Целлофановое производство

Физико-химические основы технологического процесса изготовления целлофана не отличаются от таковых для вискозных волокон. Аппаратурное оформление цехов приготовления вискозы и параметры процессов обоих производств аналогичны. Следовательно, все требования техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, предъявляемые при работе в производстве вискозного волокна, должны выполняться в цехах целлофанового производства. [c.81]

Поливиниловый спирт растворяется в холодной воде. Применяется для производства волокна винилона, курилона и клея, которым склеиваются целлофановые оболочки. [c.276]

Оборудование для производства целлофановой пленки 252 [c.8]

За период с 1965 по 1974 г. выпуск химических волокон в Советском Союзе увеличился более чем вдвое. С развитием производства химических волокон резко возрастает выброс вентиляционных газов, содержащих пары растворителей — сероводорода и сероуглерода. Например, комбинат химического волокна, выпускающий 50 т кордного, 120 т штапельного и 20 т целлофанового волокна, вы- [c.282]

В связи с повышенным спросом на сульфат натрия после второй мировой войны производство его значительно возросло. Особенно быстро увеличивался выпуск природного продукта, поскольку имелись возможности расширить его производство за счет недоиспользованных мошно-стей. Изменения же в технологических процессах привели к сокраш ению производства сульфата натрия в качестве побочного продукта разных производств вискозного, целлофанового и др. Доля природного продукта в общем производстве постоянно росла. Однако сильная удаленность заводов природного сульфата натрия от потребляющих центров приводит иногда к затруднению со сбытом, вследствие чего его доля в общем производстве испытывает колебания (табл. 20) [49, 16]. [c.279]

Облученный полиэтилен применяется как упаковочный материал, в частности в виде пленки Крайовак-Л , производство которой было налажено в США в 1959 г. [359]. Стоимость пленки Крайовак-Л ниже, чем целлофановой, и всего на 10% больше, чем необлученной полиэтиленовой пленки той же толщины. [c.129]

Для производства целлофана применяются специальные целлофановые машины, представляющие собой сложные агрегаты. [c.79]

Машина прядильная для получения штапельного волокна с отделкой Агрегат штапельный для производства штапельного вискозного волокна (производительность 8 т/сутки) Машина целлофановая ЦМ (с двумя фильерами и 13 поршневыми насосами) [c.274]

Основными потребителями электроэнергии в производстве искусственных волокон являются электродвигатели различных насосов, вентиляторов специальных технологических аппаратов (центрифуг, автоклавов), прядильных и крутильно-вытяж-ных агрегатов, целлофановых мащин, установок плавления, полимеризации и автоматических поточных линий. [c.217]

При непрерывном производстве листовых материалов пропитка холстов н тканей может осуществляться посредством подачи связующего через щелевой питатель плн в пропиточной ванне. Перемещение листа осуществляется транспортерами, уплотнение — с помощью формующих валков. Обе поверхности фор-муе.мого. листа изолируются полиэтиленовой или целлофановой пленкой. Тянущее усилие определяется Б значительной степени уплотнением волокнистого наполнителя на формующих валках. Скорость протяжки зависит от скорости пропитки наполнителя. [c.498]

На рис. 4.1 показано оборудование для производства водо-. стойкого целлофана. Водостойкость целлофановым пленкам придают, погружая их в раствор полимера, стойкого к влаге. Излишек раствора удаляют при пропускании пленки через [c.90]

Направлением тонкой широкой струи раствора полимера в коагуляционную ванну, наполненную такой жидкостью, в которой полимер коагулирует из раствора и образует гибкую пленку. В настоящее время этот метод применяется в основном в производстве гидратцеллюлозных пленок. Целлофановые пленки требуют дополнительной пластификации, которая достигается пропусканием пленки через систему валиков, причем на своем пути пленка все время находится в 5—7%-ном водном растворе глицерина. Целлофановая пленка впитывает [c.66]

Целлофановая машина. Для производства целлофана применяется так называемая целлофановая машина (рис. 102), представляющая собой по существу сложный агрегат, состоя- [c.310]

Если на заводе имеется цех резки и разделки целлофана, то целесообразно организовать при нем производство, использующее отходы пленки, обрезки, вырезанные бракованные места и пр. для выработки целлофановой стружки, соломки и т. д. [c.318]

Наибольший интерес представляют комбинированные материалы, полученные при сочетании полимерных пленок с существенно различающимися структурой и свойствами. Однако адгезия таких пленок друг к другу — очень слабая она практически исчезает при нагревании ИЛИ в условиях повышенной влажности. Для выяснения механизма адгезии и закономерностей формирования адгезионных сил в проблемной лаборатории Московского технологического института мясной и молочной промышленности совместно с сотрудниками Могилевского завода искусственного волокна был проведен цикл исследований. Результаты этих работ позволили определить оптимальные параметры процесса получения комбинированных полимерных пленочных материалов с заданными свойствами на основе двух пленок — полиэтиленовой и целлофановой — и организовать их производство. [c.6]

При целлофановом способе производства формование пленки осуществляется на специальном оборудовании, состоящем из ряда барок, в которые с помощью роликов погружается пленка, сущильной камеры и устройства для намотки готовой целлюлозной пленки. При формовании раствор вискозы подается через фильеру в осадительную ванну (температура 40—45 °С), содержащую 130—160 г/л серной кислоты и 150—200 г/л сульфата натрия. Затем сформованная пленка проходит высокотемпературную отделку в растворе едкого натра и отбелку в растворе гипохлорита, отмывку от кислоты и солей, пластификацию и сушку контактным способом на роликах, обогреваемых горячей водой (температура 90—95°С). [c.22]

В ряде Производств индивидуальные или групповые упаковки в картонно-бумажной оболочке оборачивают в целлофановую пленку. Для этой цели применяются разнообразные машины отечественного и зарубежного образца. На рис. 25 показан автомат для оцеллофанивания картонных пачек, размеры которых изменяются в широком диапазоне [27]. [c.55]

Всего по производству Целлофановое (масса 1 / Химический Получение пленки произволе 2 71 г) 400 340 во 15102 520 930 [c.206]

Дерезин — смесь высокомолекулярных аренов и в меньшем количестве алканов [7] —по твердости не уступает лучшим воскам. Его применяют для пропитки тканей, в производстве специальных сортов бумаги — целлофановой, картона, алюминиевой и др. Он используется в средствах упаковки и защитных покрытиях. [c.323]

Получение. Г. п. пз вискозы получают целлофановым п транспарнтовым метода.ии. Технология приготовления вискозы для производства Г. п. отличается от применяемой в иром-стп нрп получении вискозного волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч Д.ЛЯ it.iieuKn и 18—30 ч д.ля волокна). [c.311]

Перспективным упаковочным пленочным материалом считают полипропилен. В США на его долю в 1985 г. приходилось 9,4% всех упаковочных пленок, в Японии в 1982 г. — 20,3%. Особенно благоприятные перспективы имеют двуосноориенти-рованные полипропиленовые пленки. Они имеют те же области применения, что и традиционные целлофановые, и не уступают им в прозрачности, механической прочности, газо- и паронепро-иицаемости. Уже в настоящее время в расчете на единицу продукции пленки из ориентированного полипропилена на 30— 35% дешевле целлофановых, а в перспективе станут еще более экономичными. Это связано с тем, что технология производства целлофановых пленок давно отработана, и здесь трудно ожидать каких-либо коренных усовершенствований. Напротив, себестоимость пленок из ориентированного полипропилена будет снижаться по мере усовершенствования методов их производства. [c.183]

Получение. Г. п. из вискозы получают целлофановым и транспарнтовым методами. Технология приготовления виско)ы для производства Г. п. отличается от применяемой в пром-сти нри получении вискозтгого волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч для пленки и 18—30 ч для волокна). [c.308]

К. широко применяют в различных отраслях пром-сти 1) в пищевой для переработки в патоку и глюкозу, приготовления кулинарных и кондитерских изделий, в производстве колбас 2) в бродильной (для получения этилового и к-бутилового спиртов, ацетона, молочной, лимонной и глюконовой к-т, глицерина и др. важных продуктов) 3) в промышленной микробиологии и фармацевтич. пром-сти (для производства антибиотиков, витаминов и др.) 4) в текстильной (для шлихтования тканей и загущения красок) 5) в бумажной (для проклеивания бумаги и картона) 6) для производства декстринов и разнообразных промышленных клеев. Из амилозы получают прочные пленки типа целлофановых, амилопектин применяют в качестве клеев и в пищевой пром-стп. Ацилированный К. используют для приготовления покрытий и загустителей, ацетили-рованную амилозу — в небольшом масштабе для про-йзводства пленок и волокна. [c.565]

Применение гаршиленгликоля разнообразно. В 1970 г. общее потребление его составило 204,1 тыс. т. Из них 42% пошло на производство полиэфирной смолы, которая является одним из крупнейших и перспективных потребителей пропиленгликоля. В течение последнего времени доля его для получения полиэфирной смолы возрастает. Вто- 1, рой крупной областью использования пропиленгликоля остается произ- I водство целлофановой пленки, на изготовление которой в 1970 г. j израсходовано 10% потребляемого пропиленгликоля. Увеличивается f расход пропиленгликоля для выработки пластификаторов (с 4% в 1963 г. до 7% в 1970 г.). Остальные 35% его используются на получение фармацевтических препаратов и косметических средств, в производстве f тормозных жидкостей, применяют в качестве увлажнителя табака и пи- t щевых продуктов. 5 [c.34]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

В США в промышленном масштабе производится 40 различных целлюлозных материалов [219]. Основной областью их потребления яв- ляется изготовление волокон нз регенбрир аванной целлюлозы а ацетилцеллюлозы, а также целлофановых пленок. В 1970 г. для получения волокон было израсходовано в 9,7 раз больше целлюлозных материалов, чем для производства пластмасс. Пластмассы на основе эфиров целлюлозы являются давно известным и широко применяемым типом пластмассовых материалов. Они обладают высокой ударной вязкостью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими свойствами, высокой термостойкостью, хорошей светостойкостью, легкостью переработки, химической стойкостью и способностью окрашиваться в различные цвета. На основе эфиров целлюлозы могут быть получены как водостойкие, так и полностью растворимые в воде пластмассы, как мягкие, так и жесткие. [c.259]

Производство целлофановой пленки снизилось с 200,2 тыс. т в 1960 г. до 186 тыс. т в 1965 г., а в 1970 г. оценивалось в 154 тыс. т [221]. В настоящее время 80% всего целлофана выпускают в виде влагонепроницаемых пленок, получаемых покрытием целлофановой пленки тонким слоем нитроцеллюлозного лака. Остальные 20% приходятся на пластифицированную влагопроницаемую пленку. Метод производства целлофана состоит в продавливании вискозы через длинную щелевидную фильеру в кислотную осадительную ванну. Созревание вискозы для получения целлофана длится более короткое время, чем в случае производства волокон. [c.261]

Разделение синтетических аминокислот. — Гринштейн разработала удобный метод ферментативного разделения рацематов аминокислот. Например, -аланин ацетилируют и образующееся ацетильное производное 1) -аланина обрабатывают раствором фермента, катализирующего деацетилирование. Раствор этого фермента может быть легко приготовлен из свиных почек, кусочки которых гомогенизируют с водой в гомогенизаторе Уоринга и полученный гомогени-зат центрифугируют. Прозрачный раствор, содержащий фермент, декантируют в целлофановый мешок, который опускают в проточную воду на ночь для удаления диализом растворимых небелковых компонентов. Диализованный раствор фермента вновь центрифугируют, после чего он готов для использования. Полное расщепление ацетил-Ь-аланина проходит примерно за четыре часа. Фермент действует главным образом на ацетильное производство природной аминокислоты. В результате указанной ферментативной обработки образуется смесь [c.644]

Огромным шагом вперед явилось изобретение способа производства вискозных пленок. В 1908 году Бранденбергер, основываясь па принципе формования искусственного шелка, сконструировал первую машину для получения пленки. Эта пленка, названная целлофаном, долго не могла найти широкого применения из-за большой толщины (0,1—0,2 мм). Только в 1913 году была основана первая фабрика, выпускавшая целлофановую пленку толщиной около 0,02 мм. В 1923 году в Германии фирма Вольф разработала новый способ производства пленки из регенерированной целлюлозы, выпущенной в продажу под наименованием транспари т. [c.17]

Проиионовокислые бактерии растут в виде тяжей (нитей) в глубине агара. Приготовленную партию пробирок (5—10 шт.) снабжают целлофановыми колпачками и этикетками с указанием названия продуцента, даты посева и номера партии. Пробирки передают в производство и хранят при температуре от О до 5 в течение 6 месяцев. По истечении этого срока исходную культуру пересевают на свежеприготовленную среду. [c.81]

При очистке сточных вод производства ингибированных бумаг и вод. содержащих сульфитно-спиртовую барду (УкрНИИ целлюлозио-бумажной промышленности), методом гнперфильтрацни на ацетатцеллюлозных и целлофановых мембранах при давления 50 кгс/см- селективность мембран по окисляемости составляет 85%, по уротропину — 96—97%. [c.120]

Кроме этого, блочные теплообменники используют как нагреватели масел с 1960 г., охладители смеси бензол — хлорбензол— хлористый водород с 1962 г., подогреватели хлормасла и соляной кислоты, а также в схемах сульфирования керосина, газойля и соляра, в схемах получения пирамидона и анальгина, в целлофановом, штапельном и кордном производствах. [c.67]

Основным оборудованием в этом производстве является целлофановая машина. Она представляет собой проходной аппарат, состоящий из барок для формования и отделки, оборудованных системой направляющих роликов, а также передаточными и отжимньши валами, сушильных барабанов и приемного механизма, наматывающего готовую пленку в рулоны. [c.192]

Пропиленгликоль СН3СНОНСН2ОН (1,2-пропандиол) обладает гигроскопичностью, подобной глицерину, но он менее гигроскопичен и менее токсичен, чем этиленгликоль, поэтому применяется в качестве увлажняющего средства в пищевой промышленности. Пропиленгликоль используется в качестве антифриза в радиаторах двигателей внутреннего сгорания, в виде водных растворов является компонентом гидравлических жидкостей, а главное, используется в производстве полиэфиров, полиуретанов и целлофановой пленки. Эфиры пропиленгликоля и жирных кислот с длинной углеводородной цепью (лауриловая, олеиновая, пальмитиновая, стеариновая) являются хорошими эмульгаторами, пластификаторами, моющими и смачивающими веществами. [c.81]

Заготовки получают, обычными методами на шприц-машинах горячего питания (при температуре в головке 80—85 °С, в корпусе 70—75 °С) или на шприц-машинах холодного питания с вакуум-отсосом. Шприц-машины оборудованы отборочным транспортером с механическим ножом для резки заготовок. После шприцевания заготовки рекомендуется направлять прямым потоком в пресс-формы. Если по условиям организации производства этого сделать нельзя, заготовки охлаждают в ванне, либо на воздухе. В этом случае рекомендуется применять предварительный подогрев резиновых заготовок перед вулканизацией до 70—100°С. Иногда для подогрева применяют токи высокой частоты. Поверхность загото- вок при хранении защищают от загрязнения целлофановыми или полиэтиленовыми пленками. [c.409]

Последний способ менее экономичен, производительность оборудования при этом на 30—40% ниже, чем при целлофановом. Кроме того, при транспаритовом способе производства получают очень гладкую пленку с ми- [c.21]

Целлофановая пленка, предназначенная для производства полиэтиленцеллофана, должна обладать повышенной эластичностью по сравнению с обычным целлофаном. Поэтому К01нцентрация глицерина в пластифика-ционной ванне несколько выше (плотность раствора 1,07—1,09 г/см ), так же как и содержание глицерина в пленке (15—18 /о), по сравнению с содержанием его в обычном целлофане. [c.22]

В последнее время на предприятиях искусственного волокна для производства целлофана наряду с отечественными машинами, рассчитанными на работу с приводом постоянного тока по системе Г—Д со скоростью движения пленки 8—24 м/мин, стали широко применяться целлофановые машины СС-12 производства ЧССР линейная скорость движения пленки на этих машинах 20— 140 м1мин. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология