Очистка потение

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

Обычный парафин ранее, как правило, получали из парафинового дистиллята. При фильтровании охлажденной полужидкой смеси выделяется продукт, известный под названием парафинового гача, который затем расплавляется, отливается в листы и отправляется в камеры для потения парафина, для удаления масла и низкоплавкого парафина зонным плавлением. Успех производства зависит от кристалличности вещества, обеспечивающей легкое проведение отжима масла из охлажденной смеси и хорошую очистку гача. [c.518]

Сольвентная депарафинизация проводится различными способами в зависимости от свойств сырья и требуемого качества очистки. Гибкость метода велика и практически все новые установки работают на этом принципе. Несмотря на то что обычная очистка парафина потением и центрифугирование растворов в лигроине широко распространены, их полное вытеснение является только вопросом времени. [c.528]

Поэтому поддержание чистоты преследует несколько целей удаление грязи, попавшей на кожу из внешних источников, удаление жировых выделений после потения и предотвращения попадания бактерий на этот жир. Но и чрезмерные усилия могут быть вредными слишком сильная очистка может ухудшить состояние кожи из-за удаления необходимой для нее жировой смазки в результате пересушивания. [c.464]

При ремонте трубопроводов, уложенных в грунт, выполняются следующие основные работы 1) вскрытие засыпанных траншей отсоединение участков трубопроводов 2) подъем этих участков на поверхность 3) очистка наружной поверхности от следов коррозии и остатков старой антикоррозионной изоляции 4) замена изношенных участков трубопроводов новыми 5) наложение новой изоляции 6) укладка трубопровода в траншею. При наличии мелких повреждений (трещины, раковины, потения и т. д.) трубопровод из работы не выключается. При нетоксичных продуктах ремонт осуществляется наваркой заплат. Разрывы стыков и крупные трещины временно изолируются наложением хомутов. После [c.252]

При переработке высокопарафинистых нефтей (типа ставропольской или мангышлакской) и парафинистых (типа украинских) применяется схема производства парафина без выработки масел. По этой схеме на АВТ получают фракцию, выкипающую в пределах от 280—300 °С до 430—460 °С, из которой выделяют парафин с помощью избирательных растворителей, фильтрпрессованием и потением. После очистки, розлива и упаковки парафин направляют потребителям. Фильтрат (частично депарафинированное масло) имеет температуру застывания от О до 10°С и вязкость 3—4 сст при 100 °С. Этот продукт откачивается в сырье, предназначенное для крекинга, или в топливо. В описанной схеме целевым продуктом является парафин. [c.110]

Процесс зонного плавления в одном отношении напоминает старый процесс потения парафина, применявшийся в нефтяной промышленности. Легко можно представить себе процесс очистки длинных брусков парафина при помощи этого процесса. Хотя, по-видимому, низкая эффективность единичной ступени и затраты на механический транспорт твердых материалов исключают возможность конкуренции этого процесса с другими методами, применяемыми для разделения углеводородов, техника зонного плавления, вероятно, является оптимальной для производства металлов чрезвычайно высокой чистоты. Ряд других методов, весьма ценных для нефтехимической промышленности, может оказаться непригодным в области высоких температур, требуемых для очистки металлов. [c.67]

Для выработки белого парафина полученный после потения продукт подвергают очистке олеумом с последующей нейтрализацией кальцинированной содой и промывкой водой. Для получения особых высокоочищенных сортов применяют перко-ляцию через крошку алюмосиликатного катализатора. [c.352]

В нефтехимической промышленности для очистки парафина от нефтяных масел используют так называемые камеры потения двух типов — тарельчатые и цилиндрические [184], Первые представляют собой хорошо изолированные помещения, где на специальных подставках расположены тарелки прямоугольной [c.244]

Автоматическая циклическая работа блока развертки напряжения необходима для получения повторяющихся условий полярографирования, применяемых при больших скоростях развёртки. Иногда в блок развертки напряжения включают программатор для обеспечения сложного цикла работы например, стадии электрохимической очистки рабочего электрода при положительном потен- [c.109]

Такой порядок очистки серной кислотой, практиковавшийся в первые годы эксплуатации Грозненского парафинового завода, был затем изменен очистка ведется носле потения гача. [c.151]

Чистоту внутренних поверхностей трубок проверяют по времени протекания 57,6 л воды из напорного бака через испытываемую секцию иа стенде (рис. 90). Это время должно быть для водяных секций длиной I 1356 мм — не более 65 с, для масляных секций — не более 30 с, для масляных секций с турбулизаторами — не более 75 с, для водяных секций длиной / 686 мм — не более 50 с. При креплении секции на стенде надо следить, чтобы отверстия коллектора не перекрывались прокладкой. Секции с большим временем протекания очищают повторно с последующей проверкой на протекание. Герметичность секций после очистки проверяют на стенде опрессовкой в течение 5 мин водой давлением 3-10 Па для водяных и 8-10 Па для масляных секций, в том числе и с турбулизаторами. Течи и потения по месту пайки трубок и коллекторов не допускаются. [c.201]

Довольно большое распространение для очистки парафина от нефтяных масел получили так называемые камеры потения, которые могут быть двух типов тарельчатые и цилиндрические. [c.203]

Применяемый в нефтяной промышленности для очистки парафинового гача, т. е. сырого парафина, метод потения был проверен и для очистки буроугольного парафина сначала в лаборатории, а затем и на опытной полупромышленной установке. При этом были получены не вполне удовлетворительные результаты в отношении выхода парафина к тому же этот метод очень громоздок. Поэтому в дальнейшей работе был применен метод селективного растворения, причем в качестве растворителя брался дихлорэтан. Кристаллизация производилась в условиях постепенного понижения температуры от 50 до 0° в течение суток, причем было взято количество дихлорэтана, равное четырехкратному по отношению к сырому парафину. Отфильтрованный через нутч-фильтр парафин промывался охлажденным дихлорэтаном в количестве, равном по весу взятому в обработку сырому парафину. При этом получался парафин-кристалли-зат с 91 % парафина. При этой обработке происходила лишь незначительная потеря парафина. [c.114]

ПАРАФИНЫ — твердые метановые углеводороды, содержащиеся в различных нефтях в количествах от десятых долей до нескольких процентов. Товарные сорта П. получаются путем выкристаллизовывания при низкой темп-ре из парафинистых дестиллатов с последующим отделением от П. излишков масла процессом потения и дальнейшей очисткой серной кислотой и отбеливающими землями. П. различаются по сортам в зависимости от природы сырья, процесса получения и степени очистки. [c.135]

Однако парафин и церезин можно получать и другими методами. По одному из них парафин выделяют путем охлаждения маловязкого масляного дистиллята с последующим отделением выделившихся кристаллов фильтрацией и обезмасливания парафина в камерах потения. Этим методом можно получать только парафин. Церезины получают, обезмасливая озокерит (горный воск), который напоминает своим видом, особенно после очистки, и некоторыми физическими свойствами пчелиный воск. Добытую породу с озокеритом вываривают в горячей воде или извлекают озокерит экстракцией бензином. Полученный продукт обезмасливают и очищают. [c.315]

Так, значительные количества твердого парафина выделяют из смолы швелевания бурых углей. После очистки потением или обезмасливания жидким пропаном этот парафин можно иопольэовать как высококачественное сырье для химической переработки. [c.16]

Основные тенденции в производстве твердых парафинов использование более эффективных растворителей при депарафинизации масел полная ликвидация установок выделения парафинов методами фильтр-прессования и потения внедрение процессов фракционирования для получения глубокообезмаслек-ных парафинов узкого фракционного состава расширение ассортимента парафинов в связи с новыми требованиями потребителей замена кислотно-щелочной очистки парафинов гидроочисткой. [c.86]

В СССР первый парафиновый завод, на котором осуществлялись процессы фильтрпрессования, потения и очистки парафина, был сооружен в Грозном в 1928 г. в течение почти 25 лет это было единственное предприятие в СССР по производству парафина. В 1952 г. было начато производство твердых парафинов на установках обезмасливання гачей избирательными растворителями. [c.27]

Производство парафинов. Производство жидких и твердых парафинов включает две стадии выделение и очистку. Жидкие парафины выделяют из дизельных фракций карбамидной депара-финизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. Твердые парафины получают обезмасливанием гача — побочного продукта установок депарафинизации масел, а также из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения. Доочистка парафинов проводится сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методом. Изучение проблем, связанных с производством парафинов, выдача необходимых науч- [c.42]

Получают парафины преимущественно пугем депарафинизавди и обезмасливания дистиллятного масляного сырья с использованием кетон-ароматических растворителей. В меньщих масштабах твердые парафины производят обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного газа. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.473]

Одна из основных задач технологии газйс[ш[кации угля - увеличение единичной мощности газогенераторов до нескольких сотен тысяч м /ч по газу. Другая, не менее важная задача - потение газа, требующего минимальной очистки, в частвосхн от соединений серы. И в зтом плане наиболее перспективна технология газификации в кипящем слое с введением в слой добавок (доломита, известняка), связывающих серу, содержащуюся в угле. Эти задачи репиются уже яа уровне процессов второго поколения. [c.52]

До последнего времени производство товарных парафинов в нашей отечественной промышленностп базировалось на лспользовашгн парафинистых нефтей Кавказа и Западной Украины. Парафин получали переработкой парафинистых дистиллятов этих нефтей с применением периодических методов прессования на фильтр прессах, потения гача в камерах, кислотной и перколяционпой очистки парафина-сырца. [c.212]

Твердые парафины с температурой плавления 25—52° легко могут быть выделены методом потения из парафинового гача. При этом полученные парафины не требуют очистки серной кислотой или отбеливающими землями, однородны и отличаются пластичностью. 3. И. Возжинская сопоставила по свойствам синтетические парафины с нефтяными и показала, что синтетические парафины не уступают хорошо обессмоленным и расфрак-ционированным нефтяным парафинам. Микроструктура синтетических парафинов тождественна микроструктуре нефтяных парафинов, для которых, как известно, характерны большие лентовидные кристаллы. [c.515]

ПАРАФИНЫ — твердые метановые углеводороды, содержащиеся в различных нефтях в количествах от десятых долей процента до нескольких процентов. Товарные сорта П, получаются путем выкристаллизовы-вания при низкой т-ре из парафинистых дистиллятов с последующим отделением от П, излишков масла процессом потения и дальнейшей очисткой серной к-той и отбеливающими землями. Сорта П, различаются в зависимости от природы сырья, процесса получения и степени очистки. По ГОСТ 784-53 выпускаются вы-сокбочищенные (марки А и Б), медицинский очищенный, технич, очищенные (марки Г, Д) и неочищенный (спичечный). По внешнему виду очищенные П, представляют собой белую кристаллич. массу, неочищенный — желтую. Основными свойствами П. являются т-ра плавл., цвет, характеризующий степень очистки, и содержание масла. [c.441]

Показано, что сланцевый мягкий парафин, выделенный из смолы нолукоксования горючих сланцев Китая, после потения и кислотно-щелочно-земельной очистки пригоден в качестве сырья для окисления. [c.321]

Процесс фракционного выплавления нащел применение уже в начале XX в. в процессах переработки нефти. Для очистки парафинов от масла стали использовать камеры потения. На заводах применяются камеры различных типов тарельчатые, цилиндрические, коробчатые. Первые получили наиболее широкое распространение за счет конструктивных и технологических преимуществ. [c.324]

В течение многих лет на грозненских заводах осваивались, испытывались и внедрялись новые процессы, технологии и установки. Здесь начал работать первый в стране завод по производству твердого белого парафина (40 тыс. т) методом потения, построены шесть установок так называемых двухпечных крекингов отечественной системы, освоена первая в стране отечественная установка сернокислотного алкилирования (1942 г.), пущен современный завод по выработке авиационных масел с применением селективных методов очистки (в том числе первый на наших заводах дуосол), отработан в полузаводских масштабах процесс каталитического крекинга на гранулированном катализаторе с последующим сооружением и освоением первой в стране промышленной установки каткрекинга (установка № 5 - 1950 г.), и в 1988 г. введен в строй современный комплекс каталитического крекинга Г-43-107. [c.30]

Отжатый гач подвергается прежде всего очистке серной кислотой в мешалках обычного типа, но с обогревом до 70—75°, так как гач при очистке должен быть в н пдком состоянии. Расход кислоты достигает при этом 4—5%. За очисткой следует промывка сначала едким натром, затем водой е тех же температурных условиях. Задача очистки — освобождение гача от смолистых веш еств, присутствие которых нен елательно в последующей стадии производства — процессе потения гача. [c.151]

Перед установкой в систему схмазки масляный холодильник должен быть очищен и гидравлически испытан нри давлении, превышающем рабочее на 50%. Течь и потение при испытании не допускаются. Во время эксплуатации водяная и масляная полости должны периодически очищаться. Продолжительность работы холодильника без очистки зависит от качества циркуляционной воды. [c.388]

Наряду с образованием полимерного осадка пр1 электрохимически инициированной (со)полимеризации и поли конденсации на рабочем электроде протекают различные по бочные реакции [45, с. 681]. Побочные реакции вызываю дефекты осадка и приводят к ухудшению свойств покрытия Протекание тех или иных побочных реакций и состав обра зующихся продуктов зависят как от плотности тока или потен циала, так и от примесей, имеющихся в системе. Примеси мо гут быть занесены в результате недостаточно тщательно очистки исходных компонентов системы или в процессе подго товки поверхности металла. Например, присутствие в раствор веществ, являющихся донорами протонов, вызывает на катод 20 [c.20]

Педаяс, Линчевский и др. [48] исследовали три образца жидких парафинов с целью определения пригодности их в качестве сырья для получения жирных спиртов методом окисления. Первый образец получен методом карбамидной депарафинизации с последующей кислотно-щелочной очисткой, второй — методом фильтрпрессования с последующей кислотно-щелочной очисткой и третий — методом фильтрпрессования и потения. [c.73]

Неисправности в системе очистки воздуха и смазки 1300—1700 Несвоевременный технический уход за системой очистки воздуха и смазки 1800—2200 Применение сортов масел с низким моющим потен-2300—2700 циалом [c.32]

Мы уверены, что при соответствующей технологии процесс экстрактивной кристаллизации с мочевиной даст значительно лучшие результаты, чем старые методы депарафинизадми. Следует учесть, что примепепио этого метода, при котором получаемый продукт отличается весьма низким содержанием масла, позволяет отказаться от дорогого и длительного процесса потения парафина и даже от химическ( Й очистки. [c.133]

Сырье (смесь гача и второго отека) с температурой плавления 39—41° С (100%) поступает на первую ступень потения . При этом получают первый отек (50%), который возвращается в парафинистый дистиллят, и парафин (50%). Парафин, полученный при первой ступени потения , поступает на вторую ступень потения , после которой получают второй отек (30% от исходного сырья) и парафин (20% от исходного сырья) с температурой плавления 53—55° С. Второй отек возвращается на смешивание с гачем, выходящим из фильтр-прессов. Парафин, полученный на второй ступени потения , все-таки содержит масло, поэтому его можно использовать непосредственно только в спичечном производстве. Для получения более высоких сортов парафина его необходимо подвергнуть очистке. Готовый товарный белый парафин содержит не более 2% масла и имеет температуру плавления 55—56° С. [c.317]

Сущность процесса заключается в обезмасливании гачей и петролатумов в присутствии тех же растворителей, что и при депарафинизации масел. Однако парафин и церезин можно получать и другими методами. По одному из них парафин выделяют охлаждением маловязкого масляного дистиллята (парафинистого) с последующим отделением выделившихся кристаллов фильтрованием, обезмасливанием парафина в камерах потения и доочисткой при помощи природных глин. Этим методом можно получать только парафин. Церезины получают, обезмасливая озокерит (горный воск), который напоминает, особенно после очистки, пчелиный воск. Добытую породу с озокеритом вываривают в горячей воде или извлекают озокерит экстракцией бензином. Полученный продукт обезмасливают и очищают. Кроме того, парафин и церезин можно получать из синтез-газа (СО + Н2). Такой церезин имеет температуру каплепадения до 110° С и выше. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология