Технологические найлона

В последнее время советскими химиками создано новое полиамидное волокно энант, отличающееся большей эластичностью, светостойкостью и прочностью по сравнению с капроном и найлоном. Энант получается поликонденсацией со-аминоэнантовой кислоты (стр. 371). Технологические процессы получения волокон капрон и энант схожи между собой. [c.417]

В книге показана роль органической химии в окружающем нас мире. В связи с этим мы рассмотрели полимеры и объяснили, как получено большое количество синтетических материалов, которыми пользуется в настоящее время человечество. Описана история некоторых научных открытий, например открытия хинина, аспирина, гормонов, витаминов и галлюциногенов. Мы постарались показать, почему механизм биологического действия большинства лекарств пока еще неизвестен. В книге даны примеры того, как случайные наблюдения приводили к принципиально новым технологическим процессам (открытие пенициллина, синтез нитроклетчатки и найлона), и в то же время подчеркивается, что процесс открытия нового в химии является непрерывным и что углубление и расширение научного познания необходимо для создания более совершенного мира. Предлагаемую читателям книгу нельзя рассматривать как облегченный курс органической химии. В ней описаны только от- [c.7]

В связи с небольшой потребностью масел для волокна найлон 66 (50—60 т/год) представлялось целесообразным организовать производство этих масел в опытно-промышленном цехе, строящемся на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе (НУ НПЗ). Поскольку в этом цехе запроектирован процесс адсорбционной очистки в движущемся слое адсорбента, он был использован при разработке технологической схемы производства масел для волокна найлон. [c.74]

При решении проблемы технологического совмещения процесса вытяжки с перемоткой или с последующей круткой (которая все еще находится в процессе разработки) появляется дальнейшая возможность уменьшения числа рабочих операций. Значительная часть текстильных операций, особенно при изготовлении найлона, в этом случае отпадает, так как вытянутые нити бесконечной длины сразу после вытягивания наматывают на шпули и в таком виде непосредственно поступают в продажу. [c.286]

Пирролидон является мономером для производства полиамидного волокна Найлон-4, сочетающего в себе ценные свойства синтетических и натуральных волокон. 2-Пирролидон и его N-производные широко-применяются в химической промышленности, медицине, бытовой химии и т. д. Технологические процессы получения 2-пирролидона, ранее разработанные на основе ацетилена и формальдегида, в последнее время ориентируются на новые виды сырья, которыми могут стать бутадиен-1,3 [c.82]

Простота аппаратурного оформления процесса, небольшое число технологических стадий, богатая сырьевая база обусловливают высокую экономичность процесса жидкофазного окисления циклогексана. Преимущество этого процесса заключается и в том, что на его основе можно получать полупродукты для двух видов синтетических волокон—капрона и найлона. [c.7]

Меньшую продолжительность сушки. В этом преимущество технологического процесса получения смолы типа найлон по сравнению с получением смолы капрон. [c.188]

Технологический процесс изготовления найлона 6,10 принципиально не отличается от такового для анида. [c.588]

Принципиально возможно осуществить процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна непрерывным способом. Имеются данные , что такие установки применяются на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. "При промышленной реализации данного способа технологический процесс получения этого волокна подвергается коренным изменениям и значительно повышается его технико-экономическая эффективность. [c.54]

Принципиально возможно осуществить непрерывный процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна. Такая схема технологического процесса применяется на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. [c.52]

Ищут способы уменьшить образование плоских вмятин для этого к мономеру добавляют другие вещества (присадки), комбинируют волокна найлона с полиэфирными, повышают прочность волокон, совершенствуют технологический процесс обработки корда. [c.112]

Рис. 68. Технологическая схема получения полиамида найлон 6,6

С развитием производства полиамидных волокон появилось большое число публикаций, преимущественно патентных, посвященных вопросам технологического оформления процесса окисления циклогексана. При этом для производства волокна типа найлон (найлон-66) процесс ведут так, чтобы основным продуктом была адипиновая кислота. Для производства же волокна типа капрон (найлон-6) основным продуктом должен быть циклогексанон. [c.9]

По-видимому, водородная связь играет существенную роль при образовании полипептидных цепей. Важнейшие технологические свойства синтетических волокон на основе полиамидов (найлон, перлон) связаны, вероятно, с присутствием водородных мостиков [c.349]

Все синтетические материалы можно условно подразделить на жидкие полимеры, полимерные волокна, синтетические смолы, твердые полимеры и упругие резиноподобные пластики. Условность этого подразделения состоит в том, что в зависимости от обработки один и тот же полимерный материал можно получить в разном виде (например, найлон и капрон могут быть получены и в виде волокон и в виде компактных материалов) вместе с тем из одного и того же сырья, но при разных технологических режимах можно получать разные классы синтетических продуктов (так, при вулканизации каучука, в зависимости от числа мостиковых связе между цепями через атомы серы, по.аучают либо резину, либо эбонит). [c.127]

Одной из первых в промышленности реализована технологическая схема, разработанная фирмой Ви Роп1. В этом процессе реакционная смесь после реакторов окисления направляется на извлечение непрореагировавшего циклогексана, и далее без дальнейшего разделения кислородсодержащие продукты доокисляются азотной кислотой до адипиновой кислоты, которую затем перерабатывают в АГ-соль и найлон. При реализации данной схемы не стремились достигнуть высокого выхода циклогексанона и циклогексанола, что позволило повысить степень конверсии за один проход до 15—20%. Наряду с циклогексанолом и циклогексаноном образуется значительное количество адипиновой кислоты, а также побочные продукты, которые в дальнейшем окисляются азотной кислотой до адипиновой. [c.56]

Намечаемое увеличение производства гетероцепных полиамидных ВОЛОКОН — капрона и найлона связано с развитие м промышленных мощностей производства мономеров — капролактама и адипиновой кислоты по новым технологическим схемам, исходя из циклогексана. Последнее ставит вопрос о необходимости обеспечения промышленности мономеров этим новым видом нефтехимического сырья. Поэтому изыскание возможности извлечения циклогексана из фракций нефтей отечественного происхождения, более экономичного, чем лодучение его гидрированием коксохимического бензола, безусловно является важной задачей народнохозяйственного значения. [c.7]

В конце 60-ых годов были разработаны технологические процессы получения полых волокон из расплавов найлона 6,6 [20], найлона 6 [21] и полиэти-лентерефталата [22]. В течение ряда лет волокно из найлона 6,6 выпускалось под маркой В-5 [20]. Это волокно имело Вп = 42—43 мкм и Овн = 23—24 мкм. Для повышения проницаемости сформованное из расплава волокно обрабатывали растворами муравьиной кислоты, что обеспечивало удаление низкомолекулярных фракций и увеличение пористости вол-окна. Однако этот способ не получил широкого распространения. вследствие неудовлетворительной технологичности процесса и невысоких эксплуатационных показателей получаемого волокна. [c.142]

Разработаны и другие виды полиамидных волокон, которые, однако, из-за высокой цены исходного сырья и сложности технологических процессов выпускают в небольщих количествах (найлон-610, ноумекс, киа-на, суре и др.). [c.332]

В последние годы большое внимание уделяется созданию непрерывных методов производства найлона-бб. Ряд таких процессов запатентован, но ни один из них не получил еще достаточно широкого практического применения. В 1968 г. фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and Со. пущена на одном из ее заводов установка непрерывного действия, однако технологический процесс остается пока секретом фирмы. [c.333]

Измерение кристалличности полимеров является важнейшим технологическим применением инфракрасной спектроскопии. Этот метод часто является гораздо более быстрым, чем любые другие методы, и он особенно удобен при серийных измерениях, проводимых в различных условиях (например, при различных температурах). Представление о наблюдаемых эффектах можно получить из рис. 15, который показывает некоторые измерения спектра найлона-6, выполненные Сандеманом и Келлером [104]. Первоначально [c.322]

В связи с разработкой нового волокна найлон потребовались специальные масла, составляющие 60—70% замасливающих и препара-ционных составов. Препарационньш состав используют для увеличения мягкости волокна, предотвращения образования электростатического заряда на его нитях, придания нити компактности и улучшения способности волокна к вытяжке. Замасливающий состав также служит для предотвращения образования электростатического заряда на нитях волокна, а кроме того, для придания им эластичности, уменьшения трения, улучшения проходимости нити при технологических операциях. [c.73]

Интенсивное техническое развитие производства тканей из полиамидных волокок было пы-звано войной (производство парашютов). Прп этом возникла необходимость в шлихтовании и фиксации тканей. Работники. перерабатывающей промышленности на практике столкнулись со всеми проблемами, связанными с изготовлением высококачественных изделий, и в требованиями, п р е д ъ я в л я ем ь г. и. с равномерной воздухонеироницаемостн. Во всех стадиях производства (от сновальной машины до ткацкого станка) наряду с другими вопроса.ми изучали влияние различных подготовительных обработок, натяжение нити и контроль за эп(м процессом, возможность осуществления последующих операций. В основном технологическое оборудование ткацкого производства изменилось незначительно были использованы более высококачественные нитепроводящие детали и детали, создающие натяжение, которые обеспечивают необходимую абсолютную равномерность на всех стадиях переработки. Трудности переработки перлона, первоначально вызванные осаждением мономера и низкомолекулярных примесей на нитеводителях, палочках и т. д., были быстро устранены путем з лучшения процесса отмывки. Благодаря применению шлихтующего препарата Т-8 еще больше улучшилась переработка волокна, так что парашюты, изготовленные из пер-, 10на (Германия), по качеству не уступали парашютам, изготов-.ченны.м из найлона. [c.370]

Полиамиды. Проблема стабилизации полиамидов в процессах дереработки и эксплуатации весьма актуальна. При литье под давлением, являющемся наиболее распространенным способом переработки этих полимеров, предъявляют жесткие требования к соблюдению технологического режима, нарушение которого приводит к появлению хрупкости в готовом изделии [467]. Перегрев может привести к подгоранию материала. Так, в результате длительного нагревания при температурах выше 300° С найлон-6,6 превращается в желтый неплавкий и нерастворимый продукт. [c.19]

Уже при описании процесса формования полиамидного шелка было указано, что для устранения затруднений при проведении технологического процесса необходимо осуществлять формование и намотку волокна только в вполне определенных и постоянных климатических условиях. Эти соображения остаются справедливыми и для текстильной обработки сформованного волокна. На этой стадии технологического процесса также необходимо поддерживать постоянные климатические условия. Так, при работе с невытянутым поликапроамидным волокном необходимо поддерживать относительную влажность воздуха 55—60% и температуру 18—22°, а при работе с волокном из полигексаметилендиаминадипината (найлон 66) относительная влажность воздуха должна составлять 70—72%, а температура 20—22°. [c.416]

Жесткость полиамидного волокна связана также с интенсивностью межмолекулярного взаимодействия, существуюи его между полярными группами линейных цепей. Этот фактор оказываег сугцественное влияние на величину температуры плавления полиамида [196]. Так, например, штапельное волокно найлон 66, имеющее более высокую температуру плавления, чем волокно найлон 6, характеризуется и большей объемностью. На основании имеющихся данных нельзя сделать однозначного вывода о том, может ли иметь существенное значение эта разница в жесткости между волокнами найлон 6 и найлон 66, которая намного меньше разницы между жесткостью полиамидного волокна и штапельного волокна из полиэтиленгликольтерефталата (особенно, когда полиамидное волокно применяется для смески с хлопком, шерстью или вискозным штапельным волокном). Несомненно, что незначительная жесткость поликапроамидного штапельного волокна, не подвергнутого обработке специальными препарирующими агентами или сформованного по обычной технологической схеме (не полое волокно ), не позволяет отнести его к классу волокон типа шерсти. Из-за этого недостатка полиамидное штапельное волокно перерабатывают только в смесках с другими волокнами, а не в чистом виде. [c.645]

Введение фламмекса В10 в расплав полиамида (найлона 6) в количестве 20% или в комбинации с окисью сурьмы (соответственно 12% и 8%) придает полимеру и изделиям из него повышенную устойчивость к действию огня. Однако при использовании фламмекса В10 необходимо учитывать тот факт, что он снижает вязкость расплава и вызывает коррозию технологического оборудования. Поэтому стремятся сократить продолжительность нахождения расплава при высокой температуре и предъявляют более жесткие требования к металлу, из которого изготавливают оборудование. Все поверхности, соприкасающиеся с расплавом, должны быть хромированы или защищены каким-нибудь способом. [c.382]

В 1934 г. Карозерс синтезировал полиамид из 9-аминононановой кислоты и впервые в мире получил из него волокно. В 1935 г. также в лабораторных условиях было сформовано волокно из полиамида, образующегося в результате поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, получившее впоследствии название найлон 6,6 . Потребовалось еще три года для разработки приемлемого в технологическом и аппаратурном отношении метода получения полимера и волокна найлон 6,6 в производственных условиях. В 1938 г. было начато строительство первого завода по производству волокна найлон 6,6 в Си-форде (США), который в 1939 г. был введен в эксплуатацию. В последующие годы производство полиамидного волокна типа найлон 6,6 получило широкое, развитие как в США. так и в других странах (Англии, Италии, Японии, Франции). [c.18]

Найлон 6,10 (полигексаметиленсебацинамид), представляющий собой продукт поликонденсации себациновой кислоты и гексаметилендиамина, был впервые получен Карозерсом в 1935—1936 гг. Процесс получения найлона 6,10, так же как и найлона 6,6, состоит из двух технологических стадий. [c.259]

Периодический способ имеет ряд существенных недостатков, из которых главным является потребность в большом штате обслуживающего персонала. Тем не менее на ряде заводов этот процесс успешно осуществляется. По мнению специалистов некоторых зарубежных фирм, для получения капронового корда, где требуется более высокомолекулярный полимер, автоклавный способ незаменим, так как он позволяет применять вакуум на последней стадии полимеризации, что облегчает достижение поликоиденсационного равновесия (см. с. 57). Полиамиды типа найлон 6,6, по-видимому, еще длительное время будут получать автоклавным способом. Принципиальная схема технологического процесса изображена на рис. 3.1. [c.81]

Серьезным недостатком полиамидов как материала для текстильных волокон является их низкое влагопоглош ение. Так, поликапроамидное волокно поглощает в кондиционных условиях 4—4,5% влаги, а найлон 6,6 около 3,8—4,1%. Однако регулирование состава соконденсируемых мономеров, введение боковых заместителей и другие методы изменения свойств не приводят к положительным результатам, так как при этом усложняется технологический процесс или же одновременно с улучшением сорбционной способности существенно ухудшаются другие важные характеристики полимера. [c.58]

Технологические свойства химических волокон перлон и найлон примерно одинаковы. Несколько отличается от них рильсан. Некоторые сравнительные данные перлона, найлона и [c.133]