катализатора и можно придать ему оптимальные свойства по пористой структуре - размеру и распределению пор при высокой удельной поверхности. [c.38]

Второе свойство присуш,е не только порошку, но и шарикам, но оно не заметно невооруженным глазом. Под и микроскопом можно видеть, что каждая микросфера (или шарик) имеет множество пор и, следовательно, огромную площадь поверхности. Поскольку действие катализато- [c.58]

Отечественная промышленность выпускает несколько марок микросфер из стекла, представляющих собой сыпучий порошок белого цвета с размерами частиц 10—150 мкм и средней плотностью 200—400 кг/м . Для изготовления стеклянных микросфер используют натрий-борсиликатное стекло. Освоено производство очень дешевых микросфер на основе вулканического стекла [12, с. 193—195] и вулканического пепла [24—26]. Некоторые свойства стеклянных микросфер, производимых в США, представлены в табл. 20 [27, с. 537—545 28, с. 302—314]. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология